HL线切割说明书.docx

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HL线切割说明书

<一>HL数控系统技术参数与功能

一、功能简介

数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数：

1.开机操作简化：

系统参数设置可永久保留，操作简单易学；

2.永久保留存数据：

系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；

3.图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；

4.锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5.导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

9.加工参数设置包括：

3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；

10.机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；

11.可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；

12.对某组加工指令（在任意区间选取）设定循环加工2～255次；

13.可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；

14.模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；

15.暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；

16.加工插补运算圆弧半径至2000米；

二.系统原理图及接线图

高频电源

一号机床

驱动电源

数字控制软件卡1高频电源

二号机床

微计算机数字控制软件卡2驱动电源

数字控制软件卡3

高频电源

网络接口三号机床

驱动电源

连接客户网络

数字控制接口卡接插头：

XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC开高频

12345678910111213

141516171819202122232425

12V12V工件关机GNDGNDGNDXEXDBFYEYD

三.应用网络（选项）

HL控制系统有两种网络版本：

1．网络系统为NOVELL3.12NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。

新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。

HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：

盘。

键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：

盘的存在。

在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：

盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。

因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。

2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。

（1）:

把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。

具体步骤如下：

1．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“服务”，厂商选取“MICROSOFT”，网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。

2．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“协议”，厂商选取“MICROSOFT”，网络协议选取“IPX/SPX”，按“确定”。

3．选“控制面板”，点选“网络”，点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。

4.在C：

或D：

开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。

5.对于WIN2000或WINXP系统，还须设置一名为WIRE的无密码用户。

（2）:

HL数控系统的设置：

1.开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。

2.如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方式，然后把虚拟盘里的容全部COPY到D:

\WSNCP。

HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：

盘。

键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：

盘的存在。

在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。

WIN9X系统HL系统HL系统HL系统

HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。

[注1]：

如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。

四.闭环控制（选项）

HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。

目前国的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计,即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走,计算机是不知道的。

本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制，数控系统发出的指令使步进电机行走后，再经由电子尺测量拖板实际行走的距离，实时反馈给计算机，由HL数控系统判断下一步的动作。

闭环控制的主要优点有:

（1）        大大提高加工精度，普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm，采用光栅电子尺作闭环控制后，精度很容易就能做到小于0.005mm。

对需要拖板反复来回动作的加工（如齿轮加工）以及长距离的加工等非常有用。

（2）        避免割坏工件材料，如加工过程中出现电路或机械故障，令X或Y轴有一个方向不能动时，开环的控制系统因不能判断拖板是否动作，将会把工件材料割坏，这种情况在目前国的快走丝线切割加工中非常普遍，HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。

（3）    本系统不但对XY拖板实行闭环监控，还对光栅电子尺本身进行监测，如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm（可由用户设定）时，将会停止加工并报警，因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。

<二>HL数控系统菜单使用说明

进入编程系统即显示主菜单：

┌───────┐

│Edit输入编辑├输入和修改图形数据

│File文件调入├选调文件

│drAw编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令

│Trans格式转换├3B与G格式，DXF格式转换

│Comm.联机├两台HL系统之间数据互传

│Var.系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数

│eXam模拟切割├对3B文件进行模拟切割

│Work加工├进入加工菜单

│Pro绘图编程├进入绘图编程AUTOP

│[3B]输入├输入3B指令

│[F1]帮助├显示即时帮助说明

└───────┘

按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能，

按[Tab]键，可把全部图形演示并对有错的文件加上?

符号。

按[Esc]键，可退出到DOS，键入HL即可返回HL数控系统。

一、Edit输入编辑：

APT源程序文件名是无扩展名的，缺省文件名为NON，

系统自动以BK为名保存入图库

１．编辑菜单操作：

[F1]提示帮助。

[F2]再选图形文件并入光标行后，如果是非图形文件，原数据将会暂存。

[F3]文件入库保存，文件名前加盘符A:

或B:

，可将文件存入相应磁盘。

[F4]窗口列出删去的行（<100），可按空格选，再按回车调入光标行后。

[F5]清屏后输入源程序；[Alt][F5]清屏后输入3B指令。

[F6]两列打印；[F7]单列打印；加按[CTRL]改为小字。

[F8]计算器，按窗口下方代号在[]输入算式，可再加括号，输入后

回车，可将结果直送线式光标位置；按＝则显于屏下方。

[F9]绘图。

[Alt][B]直接编程输出3B文件

２．编辑键：

[ALT]加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行；

[Ctrl]加Y删一行；回车插一行；[Ctrl]加U恢复当前行的修改；

[Home][End]光标移至行首和末；↑↓←→光标上下左右移动；

[Del]或[←Back]向左或右删除；[PgUp][PgDn]上下换页。

３．源程序：

把图形分成一段段直线和圆弧，按顺序用下列格式输入。

Ａ．功能符：

按字符键时斜线＼自动加入。

1.加工、图形参数功能段：

除穿丝点外可任意缺省，但相互次序不可变。

＼ＶＸ＿Ｙ＿Ｄ＿Ｂ＿Ｆ＿Ｉ＿Ｊ＿Ｐ＿Ｏ＿Ｋ＿Ｈ＿Ｎ±＿Ｚ＿

其中：

Ｘ±Ｙ±穿丝点（可选ＲＡ，ＲＤ）

Ｄ±偏移量，左－右＋

Ｂ自动补圆半径，应大于偏移量

Ｆ、Ｉ加工、绘图比例（缺省为1）

Ｊ非圆曲线的精度角，缺省为10

Ｐn～m取从第n到m行的中间数据文件，文件名为原名加.MID

Ｏ、Ｋ图形座标中心偏移量

Ｈn绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型，n=0、

2虚线，1、3实线，2、3换色，4不显

Ｎ±n改变一个闭合图形的起点行号、方向

Ｚnn=1取消显穿丝点坐标和圆点，缺省为0

2.置新偏移量：

＼ＶＤ±＿

3.返回穿丝点和直线补偿功能：

无Ｄ时只定义上一线以穿丝点为终点，

有Ｄ则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志Ａ或Ｃ。

＼Ｖ＝穿丝点行号Ｄ±＿

4.旋转：

＼ＵＸ＿Ｙ＿旋转中心Ａ角度Ｚ次数Ｎ始行Ｎ±终行

5.对称：

＼ＳＸ＿Ｙ＿对称轴点Ａ角度Ｚ次数Ｎ始行Ｎ＿终行

6.平移：

＼ＭＸ＿Ｙ＿平移量Ｚ次数Ｎ＿始行号Ｎ±＿终行号

以原点作旋转对称可免ＸＹ；平移时无新穿丝点则与原终点相接；次数

为0只出一个变位后的图形；对称次数只可0或无，整体图形始行号应定在

穿丝点，连续图形定在切入线后；终行号为上一行可缺省，为负值时可将

旋转平移的最后一次减一段。

7.结束：

＼ＥＨ＿工件厚，Ｒ＿单价，Ｄ±棱锥或ＺXY图形顺