2^20
3^20
3乩18
注：
当A、BD<300时，墙内钢筋绕过洞边，不切断。
8对主次梁交接处吊筋的设置和梁箍筋进行检查。
其节点处于梁上增设吊筋的型式、数量，钢筋直径等以及与次梁两侧增设箍筋的规格、数量、间距和位置，均应符合设计要求。
9对板、墙钢筋的绑扎质量进行检查。
其钢筋均为双向受力筋，各交叉点均需绑扣牢固，同时墙内、外纵筋的腰撑筋型式、位置、规格和数量应符合设计要求，并在纵筋顶部增设一道水平定位固定筋（点焊）。
且其允许偏差为：
钢筋网网眼尺寸焊接为土10mm绑扎为土20mrp骨架的宽、高度土50mm长度为土10mm
10检查纵向钢筋保护层的厚度和钢筋位置偏差。
人防工程迎水面纵向受力筋的保护层厚度应满足设计要求（一般为50mm且板、墙、壳的分布钢筋保护层厚度不小于15mm允许偏差土3mm而受力钢筋间距允许偏差土10mm排距允许偏差土5mm⑪检查防护密闭门、密闭门、悬板活门或胶管活门的门槛、门框墙及临空墙的截面厚度和钢筋绑
扎。
门槛的高度应以建筑地面的完成面标高计算，门槛应用密闭箍筋，控制箍筋间距
（非随意插筋），且应符合设计要求及相关图集规定。
⑫人防口部的洗消排水管、电气管线的防护密闭处理预留部位应准确，防护密闭门门
框及配电箱的接地应在合模前完成。
⑫对预留预埋件的位置、规格、数量等进行检查。
人防门的吊钩及其它需预留预埋件，应配合建筑采暖、给排水及配电等有关专业施工，且其位置、规格、数量等均应符合设计和相关规定要求。
⑫对临空墙的墙体钢筋进行检查，临空墙防护区内侧和外侧的钢筋规格不一致，应注
意检查并符合图纸设计要求。
⑫对钢筋的保护层在钢筋安装和制作中做好过程控制，迎水面保护层》50mm因本工
程底板为抗浮板制作，底板面钢筋必须在主梁钢筋下部穿过制作，这对于两边钢筋保护层的控制带来难度，要求施工单位对此部位编制书面技术方案报监理项目部审批，专业监理工程师按照审批合格的方案验收，同时确保底板的钢筋马凳安置高度及数量符合规范验收要求。
⑶人防模板工程
1除应按模板工程监理实施细则进行检查并达标外，尚应对下列项进行重点检查：
人防工程中临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁使用套管、混凝土预制等，且其强度、刚度和稳定性应满足要求。
2对人防工程外墙、临空墙、防护分区隔墙固定模板的对拉螺栓形式、布置纵、横间距进行检查。
对用于固定外墙内、外模板的对拉螺栓应设置止水环，且严禁使用套管。
其布置的纵、横间距应根据所用固定带的材料品种和规格，满足模板承受混凝土浇筑
时所产生的侧压力刚度，而不被变形。
［应符合施工组织设计（方案）规定］。
3对模板上的预埋件、预留孔、洞进行检查。
其全部所需预留预埋的埋件，孔、洞位置，规格尺寸，标高等均应符合设计要求，不得遗漏，并且安装牢固，其允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4对模板安装的整体质量进行平行检验。
模板、支架的支撑系统应满足整体
刚度和稳定性的要求。
其模板安装尺寸允许偏差应符合下表要求（与普通工程不同）：
项目
允许偏差（mm
轴线位置
5
标高
±5
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
截面尺寸
±5
表面平整度
3
垂直度
5
相邻两板面表面冋低差
2
预埋管预留孔中心线位置
3
⑷人防混凝土浇筑工程
人防工程混凝土浇筑除应按“混凝土工程监理实施细则”和“旁站监理方案及实施细则”实施监理外，尚应强化对下列内容进行监理检查。
1对商品混凝土供货质量、证明书的内容进行核查。
其质量证明书中的内容应符合建委文件的要求，并满足设计要求，（主要应包括：
混凝土等级、配合比、外掺剂品种、塌落度、抗渗等级、初终凝时间、养护条件要求等）。
2对混凝土浇筑的施工组织方法措施，人员设备及混凝土供货运输能力等的落实情况进行核查。
其施工的各条件因素，应符合批准的施工组织设计，组织准备充足，确保混凝土连续施工的要求。
3对大体积混凝土浇筑的方案，措施方法等的落实检查。
大体积混凝土所用水泥，应优先选用水化热较低的品种，且应合理分层、分段，随高度均匀上升；其保温降热措
施应到位；混凝土浇筑温度不宜超过28C（指：
混凝土振捣后，在混凝土50〜100mm深处的温度）。
4对防水混凝土的振捣密实度进行重点检查。
混凝土振捣应密实，当采用插入式振捣器时，每层混凝土厚度为1.25倍振捣器作用部分长度；当采用表面振捣器时为200伽。
其中重点移动间距不宜大于表面振捣器应使平板覆盖已振捣混凝土的边缘。
振捣时间，以混凝土表面不冒气泡，出现浮浆，且混凝土不再下沉为度。
此外，混凝土自高处倾
落的自由高度不应超过2m当不能满足时，应采取串简，溜管或振动溜管等措施使混凝土下落。
5对保证混凝土连续浇筑的混凝土输送泵工作条件进行检查。
输送管道线路的设置要短、且尽量直，避免拐弯，接管处要严密，不漏浆，同时输送前应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润泵管，泵送间歇时间超过45分钟时，应洗泵。
泵送期间，料斗内应有足够的混凝土，防止堵泵。
6人防工程浇筑混凝土时，对应按规定制作试块进行检查。
人防工程试块留置，应满足下列要求：
a.口部、防护密闭段应各制作一组试块，并做好标识；
b.每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
c.变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
d.防水混凝土应制作抗渗试块。
e.同条件自然养护试块（含评定和拆模强度所需）按方案留置。
7对混凝土施工缝的留置及位置进行检查。
a.顶板、底板不宜设置施工缝，顶拱、底拱不宜设置纵向施工缝。
