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钨矿试验方案

钨矿采矿方法试验施工组织方案

因红旗岭钨矿体产状复杂多变、在走向、倾向上分支复合现象频繁，品位变化较大，从矿脉脉幅来看：

大脉组（脉幅≥5厘米）;中脉组（5≥脉幅≥1厘米）;细脉组（脉幅≤1厘米）。

本公司现用的浅孔留矿法难以满足更合理，更经济的钨矿体的开采需要，因此：

根据实际情况，采矿技术人员设计了削壁充填采矿法，无底柱留矿法以解决开采不同脉幅矿体的需要，为验证拟选用的采矿方法是否在技术上可行，安全上可靠，经济上合理；同时，总结、探索新的技术参数和经济指标，改进劳动组织和施工方法，特按集中决策、分工负责的原则制定《钨矿采矿方法试验施工组织方案》。

组织机构；

为了确保方案的顺利推进，落实组织机构，明确职责，设立指挥部

一、指挥长：

彭永池

指挥部成员：

颜军民（常务）高海龙李流芳吴代红梁福顺

1.指挥部下设机构及成员

（1）技术服务组

490中段组

组长：

颜军民

组员：

倪又满李良雄周文祥李节锋

550中段组

组长：

高海龙

组员：

胡顶智吴贞华邓喜唐狮象刘海彪黄定远邓冠鹏

（2）安全检查组

组长：

吴代红

组员：

侯卫国兰兴福

（3）施工组

组长：

黄晓军

组员：

潘卫国队、龙武队

（4）验收结算组

组长：

李流芳副组长：

颜军民高海龙

组员：

企管部人员、矿山部技术人员和管理人员

技术服务组工作职责：

（1）负责采矿方案的设计及现场施工技术指导，督促施工队按设计进行施工作业。

（2）负责因现场实际情况变化而引起的设计修改、完善及指导工作。

（3）负责试验矿块的结构参数、技术和经济指标统计、归纳总结工作，为今后采矿方法的推行提出设计、施工、考核标准。

（4）组长全权负责本组所有工作，根据实际需要，组长可安排本组成员的加班或其它新工作。

（5）完成指挥部领导交办的其它工作。

安全检查组工作职责：

（1）负责现场安全监督管理，督促施工队按安全操作规程作业。

（2）负责安全隐患整改工作的督查、督办和考核奖罚工作。

（3）负责新员工的三级安全教育、培训、考试、考核工作；负责因采矿工艺等情况的变化而进行安全规程的修改、总结、提高、完善及在职员工的再培训、考试、考核工作。

（4）组长全权负责本组所有工作，根据实际需要，组长可安排本组成员的加班或其它新工作。

（5）完成指挥部领导交办的其它工作。

施工组工作职责：

（1）负责现场施工指挥、现场安全检查管理工作，督促员工按公司要求保质、保量、保安全按时完成各项掘进和采矿作业。

（2）负责安全隐患整改的落实、总结和汇报工作。

（3）负责新员工的三级安全教育、培训、考试、考核工作；负责新采矿工艺的劳动组织；新施工方法和施工顺序的培训；新计件单价变化的修改、完善工作。

（4）因采用矿石、废石人工选别分出新方法，故要求对出矿人员进行矿石、废石的人工区分的培训工作和现场组织、指导和考核工作。

（5）组长全权负责本组所有工作，根据实际需要，组长可安排本组成员的加班或其它新工作。

（6）完成指挥部领导交办的其它工作。

验收结算组工作职责

（1）负责施工队所需材料的供应及后勤保障管理工作，督促施工队计划领料、节约用料。

（2）负责收集生产工效、材料单耗等数据，归纳整理后上报，为公司制定新的考核办法提供数据。

（3）组长全权负责本组所有工作，根据实际需要，组长可安排本组成员的加班或其它新工作。

