HL线切割说明书.docx

1、HL线切割说明书 HL数控系统技术参数与功能一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统

2、接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的

3、精度得到保证，并且容易操作。 7可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间选取）设定循环加工2255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15.

4、暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图 高频电源 一号机床 驱动电源 数字控制软件卡1 高频电源 二号机床 微计算机 数字控制软件卡2 驱动电源 数字控制软件卡3 高频电源 网络接口 三号机床 驱动电源连接客户网络数字控制接口卡接插头： XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 12V 12V 工件 关机GND GND GND XE XD BF

5、YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。 新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在文件调入中可看到G：盘的存在。在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此

6、可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。2网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡注1，和PCI8029。 (1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。 具体步骤如下：1选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。2选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络协议选取“IPX/SPX”， 按“

7、确定”。3选“控制面板” ， 点选“网络”，点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。4. 在C：或D：开设一个名为HLWSNCP的文件夹，然后将其设为公享。5. 对于WIN2000或WIN XP系统，还须设置一名为WIRE的无密码用户。 (2):HL数控系统的设置：1. 开机主画面系统参数AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。2. 如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方式，然后把虚拟盘里的容全部COPY到D:WSNCP。 HL数控系统起动后，

8、退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在文件调入中按F4可看到有一个U：盘的存在。在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入加工。WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统 HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HLWSNCP的文件夹即可。注1：如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，P

9、ORT380。四. 闭环控制 (选项)HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制，数控系统发出的指令使步进电机行走后，再经由电子尺测量拖板实际行走的距离，实时反馈给计算机，由HL数控系统判断下一步的动作。闭环控制的主要优点有:(1) 大大提高加工精度，普通的开环机床一般加工精度只能达到0.02mm，采用光栅电子尺作闭环控制后，精度很容易就能做到小于0.005mm。对需要拖板反复来回动作的加工（如齿轮加工）以及长距离

10、的加工等非常有用。(2) 避免割坏工件材料，如加工过程中出现电路或机械故障，令X或Y轴有一个方向不能动时，开环的控制系统因不能判断拖板是否动作，将会把工件材料割坏，这种情况在目前国的快走丝线切割加工中非常普遍，HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。(3) 本系统不但对XY拖板实行闭环监控，还对光栅电子尺本身进行监测，如电子尺的显示与拖板行走相差超过0.02mm(可由用户设定)时，将会停止加工并报警，因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。 HL数控系统菜单使用说明 进入编程系统即显示主菜单：Edit 输入编辑输入和修改图形数据File 文件调入选调文件drAw 编程输出把调入的文件

11、绘图或编制加工指令Trans 格式转换3B与G格式，DXF格式转换Comm. 联 机两台HL系统之间数据互传Var. 系统参数设置日期、时间和编程等系统参数eXam 模拟切割对3B文件进行模拟切割Work 加 工进入加工菜单Pro 绘图编程进入绘图编程AUTOP3B 输 入输入3B指令F1 帮 助显示即时帮助说明按对应大写字符或用移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能，按Tab键，可把全部图形演示并对有错的文件加上?符号。按Esc键，可退出到DOS，键入HL即可返回HL数控系统。一、Edit输入编辑：APT源程序文件名是无扩展名的，缺省文件名为NON，系统自动以BK为名保存入图库编辑菜单操作

12、： F1 提示帮助。 F2 再选图形文件并入光标行后，如果是非图形文件，原数据将会暂存。 F3 文件入库保存，文件名前加盘符A:或B:，可将文件存入相应磁盘。 F4 窗口列出删去的行(100)，可按空格选，再按回车调入光标行后。 F5 清屏后输入源程序；AltF5清屏后输入3B指令。 F6 两列打印；F7单列打印；加按CTRL改为小字。 F8 计算器，按窗口下方代号在 输入算式，可再加括号，输入后回车，可将结果直送线式光标位置；按则显于屏下方。 F9 绘图。 AltB 直接编程输出3B文件编辑键：ALT加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行；Ctrl加Y 删一行；回车插一行；Ctr

13、l加U恢复当前行的修改；Home End 光标移至行首和末；光标上下左右移动；Del 或Back 向左或右删除；PgUp PgDn 上下换页。源程序：把图形分成一段段直线和圆弧，按顺序用下列格式输入。功能符：按字符键时斜线自动加入。1. 加工、图形参数功能段：除穿丝点外可任意缺省，但相互次序不可变。 其中： 穿丝点（可选 ， ） 偏移量，左右 自动补圆半径，应大于偏移量 、 加工、绘图比例（缺省为1） 非圆曲线的精度角，缺省为10 nm 取从第n到m行的中间数据文件，文件名为原名加.MID 、 图形座标中心偏移量 n 绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型，n=0、 2虚线，1、3实线，2

14、、3换色，4不显 n 改变一个闭合图形的起点行号、方向 n n=1取消显穿丝点坐标和圆点，缺省为0 2. 置新偏移量： 3. 返回穿丝点和直线补偿功能：无时只定义上一线以穿丝点为终点， 有则根据在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志或。 穿丝点行号 4. 旋转： 旋转中心 角度 次数 始行 终行 5. 对称： 对称轴点 角度 次数 始行 终行 6. 平移： 平移量 次数 始行号 终行号 以原点作旋转对称可免；平移时无新穿丝点则与原终点相接；次数为0只出一个变位后的图形；对称次数只可0或无，整体图形始行号应定在穿丝点，连续图形定在切入线后；终行号为上一行可缺省，为负值时可将旋转平移的最后一次减一段。 7. 结束： 工件厚，单价，棱锥或XY图形顺