钨矿试验方案.docx
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钨矿试验方案
钨矿采矿方法试验施工组织方案
因红旗岭钨矿体产状复杂多变、在走向、倾向上分支复合现象频繁,品位变化较大,从矿脉脉幅来看:
大脉组(脉幅≥5厘米);中脉组(5≥脉幅≥1厘米);细脉组(脉幅≤1厘米)。
本公司现用的浅孔留矿法难以满足更合理,更经济的钨矿体的开采需要,因此:
根据实际情况,采矿技术人员设计了削壁充填采矿法,无底柱留矿法以解决开采不同脉幅矿体的需要,为验证拟选用的采矿方法是否在技术上可行,安全上可靠,经济上合理;同时,总结、探索新的技术参数和经济指标,改进劳动组织和施工方法,特按集中决策、分工负责的原则制定《钨矿采矿方法试验施工组织方案》。
组织机构;
为了确保方案的顺利推进,落实组织机构,明确职责,设立指挥部
一、指挥长:
彭永池
指挥部成员:
颜军民(常务)高海龙李流芳吴代红梁福顺
1.指挥部下设机构及成员
(1)技术服务组
490中段组
组长:
颜军民
组员:
倪又满李良雄周文祥李节锋
550中段组
组长:
高海龙
组员:
胡顶智吴贞华邓喜唐狮象刘海彪黄定远邓冠鹏
(2)安全检查组
组长:
吴代红
组员:
侯卫国兰兴福
(3)施工组
组长:
黄晓军
组员:
潘卫国队、龙武队
(4)验收结算组
组长:
李流芳副组长:
颜军民高海龙
组员:
企管部人员、矿山部技术人员和管理人员
技术服务组工作职责:
(1)负责采矿方案的设计及现场施工技术指导,督促施工队按设计进行施工作业。
(2)负责因现场实际情况变化而引起的设计修改、完善及指导工作。
(3)负责试验矿块的结构参数、技术和经济指标统计、归纳总结工作,为今后采矿方法的推行提出设计、施工、考核标准。
(4)组长全权负责本组所有工作,根据实际需要,组长可安排本组成员的加班或其它新工作。
(5)完成指挥部领导交办的其它工作。
安全检查组工作职责:
(1)负责现场安全监督管理,督促施工队按安全操作规程作业。
(2)负责安全隐患整改工作的督查、督办和考核奖罚工作。
(3)负责新员工的三级安全教育、培训、考试、考核工作;负责因采矿工艺等情况的变化而进行安全规程的修改、总结、提高、完善及在职员工的再培训、考试、考核工作。
(4)组长全权负责本组所有工作,根据实际需要,组长可安排本组成员的加班或其它新工作。
(5)完成指挥部领导交办的其它工作。
施工组工作职责:
(1)负责现场施工指挥、现场安全检查管理工作,督促员工按公司要求保质、保量、保安全按时完成各项掘进和采矿作业。
(2)负责安全隐患整改的落实、总结和汇报工作。
(3)负责新员工的三级安全教育、培训、考试、考核工作;负责新采矿工艺的劳动组织;新施工方法和施工顺序的培训;新计件单价变化的修改、完善工作。
(4)因采用矿石、废石人工选别分出新方法,故要求对出矿人员进行矿石、废石的人工区分的培训工作和现场组织、指导和考核工作。
(5)组长全权负责本组所有工作,根据实际需要,组长可安排本组成员的加班或其它新工作。
(6)完成指挥部领导交办的其它工作。
验收结算组工作职责
(1)负责施工队所需材料的供应及后勤保障管理工作,督促施工队计划领料、节约用料。
(2)负责收集生产工效、材料单耗等数据,归纳整理后上报,为公司制定新的考核办法提供数据。
(3)组长全权负责本组所有工作,根据实际需要,组长可安排本组成员的加班或其它新工作。
(4)完成指挥部领导交办的其它工作。
二、施工安排
1、付产矿石运输、储存:
490中段付产钨矿经钨7线溜井放到420中段拉到地面钨矿仓堆存;550中段付产钨矿经钨3线溜井放到420中段拉到地面钨矿仓堆存,
⑴、施工队要疏通钨矿石放矿溜井和运输巷道。
(其中3线溜井存附产矿约1600吨、7线溜井约300吨)。
溜井放矿由潘卫国负责,中段运输巷清理各负其责。
⑵、公司在地面准备一个钨矿堆矿场地(按三个月掘进付产和原溜井存矿计算预留4000吨场地);
⑶、钨选厂要配套进行,在钨试验矿块掘进后三个月内应调试投产,否则造成矿石积压(资金积压);掘进付产矿无处堆放。
2、划分付产矿石品位线
由地质据现有生产成本和选厂回收率等提出一个钨品位或钨、锡综合品位指标,高于指标则作为付产矿出;底于则作为废石分出。
3、新工艺和劳动组织
⑴、削壁充填采矿法的采矿工艺是分两步走(先采矿、后崩岩);第一步:
