清华大学金工实习创新思维报告.docx

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清华大学金工实习创新思维报告

清华大学金工实习创新思维报告

　　篇一：

金工实习创新报告

　　金工实习创新报告编辑点评：

金工是各种金属加工工作的总称，下面是沪江网小编搜集的一个金工实习创新报告，皆在为需要金工实习报告的童鞋们提供帮助，当然其他人也可以学习哦！

　　金工实习创新报告

　　作品名称：

前进的五环

　　小组成员：

XX02021309、XX02021307、XX02021329

　　作品方案：

作品的主体部分的线切割平面图如下图所示：

　　作品说明：

本作品图案由三部分构成，最左边为北京申奥的太极标志，最右边为2008年北京奥运会会徽，中间为奥运五环标志，被两个人形标志托起，为向前奔跑状，动感极强，象征着中国为奥运发展所做的贡献。

作品主要起装饰作用，也可扩展作为笔架等。

制作过程：

本作品主要涉及线切割、热处理以及钳工三个工种。

主体部分图案在AutoCAD中进行绘制，之后导入线切割辅助软件CAXA中修改为一笔画图形，生成代码后进行加工，所用材料为约10mm的冷轧板。

切割成型后，将表面的打磨平整光亮，送至热处理车间

　　金星表面发黑。

根据两侧支撑部位间的距离，用约4mm厚，76mm宽的钢板制作底座，在钳工车间锯得所需大小的钢板后，将四角用锉刀锉圆，并将边缘锉得无棱角感。

在主体部分支撑脚部位用的钻头和M4的丝锥打孔，在底板所对应位置打孔卧槽，最后用4mm平头螺丝将主体部分与底板固定。

　　制作中所遇到的问题：

由于主体部分所选材料过厚，线切割时间过长，并且冷轧板的表面不够平整，以至使切丝划断，而且热处理之前的打磨十分费力。

因此应考虑加入磨床打磨这道工序，正确顺序为：

打磨、线切割、热处理，这样将会使制作过程更加顺利。

感受：

我们作品的工作量算是比较大的，在制作过程中遇到了很多的麻烦，这次能够完成作品，让我感触最深的是各位老师的全力支持。

在最开始提出设计方案时，老师就给了我很多我没有想到的建议，使我的一个很简单的想法变得越来越完美。

之后每次找到老师的时候，他都是热心耐心地给与我帮助，包括材料的选取与寻找、方案的改进等，让我能够按照我的思考方向顺利进行下去。

在当前的大学应试教育方式下，不少学生和老师都是以完成任务的心态做事，能省就省，有一种可行方案就绝对不再想有没有更好的。

而老师以学生为本的宗旨能使有自己想法的学生实现自己的想法，这是一件在当今很难得的事。

　　篇二：

金工实习创新报告

　　金

　　工

　　实

　　习

　　创

　　新

　　报

　　告

　　学院：

纺织与材料学院

　　班级：

纺织工程11级10班

　　姓名：

王平安

　　学号：

41101010911

　　为期两周的金工实习终于告一结束了，在这两周的实习中，我们跟着老师傅们学到了金工实习几乎所有的内容。

在整个实习过程中，我们紧跟老师的教导，老师在教学中，在教我们掌握相应的技术同时，强调得最多的那就是安全问题了，还讲述了好多之前发生过的安全事故。

目的就是要我们在操作实践中一定要注意自身的安全和机械的安全。

在这同时，师傅们还不断地强调要我们在实践中创新，因为创新是生产的第一条件。

　　在车工实习中，老师为我们展示了他们自己的一项创新成果：

为防止在实践中三爪扳手忘记拿下来而发生安全事故，师傅们设计了一个遮板在三爪扳手上面，并且设计一个开关，只有当这个遮板放下去压住开关，机器才能正常启动。

就这一个小小的创新点子就解决了在车工实践中经常出现的一个安全问题。

这件事给了我一个启示：

解决安全问题也是一件很重要的创新。

所以在我们之后的实习中，我对安全这一问题作了特别的关注。

　　在后面的铣工实习中，我发现当铣刀在铣一个工件时，它会产生很多金属碎屑，有很多同学会用刷子去清扫，甚至用手去拿，这样就会出现安全问题，一不小心手就会被卷进去。

即使没有用手去清扫，但由于铣刀的高速转动，碎屑也经常被打出来，伤及工作人员和周围人员。

所以就此我想出了一个办法来解决这个问题：

　　在铣床安装铣刀的位置在安装一个软式毛刷，毛刷也可以是其他可行的替代品，比如丝带状布条，皮带等。

在安装上，要把握软刷下垂的高度和强度，同时在对铣刀的结构进行改良，避免细缝将毛刷卷进去。

通过增加一个这样的一个毛刷，可以起到一下作用：

　　1.由于毛刷的遮挡作用，工件产生的碎金属屑就不会飞出来，伤及工作人员和其他人；

　　2.由于工件是前后运动的，通过毛刷时，铣刀和工件上的碎屑就会被刷掉。

不回影响工件的精准度。

　　3.铣床工作时，铣刀和毛工件之间会产生摩擦和热量，如果在毛刷上沾上油，这样在工作时，毛刷就会起到润滑和降温作用。

　　以上就是我对本次金工实习的创新设计。

通过这次设计，让我明白：

创新无处不在，只要我们有心，我们就能做到创新。

　　篇三：

金工实习创新报告

　　金工实习创新报告

　　一.作品的寓意及目的：

　　龙塔是哈尔滨的地标型建筑之一，本作品龙塔就是模仿龙塔的外形以及转动的旋转餐厅制作而成的。

因为龙塔外形主要为钢筋结构，主体部分又全部为回转体构型，很符合金工实习所学的内容，所以通过龙塔的制作，可以将金工实习的大部分工种进行实践，是对课堂上所学内容的一次的检验和对自己动手能力的一次提升。