b.人防工程的侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧
墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm
c.垂直施工缝应避开地下水裂隙较多的地方。
d.后浇带的留置位置和宽度应符合设计要求。
8对浇筑过程中混凝土自然流淌区域的振捣和复压混凝土及时进行检查。
对浇筑倾落混凝土处自然向外扩散流淌的混凝土区域，应设把守振捣人员及时振捣密实，不得漏振。
且随覆盖上一层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。
9对门框墙、各预留洞口和其它细部等的混凝土浇筑，振捣工艺进行旁站监察。
其浇筑振捣应密实。
严禁摇晃钢筋，碰撞埋件，外模加振等扰动变形移位的违规作法。
10对浇筑后混凝土养护措施进行检查。
其养护时间、养护条件等应符合下列要求：
a.浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护（常温下）；
b.养护时间，对普通水泥，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d,对抗渗混凝土或掺有
缓凝外加剂的混凝土，不得少于14d。
c.如采用塑料布覆盖养护，必须将混凝土全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
d.冬季施工混凝土采用覆盖保温措施养护，其材料和厚度应保证混凝土不受冻损。
e.混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏和施工作业。
⑪对梁、板、梯的拆模强度条件检查。
其拆模条件应以同条件混凝土试件的抗压试验报告为依据，并满足下表要求：
结构类型
结构跨度（米）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%
板
<2
50
2〜8
75
>8
100
梁、拱、壳
<8
75
>8
100
⑫对拆模后混凝土的综合质量进行检查。
其强度应符合设计要求，外观观感质量合格
规格、尺寸偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差（mr）
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺量
柱、梁
10
剪力墙
5
垂直度
层咼
<5M
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5M
10
标高
层咼
±10
水准仪检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺量
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
+25，0
钢尺量
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检杳
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺量
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺量
⑸人防水暖工程
1对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时的处理作法检查，前者必须预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，后者必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管，对于此点，专业监理工程师应严格按照结构设计总说明监督和验收。
2对穿墙短管和密闭翼环的安装检查。
密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端应平
整。
其两端伸出墙面的长度为40m（给水排水短管）。
当短管作套管时，缝隙应密封严实，且管口两端应密封处理，密封填料长度不得小于100mm套管内不得有接口；套管
内径大于管道外径30〜40mm密闭翼环应位于墙体中央，并于周围结构钢筋焊牢。
翼环与短管结合部位应满焊。
3对密闭穿墙短管加装防护抗力片的安装检查。
在短管朝向核爆冲击波端应加装防护抗力片。
抗力片宜用6mm原钢板制作，其上槽口宽度应与穿越的管线外径相同，且两块抗力片的槽口必须对插。
4对同一处多根管线需作穿墙处理的作法检查。
可在短管的两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
5对主要材料、设备、构件及附件的要求进行检查：
a.给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应采用壁厚大于3毫米的钢管。
密闭翼环应采
用厚度大于3毫米的钢板制作，翼高宜为30〜50毫米，必须满焊。
b.无缝管：
焊接钢管：
壁厚和外径应符合设计和施工规范要求。
镀锌管：
壁厚应符合
施工规范规定。
c.蝶阀：
集水坑提升排水管的设置应符合设计要求。
（一般为PN16防爆型，其他为普
通型。
）
d.水泵：
应符合设计要求的型号、流量、扬程、功率并满足噪声要求。
e.消火栓：
应符合设计要求。
（一般采用减压消火栓、型号为丙型，口径为DN65。
）
f.消防水带：
一般为麻质，长度25m。
g.各种风机、风口、阀门等各种配件的型号和各种参数应符合设计要求。
h.镀锌板和非镀锌板：
镀锌板一般采用1.2mm厚，非镀锌板采用2mn厚0⑥对排水管道的安装要求进行检查。
a.底板埋设无缝管：
管外皮应除锈，管内应刷防锈漆0（组合好后再进行）在焊接管件