首先按2米左右一个分层分段采矿,出矿,在采场内人工出矿、选废石;待一个分层矿石全部采完、出完后,收回垫层,焊接好顺路溜井,第一步:
爆破围岩(每次崩落围岩的宽度为采矿宽度的1.6倍左右,距顶柱的最后一个分层只采矿不崩围岩.),充填采场,最后进行平场,平场要求垫层一定要铺满、略高于顺路溜井(10厘米)基本持平,平场后可进行上一个分层的回采;
⑵、无底柱采矿法因采用平底结构,为了减轻拉底空间作业的工作量,可铺轨至拉底面,并随矿脉的变化而变化,保证拉底边界到位,待拉底结束后撤出铁轨,挑顶采矿
⑶、无底柱采矿法因采用人工出矿,必须要求工人进行矿石选别出矿,按一个工人每班出渣10斗车计,其中8车矿,2车是选出的废石,出矿口由当班管理人员定,以保证采场采矿作业空间的高度2.0~3.0米;出矿班组要备用12P以上大锤2把,部份大块要力争用大锤破碎,一可以节约二次破碎费用,二可以减少放炮次数,增加出矿作业时间,减少炮烟二次污染.
⑷、劳动组织改革,削壁充填采矿法的采矿时,为保证采矿,成立采场出矿组,人员3人包采场出矿,平场、放斗;中段倒运;无底柱采矿法因采用人工出矿,一般同时开工相邻两个采场,9人一组,一个开电机车负责倒运,8人装矿,按一个装方工配2~3个0.75立方米U型矿车。
4、材料准备:
备用6mm钢板和卷板机;废旧皮带,因人工装矿需0.75立方米斗车循环使用,要求增加0.75立方米U型斗车备用量.
5、员工培训
⑴、员工要进行人工矿石、废石选别培训工作,要求作业人员能现场区分矿石和废石,废石的选取、装运、计量管理方法。
⑵、顺路溜井安装方法培训,卷板加工,一次焊接高度为一个采矿分层高度,按此高度下料加工.
三、试验矿块选择
因红旗岭矿区矿体现有赋存条件相近(倾角80度左右,顶底板围矿稳固)建议按脉幅选择采矿方法。
试验矿块
采矿方法
平均脉幅(米)
建议试验矿块
无底柱浅孔留矿采矿法
3.6
钨490中段7-b9东采场
削壁充填采矿法
0.6
钨490中段7-b9采场
削壁充填采矿法
0.6
钨550中段5-b7采场
电扒留矿采矿法
2.65
钨550中段9-b9东采场
矿块构成要素
项目名称
无底柱
留矿采矿法
削壁
充填采矿法
削壁
充填采矿法
电扒
留矿采矿法
490中
7-b9采场
490中段
7-b9采场
550中段
5-b7采场
550中段
9-b9采场
阶段高度
61.6
61.6
56.8
56.6
矿块长度
63.
52
52
46
间柱宽度
无
7.8
7.8
7.8
顶柱厚度
3
3~5
3
5
底柱厚度
无底柱
3
3
10.3
出矿口间距
6
5
顺路天井间距
22
22
主要技术经济指标
项目名称
无底柱留矿采矿法
削壁充填采矿法
电扒留矿采矿法
490中段
7-b9采场
550中段
9-b11采场
490中段
7-b9采场
550中段
5-b7采场
550中段
9-b9采场
矿块生产能力(t/d)
60~120
25~30
25~30
60~120
贫化率(%)
8.5
20~25
20~25
12
损失率(%)
7.4
20~25
10.4
25
千吨采切比
(米/千吨)
9.5
(已利用部份原有工程,实际应有12.12)
11.3
(已利用部份原有工程,实际应有27.8)
12.3
(已利用部份原有工程,实际应有32.4)
8.1
(已利用部份原有工程,实际应有18.13)
采矿台效(吨/台班)
60~120
25~30
25~30
60~120
出矿工效(吨/人.班)
10~15
60~80
60~80
60~120
废石选出率(%)
10~20
主要直接成本
项目名称
无底柱留矿采矿法
削壁充填采矿法
电扒
留矿采矿法
490中段
7-b9采场
550中段
9-b11采场
490中段
7-b9采场
550中段
5-b7采场
550中段
9-b9采场
掘进(元/米)
按工程性质
分定
按工程性质
分定
按工程性质
分定
按工程性质
分定
按工程性质
分定
采
矿
台
效
吨/台班
采幅(米)
≥2
60~120
60~120
1.2~2
40~60
40~60
≤1.2
24~30
24~30
采
矿
成
本
(元/吨)
采幅(米)
≥2
11~12
11~12
1.2~2
17~18
17~18
≤1.2
29~30
29~30
29~30
采场人工出矿
11~12元/T
11~12元/T
削壁充填(元/T)
10~12
10~12