（4）完成指挥部领导交办的其它工作。

二、施工安排

1、付产矿石运输、储存：

490中段付产钨矿经钨7线溜井放到420中段拉到地面钨矿仓堆存；550中段付产钨矿经钨3线溜井放到420中段拉到地面钨矿仓堆存，

⑴、施工队要疏通钨矿石放矿溜井和运输巷道。

（其中3线溜井存附产矿约1600吨、7线溜井约300吨）。

溜井放矿由潘卫国负责，中段运输巷清理各负其责。

⑵、公司在地面准备一个钨矿堆矿场地（按三个月掘进付产和原溜井存矿计算预留4000吨场地）；

⑶、钨选厂要配套进行，在钨试验矿块掘进后三个月内应调试投产，否则造成矿石积压（资金积压）；掘进付产矿无处堆放。

2、划分付产矿石品位线

由地质据现有生产成本和选厂回收率等提出一个钨品位或钨、锡综合品位指标，高于指标则作为付产矿出；底于则作为废石分出。

3、新工艺和劳动组织

⑴、削壁充填采矿法的采矿工艺是分两步走（先采矿、后崩岩）；第一步：

首先按2米左右一个分层分段采矿，出矿，在采场内人工出矿、选废石；待一个分层矿石全部采完、出完后，收回垫层，焊接好顺路溜井，第一步：

爆破围岩（每次崩落围岩的宽度为采矿宽度的1.6倍左右,距顶柱的最后一个分层只采矿不崩围岩.）,充填采场，最后进行平场，平场要求垫层一定要铺满、略高于顺路溜井（10厘米）基本持平，平场后可进行上一个分层的回采；

⑵、无底柱采矿法因采用平底结构，为了减轻拉底空间作业的工作量，可铺轨至拉底面，并随矿脉的变化而变化，保证拉底边界到位，待拉底结束后撤出铁轨，挑顶采矿

⑶、无底柱采矿法因采用人工出矿，必须要求工人进行矿石选别出矿，按一个工人每班出渣10斗车计，其中8车矿，2车是选出的废石，出矿口由当班管理人员定，以保证采场采矿作业空间的高度2.0～3.0米;出矿班组要备用12P以上大锤2把,部份大块要力争用大锤破碎,一可以节约二次破碎费用,二可以减少放炮次数,增加出矿作业时间,减少炮烟二次污染.

⑷、劳动组织改革，削壁充填采矿法的采矿时，为保证采矿，成立采场出矿组，人员3人包采场出矿，平场、放斗；中段倒运；无底柱采矿法因采用人工出矿，一般同时开工相邻两个采场，9人一组，一个开电机车负责倒运，8人装矿，按一个装方工配2～3个0.75立方米U型矿车。

4、材料准备：

备用6mm钢板和卷板机；废旧皮带，因人工装矿需0.75立方米斗车循环使用,要求增加0.75立方米U型斗车备用量.

5、员工培训

⑴、员工要进行人工矿石、废石选别培训工作，要求作业人员能现场区分矿石和废石，废石的选取、装运、计量管理方法。

⑵、顺路溜井安装方法培训,卷板加工,一次焊接高度为一个采矿分层高度,按此高度下料加工.

三、试验矿块选择

因红旗岭矿区矿体现有赋存条件相近（倾角80度左右，顶底板围矿稳固）建议按脉幅选择采矿方法。

试验矿块

采矿方法

平均脉幅（米）

建议试验矿块

无底柱浅孔留矿采矿法

3.6

钨490中段7－b9东采场

削壁充填采矿法

0.6

钨490中段7－b9采场

削壁充填采矿法

0.6

钨550中段5－b7采场

电扒留矿采矿法

2.65

钨550中段9－b9东采场

矿块构成要素

项目名称

无底柱

留矿采矿法

削壁

充填采矿法

削壁

充填采矿法

电扒

留矿采矿法

490中

7－b9采场

490中段

7－b9采场

550中段

5－b7采场

550中段

9－b9采场

阶段高度

61.6

56.8

56.6

矿块长度

63.