中，应为坡口焊，连接地漏和清扫口应用丝接，清扫口安装高度应低于周围地面3〜5mm地漏应低于地面0.5cm。
管道进行预制后，进行灌水试验，持续15分钟，液面不降口、不渗不漏为合格。
管道安装坡度应符合设计要求（一般为25%。
）°
b.地下污水泵安装：
污水泵型号、规格必须符合设计要求。
吸水底阀应位于集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，位置应准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。
c.污水泵提升排水管道安装：
采用无缝管焊接，冲压弯头管径要与无缝管相同，管道
焊口要求同上。
排水管出户前应装PN16防爆蝶阀，地下室部分刷防锈漆、银粉各一道，出墙埋地部分进行两布三油防腐，并做通水试验，口不渗不漏为合格。
d.给水管（包括消防管道）安装：
隐蔽管道、给水管道（包括消防管道）的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固。
当热镀管wDN100必须丝接。
镀锌层无破损，露出部分必须刷防锈漆，接口处不准有麻线0法兰连接管道，应对接平行、紧密与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层0焊接管道焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范规定0焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷0管道支（吊、托）架及管座的安装应构造正确，埋设平整、牢固0阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定0安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密0管道，金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求0附着良好，无脱皮、起泡和漏涂0
e.明装管道时，冲洗阀不应与墙面平行，暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面
f.闸阀与管道应采用法兰连接。
闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。
g.闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
h.对给、排水管道安装偏差数值平行检验。
其安装允许偏差应符合规范、标准
RFJ01-2002要求。
⑹人防通风、消防排烟工程
1对通风管的密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件进
行检查。
其穿墙短管和第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件应采用2〜3mn厚钢板连接制作，焊缝应饱满、均匀、严密。
而短管两端伸出墙面的长度应大于100mm对密闭翼环、套管等的制作，安装要求同给、排水管道。
2对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。
应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。
其所用钢板厚度等应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
5对金属风管制作要求进行检查。
人防通风送排风管道应采用1.2mm厚镀锌板制作，
在染毒区内的管道应采用3.0mm钢板焊接。
防排烟管道应采用2mm非镀锌钢板制作。
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，且直管纵向咬缝错开。
焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向缝必须错开。
风管的外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm紧贴法，法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定。
焊接牢固，焊缝处不设置螺孔风管的加固应牢固可
靠。
6对风管部件制作的要求进行检查。
风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片和外壳无碰擦，部件组装应连接牢固，活动件灵活可靠。
风口的外观、格、孔、径、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
各类
风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm罩类的制作，罩口尺寸偏差每1m不大于4mm连接处牢固。
7对风管及部件安装要求检查。
安装必须牢固，位置、标高和起向符合设计要求。
部件方向正确，操作方便。
支（吊、托）架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
风管安装的轴线和标高正确，与支（吊、托）架接触紧密、牢固，法兰对接平行、严密、螺栓紧固。
风口安装的位置正确，外露部分平整，罩类的安装应位置正确，牢固可靠。
8对过滤器、除尘器、过滤吸收器的安装要求检查，各类设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求，安装方向必须正确。
9对密闭阀门安装的要求检查。
其型号
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