　　二.总体规划：

　　金工实习作品龙塔是仿照龙塔的外形设计与制作的，该作品共由六个主要部分组成，分别为底座、主轴、转盘、圆球、塔尖和支撑架。

　　据网上资料显示：

　　龙塔总占地面积为15991平方米，其中底座12951平方米，塔楼3040平方米。

龙塔底座为球冠形，塔身为正八面型，塔体为抛物线形，中间是圆柱形井道，由七条银白色的铝合金板和九条深蓝色镀膜玻璃围护。

塔楼设在181米至206米处，由飞碟状的下塔楼和圆形的上塔楼组成。

天线设在米至336米。

　　根据以上数据，我们对龙塔的外部尺寸进行了设计：

　　设计龙塔的底座直径为256mm，可用八片钢板弯折制出。

外部支架采用用八根

　　3-4mm的钢筋弯曲而成，钢筋长度390mm左右。

中间主轴用正八棱柱近似代替，高度为312mm，中间圆盘的直径为120mm，高20mm；圆球直径为57mm，计划用正十二面体近似制成。

上部的塔尖设计制成四层，每层高度为60mm，用1-2mm的铁丝焊接制成。

其总体设计图如下：

　　图1.总体实物图图2.总体平面图图3.总体立体图

　　三.具体设计及操作过程：

（一）底座：

　　1.设计计划：

　　龙塔的底座为一上半球冠，其高度为52mm，球冠半径为180mm，底面半径为128mm。

计划采用八块相同的、近似三角形形状的钢板通过弯折、焊接、锉削等工序制成，其总体构型如下：

　　图4.底座平面图图5.底座立体图

　　其中每一片钢板形状如下：

　　图6.底座钢板平面主视图图7.底座钢板平面左视图图8.底座钢板立体图

　　2.制作过程：

　　首先通过线切割得到如图6所示的类三角形钢板，之后用钳工方法将钢板沿划线处弯折，得到八片如图7所示的片状钢板。

再通过焊接，将这八片钢板连接成如上述图5所示的近似球冠底座，最后用锉刀将焊点锉平即可完成底座部分的制作。

3.遇到困难及解决办法：

　　由于制作球冠的钢板形状不规则，在设计上出现了较大误差，导致球冠最下方的连接处出现缺口，球冠不能完全闭合。

鉴于此种情况，我们在喷漆之前用胶带粘住缺口，这样在喷漆之后即可掩盖住原缺口。

　　1.设计计划：

　　龙塔的主轴为一根长为312mm，直径为30mm的圆柱，在制作过程中可以改用四片长方形钢条通过弯折、焊接、锉削等工序制成正八棱柱近似代替。

其总体构型如下：

　　图9.主轴平面图图10.圆柱主轴立体图图11.棱柱主轴立体图

　　其中每一片铁条形状如下，其宽度为，高度为312mm：

　　图12.主轴铁条平面图图13.主轴铁条立体图图14.主轴铁条立体弯折图

　　2.制作过程：

　　首先通过线切割获得铁条，然后用钳工方法将铁条沿划线处弯折，得到四片如图14所示的片状弯曲铁条。

再通过焊接，将这四片铁条连接成如图11所示的正八棱柱主轴，最后再用锉刀将焊点锉平。

　　3.遇到困难及解决办法：

　　由于铁条较细长，不易弯折，所以焊接后焊缝较大。

我们在焊接之后立刻用锤子进行锤击，使焊缝有所减小，但依然有些不够完美。