二次破碎(元/T)
3.5
5.4
放斗倒运(元/吨)
2
2
2
人工出矿(元/T)
10~12元/T
废石选出(元/T)
14~16元/T
420倒运(元/T)
按公司标准执行
按公司标准执行
按公司标准执行
按公司标准执行
按公司标准执行
回采工艺
项目名称
无底柱浅孔留矿采矿法
削壁充填采矿法
削壁充填采矿法
钨490中段7-b9东采场
钨490中段7-b9采场
钨550中段5-b7采场
采准工程
人行通风天井、采场联络
人行通风天井、采场联络
顺路天井
人行通风天井、采场联络
溜矿井、顺路天井
切割工程
拉底平巷、出矿口
切割平巷
切割平巷
矿房回采
矿房回采采用自下而上分层回采,在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2米~2.5米,回采工作面为梯形布置.放矿分两步,局部放矿一般放出每次崩落矿石的30%左右,矿房内预留矿石应保证回采工作面有2~2.5米的作业空间,局部放矿以后,应立即检查矿房顶板和上下盘安全,处理松石,平整场地,为下一个崩矿作准备.当矿房回采到顶柱时,应掘进充填天井,为今后废石干式充填预留通道,充填井完工后即进行大量均匀放矿.
矿房回采采用自下而上分层回采,在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2米~2.5米,回采工作面为梯形布置,回采分两步,⑴崩矿前先用选厂的废旧皮带(或其它材料)垫好底板,以免矿石流失,⑵采下的矿石采用人工出渣方式御入顺路天井,一个分层矿石回采完成后,收起垫层,用铁板(厚度6mm)加工好顺路天井(直径为900mm)崩落围岩,检查矿房顶板和上下盘安全,处理松石,平整场地,为下一个崩矿作准备
矿房回采采用自下而上分层回采,在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2米~2.5米,回采工作面为梯形布置,回采分两步,⑴崩矿前先用选厂的废旧皮带(或其它材料)垫好底板,以免矿石流失,⑵采下的矿石采用人工出渣方式御入顺路天井,一个分层矿石回采完成后,收起垫层,用铁板(厚度6mm)加工好顺路天井(直径为900mm)崩落围岩,检查矿房顶板和上下盘安全,处理松石,平整场地,为下一个崩矿作准备
废石选出
在人工出矿时,要求出矿人员选出废石放在斗穿两旁,待够一趟时统一装入斗内拉出,
在采场按先矿石后围岩的顺序一个分层分两次回采,(按2~2.5米高,沿走向整个矿房长度40~55米分段打眼、放炮)先采一个分层的矿石,待一个分层的矿石全部采下,分出完毕后,再一次或分次打眼;一次崩落围岩,处理松石、平整场地、固好溜井、铺好隔层后即可进行下一分层的矿石回采工作
在采场按先矿石后围岩的顺序一个分层分两次回采,(按2~2.5米高,沿走向整个矿房长度40~55米分段打眼、放炮)先采一个分层的矿石,待一个分层的矿石全部采下,分出完毕后,再一次或分次打眼;一次崩落围岩,处理松石、平整场地、固好溜井、铺好隔层后即可进行下一分层的矿石回采工作
矿柱回收
顶柱永久保留,作为上部充填通路,间柱视情而定
不回收
不回收
采空区处理
⑴上中段废石干式充填采空区
⑵密闭采场空区通路
已充填废石
已充填废石
490中段7-b9无底柱采矿法试验费用测算
项目名称
设计量
单位成本
总费用
备注
掘
进
设计
361米
1000元∕米
361000元
9.62元∕吨矿
实际
454米
1000元∕米
454000元
12.12元∕吨矿
采矿
37500吨
12元∕吨矿
450000元
采场人工出矿
采场分选废石
削壁充填
二次破碎
37500吨
3.5元∕吨
131250元
人工出矿
30000吨
11元∕吨矿
330000元
矿石80%
废石分选分出
7500吨
15元∕吨
112500元
废石分选20%
中段放斗倒运
37500吨
2元∕吨
75000元
420倒运
39780吨
按公司标准执行
79560元
付产矿量
2280吨
出窿矿量
32280吨
按实际采掘比算
50.57元∕吨矿
合计
1539310元
47.69元∕吨矿
采下
品位
WO3
0.6664%
出窿
品位
WO3
0.833%
采下矿石手选20%的废石
Sn
0.1958%
Sn
0.2447%
出窿
金属
WO3
249.9吨金属量
90000元∕吨金属量
22491000元
Sn