间柱宽度

无

7.8

顶柱厚度

3～5

底柱厚度

无底柱

10.3

出矿口间距

顺路天井间距

主要技术经济指标

项目名称

无底柱留矿采矿法

削壁充填采矿法

电扒留矿采矿法

490中段

7－b9采场

550中段

9－b11采场

490中段

7－b9采场

550中段

5－b7采场

550中段

9－b9采场

矿块生产能力（t/d）

60～120

25～30

60～120

贫化率（%）

8.5

20～25

损失率（%）

7.4

20～25

10.4

千吨采切比

（米/千吨）

9.5

（已利用部份原有工程,实际应有12.12）

11.3

（已利用部份原有工程,实际应有27.8）

12.3

（已利用部份原有工程,实际应有32.4）

8.1

（已利用部份原有工程,实际应有18.13）

采矿台效（吨/台班）

60～120

25～30

60～120

出矿工效（吨/人.班）

10～15

60～80

60～120

废石选出率（%）

10～20

主要直接成本

项目名称

无底柱留矿采矿法

削壁充填采矿法

电扒

留矿采矿法

490中段

7－b9采场

550中段

9－b11采场

490中段

7－b9采场

550中段

5－b7采场

550中段

9－b9采场

掘进（元/米）

按工程性质

分定

按工程性质

分定

按工程性质

分定

按工程性质

分定

按工程性质

分定

采

矿

台

效

吨/台班

采幅（米）

≥2

60～120

1.2～2

40～60

≤1.2

24～30

采

矿

成

本

（元/吨）

采幅（米）

≥2

11～12

1.2～2

17～18

≤1.2

29～30

采场人工出矿

11～12元/T

削壁充填（元/T）

10～12

二次破碎（元/T）

3.5

5.4

放斗倒运（元/吨）

人工出矿（元/T）

10～12元/T

废石选出（元/T）

14～16元/T

420倒运（元/T）

按公司标准执行

回采工艺

项目名称

无底柱浅孔留矿采矿法

削壁充填采矿法

钨490中段7－b9东采场

钨490中段7－b9采场

钨550中段5－b7采场

采准工程

人行通风天井、采场联络

顺路天井

人行通风天井、采场联络

溜矿井、顺路天井

切割工程

拉底平巷、出矿口

切割平巷

矿房回采

矿房回采采用自下而上分层回采，在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。

分层高度2米～2.5米,回采工作面为梯形布置.放矿分两步,局部放矿一般放出每次崩落矿石的30%左右,矿房内预留矿石应保证回采工作面有2～2.5米的作业空间,局部放矿以后,应立即检查矿房顶板和上下盘安全,处理松石,平整场地,为下一个崩矿作准备.当矿房回采到顶柱时,应掘进充填天井,为今后废石干式充填预留通道,充填井完工后即进行大量均匀放矿.

矿房回采采用自下而上分层回采，在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。

分层高度2米～2.5米,回采工作面为梯形布置,回采分两步,⑴崩矿前先用选厂的废旧皮带（或其它材料）垫好底板,以免矿石流失,⑵采下的矿石采用人工出渣方式御入顺路天井,一个分层矿石回采完成后,收起垫层,用铁板（厚度6mm）加工好顺路天井（直径为900mm）崩落围岩,检查矿房顶板和上下盘安全,处理松石,平整场地,为下一个崩矿作准备

矿房回采采用自下而上分层回采，在每一个分层进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。

废石选出

在人工出矿时,要求出矿人员选出废石放在斗穿两旁,待够一趟时统一装入斗内拉出,

在采场按先矿石后围岩的顺序一个分层分两次回采，（按2～2.5米高,沿走向整个矿房长度40～55米分段打眼、放炮）先采一个分层的矿石,待一个分层的矿石全部采下，分出完毕后，再一次或分次打眼；一次崩落围岩，处理松石、平整场地、固好溜井、铺好隔层后即可进行下一分层的矿石回采工作