　　1.设计计划：

　　龙塔的转盘为一半径为60mm，高度为20mm的圆柱体，可以通过内置滚珠经行转动。

其总体实际图如下：

　　图15.主轴平面主视图

　　图16.主轴平面俯视图

　　图17.主轴立体轴侧图图18.主轴立体主视图

　　其制作原料如下：

　　图19.转盘上

　　下底面图图20.转盘转动支

　　撑面图图21.转盘转动轨道平面图

　　如图19所示的中空圆铁片两片作为转盘的上下底面，另作一片长度为377mm，高度为20mm的长方形铁片作为转盘的侧面。

在转盘中内置一片如图20所示的圆铁片和一片如图21所示的圆铁片，三片铁片重叠放置并焊接在主轴上，在图21中间的缝隙处放置直径约为的滚珠若干，使其嵌入缝中并与转盘上底面相接触，从而达到转动的目的。

　　2.制作过程：

　　首先通过线切割获得原材料，然后将获得的原料用锉刀进行处理，修理好每一个工件的焊接处。

将长方形铁片弯成圆形，并与圆盘的上表面焊接在一起。

接着将如图20所示的圆盘与如图21所示的两个圆盘通过点焊的方式重叠焊在一起，其中图20所示圆盘在在下面，以起到支撑滚珠的作用，再将其整体焊接在主轴上。

然后将小钢珠轨道内放置小钢珠，使其与转盘上表面相接处，以起到转动的作用。

最后，将圆盘下表面焊好，

　　圆盘即可闭合的套在

　　主轴之上，并且可以自由转动。

　　3.遇到困难及解决办法：

在转盘的制作过程中，如何使其转动是一个困扰已久的难题，最后我们采用内置滚珠的方式使其转动。

然而如何将滚珠封闭且不掉出依旧是个问题。

最后，我们通过将转盘整体倒置安放滚珠，待完成后再将其转正的方式将其完成。

　　（四）圆球：

　　1.设计计划：

　　龙塔中部圆球设计半径为35mm，但由于尺寸过小不好操作，故实际制作时将其尺寸放大一倍，即实际半径为70mm，并用正十二面体近似代替圆球。

其总体设计图如下：

　　图22.理想圆球模型图23.正十二面体模型图24.正十二面体立体图

　　其制作过程运用了展开图的思想，将正十二面体的展开图画出，如图25所示：

　　图25.正十二面体展开图

　　2.制作过程：

　　首先，依旧是通过线切割的手段获得如图25所示的正十二面体展开图，然后用钳工的手段将该展开图沿划线处弯折，得到如图24所示的正十二面体。

再通过焊接，将其连接，最后再用锉刀将焊点锉平即可得到如图23所示的正十二面体模型。

　　3.遇到困难及解决办法：

　　首先，在对已切出的展开图进行弯折时遇到了困难：

展开图过大，无法用钳工的钳子将其夹住。

为了解决这个问题我们将该铁皮从中间锯开，分成两半进行弯折，然后再将两半焊接在一起。

　　其次，通过手工弯折的铁皮会产生一定的弧度，无法使两半铁皮完全闭合。

通过咨询老师我们得知，可以通过用锤子敲击折痕处的方法来使其弧度减小。

　　最后，由于事先将球的尺寸放大一倍，所以导致做出的球体积过大，与整体建筑不相协调，但由于球已经制成无法修改，且尺寸过小不好弯折，所以此处未作改动。