73.42吨金属量
130000元∕吨金属量
9544600元
选厂
金属
WO3
174.93吨金属量
90000元∕吨金属量
15743700元
回收率70%
Sn
36.71吨金属量
130000元∕吨金属量
4772300元
回收率50%
选厂费用
32280吨矿
76元∕吨矿
2453280元
利润
490中段7-b9削壁充填采矿法试验费用测算
项目名称
设计量
单位成本
总费用
备注
掘
进
设计
100.5米
1000元∕米
100500元
20.30元∕吨矿
实际
206.5米
1000元∕米
206500元
41.72元∕吨矿
采矿
4950吨
30元∕吨矿
148500元
采场人工出矿
3960吨
12元∕吨矿
47520元
矿石80%
采场分选废石
990吨
15元∕吨
14850元
废石分选20%
削壁充填
5000吨
10元∕吨
50000元
二次破碎
人工出矿
废石分选分出
中段放斗倒运
3960吨
2元∕吨矿
7920元
420倒运
4672吨
按公司标准执行
9344元
付产矿量
712吨
出窿矿量
4672吨
按实际采掘比算
103.73元∕吨矿
合计
378634元
81.04元∕吨矿
采下
品位
WO3
0.911%
出窿
品位
WO3
1.138%
采下矿石手选20%的废石
Sn
Sn
出窿
金属
WO3
45.09吨金属量
90000元∕吨金属量
4058100元
Sn
130000元∕吨金属量
选厂
金属
WO3
31.56吨金属量
90000元∕吨金属量
2840670元
回收率70%
Sn
130000元∕吨金属量
回收率50%
选厂费用
4672吨矿
76元∕吨矿
355072元
利润
550中段5-b7削壁充填采矿法试验费用测算
项目名称
设计量
单位成本
总费用
备注
掘
进
设计
120.7米
1000元∕米
120700元
27.48元∕吨矿
实际
276.7米
1000元∕米
276700元
63.00元∕吨矿
采矿
4392吨
30元∕吨矿
131760元
采场人工出矿
3514吨
12元∕吨矿
42168元
矿石80%
采场分选废石
878吨
15元∕吨
13170元
废石分选20%
削壁充填
4900吨
10元∕吨
49000元
二次破碎
人工出矿
废石分选分出
中段放斗倒运
3514吨
2元∕吨
7028元
420倒运
4006吨
按公司标准执行
8012元
付产矿量
492吨
出窿矿量
4006吨
按实际采掘比算
158.72元∕吨矿
合计
371838元
92.82元∕吨矿
采下
品位
WO3
1.05%
出窿
品位
WO3
1.312%
采下矿石手选20%的废石
Sn
Sn
出窿
金属
WO3
46.11吨金属量
90000元∕吨金属量
4149900元
Sn
130000元∕吨金属量
选厂
金属
WO3
32.277吨金属量
90000元∕吨金属量
2904930元
回收率70%
Sn
130000元∕吨金属量
回收率50%
选厂费用
4006吨
76元∕吨矿
304456元
利润
550中段9-b9电扒留矿采矿法试验费用测算
项目名称
设计量
单位成本
总费用
备注
掘
进
设计
185米
1000元∕米
185000元
10.56元∕吨矿
实际
303.8米
1000元∕米
303800元
17.35元∕吨矿
采矿
17507吨
12元∕吨矿
210084元
采场人工出矿
采场分选废石
削壁充填
出矿、二次破碎
17507吨
5.4元∕吨
94538元
出矿
矿石余选80%
废石分选分出
废石分选20%
中段放斗倒运
17507吨
2元∕吨
35014元
420倒运
19206吨
2元∕吨
38412元
付产矿量
1699吨
出窿矿量
19206吨
按实际采掘比算
35.51元∕吨矿
合计
563048
29.32元∕吨矿
采下
品位
WO3
0.592%
出窿
品位
WO3
0.592%
采下矿石手选20%的废石
Sn
Sn
出窿
金属
WO3
113.69
90000元∕吨金属量
10232100元
Sn
130000元∕吨金属量
选厂
金属
WO3
79.56
90000元∕吨金属量
7162470元
回收率70%
Sn
130000元∕吨金属量
回收率50%
选厂费用
19206吨
76元∕吨矿
1459656元
利润
中信兴光矿业有限公司
2010年4月20日