矿柱回收

顶柱永久保留,作为上部充填通路,间柱视情而定

不回收

采空区处理

⑴上中段废石干式充填采空区

⑵密闭采场空区通路

已充填废石

490中段7－b9无底柱采矿法试验费用测算

项目名称

设计量

单位成本

总费用

备注

掘

进

设计

361米

1000元∕米

361000元

9.62元∕吨矿

实际

454米

1000元∕米

454000元

12.12元∕吨矿

采矿

37500吨

12元∕吨矿

450000元

采场人工出矿

采场分选废石

削壁充填

二次破碎

37500吨

3.5元∕吨

131250元

人工出矿

30000吨

11元∕吨矿

330000元

矿石80%

废石分选分出

7500吨

15元∕吨

112500元

废石分选20%

中段放斗倒运

37500吨

2元∕吨

75000元

420倒运

39780吨

按公司标准执行

79560元

付产矿量

2280吨

出窿矿量

32280吨

按实际采掘比算

50.57元∕吨矿

合计

1539310元

47.69元∕吨矿

采下

品位

WO3

0.6664%

出窿

品位

WO3

0.833%

采下矿石手选20%的废石

0.1958%

0.2447%

出窿

金属

WO3

249.9吨金属量

90000元∕吨金属量

22491000元

73.42吨金属量

130000元∕吨金属量

9544600元

选厂

金属

WO3

174.93吨金属量

90000元∕吨金属量

15743700元

回收率70%

36.71吨金属量

130000元∕吨金属量

4772300元

回收率50%

选厂费用

32280吨矿

76元∕吨矿

2453280元

利润

490中段7－b9削壁充填采矿法试验费用测算

项目名称

设计量

单位成本

总费用

备注

掘

进

设计

100.5米

1000元∕米

100500元

20.30元∕吨矿

实际

206.5米

1000元∕米

206500元

41.72元∕吨矿

采矿

4950吨

30元∕吨矿

148500元

采场人工出矿

3960吨

12元∕吨矿

47520元

矿石80%

采场分选废石

990吨

15元∕吨

14850元

废石分选20%

削壁充填

5000吨

10元∕吨

50000元

二次破碎

人工出矿

废石分选分出

中段放斗倒运

3960吨

2元∕吨矿

7920元

420倒运

4672吨

按公司标准执行

9344元

付产矿量

712吨

出窿矿量

4672吨

按实际采掘比算

103.73元∕吨矿

合计

378634元

81.04元∕吨矿

采下

品位

WO3

0.911%

出窿

品位

WO3

1.138%

采下矿石手选20%的废石

出窿

金属

WO3

45.09吨金属量

90000元∕吨金属量

4058100元

130000元∕吨金属量

选厂

金属

WO3

31.56吨金属量

90000元∕吨金属量

2840670元

回收率70%

130000元∕吨金属量

回收率50%

选厂费用

4672吨矿

76元∕吨矿

355072元

利润

550中段5－b7削壁充填采矿法试验费用测算

项目名称

设计量

单位成本

总费用

备注

掘

进

设计

120.7米

1000元∕米

120700元

27.48元∕吨矿

实际

276.7米

1000元∕米

276700元

63.00元∕吨矿

采矿

4392吨

30元∕吨矿

131760元

采场人工出矿

3514吨

12元∕吨矿

42168元

矿石80%

采场分选废石

878吨

15元∕吨

13170元

废石分选20%

削壁充填

4900吨

10元∕吨

49000元

二次破碎

人工出矿

废石分选分出

中段放斗倒运

3514吨

2元∕吨

7028元

420倒运

4006吨

按公司标准执行

8012元

付产矿量

492吨

出窿矿量

4006吨

按实际采掘比算

158.72元∕吨矿

合计

371838元

92.82元∕吨矿

采下

品位

WO3

1.05%

出窿

品位

WO3

1.312%

采下矿石手选20%的废石

出窿

金属

WO3

46.11吨金属量

90000元∕吨金属量

4149900元

130000元∕吨金属量

选厂

金属

WO3

32.277吨金属量

90000元∕吨金属量

2904930元

回收率70%

130000元∕吨金属量

回收率50%

选厂费用

4006吨

76元∕吨矿

304456元

利润

550中段9－b9电扒留矿采矿法试验费用测算

项目名称

设计量

单位成本

总费用

备注

掘

进

设计

185米

1000元∕米

185000元

10.56元∕吨矿

实际

303.8米

1000元∕米

303800元

17.35元∕吨矿

采矿

17507吨

12元∕吨矿

210084元

采场人工出矿

采场分选废石

削壁充填

出矿、二次破碎

17507吨

5.4元∕吨

94538元

出矿

矿石余选80%

废石分选分出

废石分选20%

中段放斗倒运

17507吨

2元∕吨

35014元

420倒运

19206吨

2元∕吨

38412元

付产矿量

1699吨

出窿矿量

19206吨

按实际采掘比算

35.51元∕吨矿

合计

563048

29.32元∕吨矿

采下

品位

WO3

0.592%

出窿

品位

WO3

0.592%

采下矿石手选20%的废石

出窿

金属

WO3

113.69

90000元∕吨金属量

10232100元

130000元∕吨金属量

选厂

金属

WO3

79.56

90000元∕吨金属量

7162470元

回收率70%

130000元∕吨金属量

回收率50%

选厂费用

19206吨

76元∕吨矿

1459656元

利润

中信兴光矿业有限公司

2010年4月20日

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