汽机房屋面结构及吊车梁吊装方案.docx
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汽机房屋面结构及吊车梁吊装方案
1.编制依据
1.1《汽机房屋面》施工图F226S-T0218
1.2《汽机房外侧柱及吊车梁》施工图F226S-T0215
1.3《安全健康与环境管理工作规定》
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（加工配置篇）
1.6《电力建设危险点分析及预控措施》
1.7《火电建设起重机应用手册》
2.项目工程概况及工程量
2.1项目工程概况
***发电厂工程2×150MW循环流化床空冷机组，汽机房钢屋架由***电力勘测设计院设计。
钢梁、钢桁架等钢结构制作安装工程，设计为Q235B钢，主要承载杆件采用角钢、T型钢和钢板连接。
支撑与屋架的连接采用螺栓加焊缝的连接方法，安装完毕后不得在钢屋架上施焊，所有螺栓和锚栓与构件校正固定，应将丝扣打毛或与螺母焊牢，以防止松动。
2.2主要工程量
汽机房钢屋架
序号
名称
单重（kg）
数量
合计（kg）
1
SC-1
156.3
8
1250.4
2
SC-2
145.2
8
1161.8
3
SC-3
172.3
8
1378.4
4
SC-4
169
26
4394
5
SC-5
151.3
8
1210.4
6
SC-6
131.2
8
1049.6
7
XG-1
101.3
54
5470.2
8
XG-2
136.7
32
4374.4
9
CC-1
313.3
26
8145.8
10
CC-2
397
13
5161
11
GWJ
9087
15
136305
总重
169901
A列柱间支撑
序号
名称
单重（kg）
数量
合计（kg）
1
ZC-1
1247．8
2
2495.6
2
ZC-2
1247．6
2
2495.2
3
ZC-3
1346．3
2
2692.6
4
ZC-4
1238．6
2
2477.2
5
ZC-5
1178．8
6
7072.8
总重
17233.4
混凝土预制件（屋面板及行车梁）
序号
名称
数量（块）
1.
YWB-1
134
2.
YWB-2
22
3.
YWB-3
26
4.
YWB-4
4
5.
YWB-1a
20
6.
YWB-1a′
4
7.
YWB-1b
24
8.
YWB-1c
1
9.
YWB-1d
1
10.
TGB-1
18
11.
TGB-1a
4
12.
TGB-2
4
13.
B-1
4
14.
DL8-1Z
16
15.
DL8-1B
4
16.
DL8-1S
4
共计
286
3.项目进度计划（后附进度表）
4.作业准备工作及条件
4.1作业人力、机械、工具等计划
施工负责人1人施工员2人技术员1人
质检员1人安全员1人电工1人
焊工6人测量工2人铁工15人
起重工2人机械工1人25T汽车吊1辆
30T平板车1辆QUY50T履带吊1辆
4.2作业环境的要求
4.2.1施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再行施工。
4.2.2施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。
4.2.3施工材料能按提交计划日期到货,以满足施工质量及进度。
4.2.4氧气、乙炔瓶装供应，电源集中控制，电焊机集中布置。
4.2.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线、定位控制。
4.3材料、设备供应计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
割锯
中号
套
5
型材下料
2
角向砂轮机
φ100
台
5
打磨
3
角向砂轮机
φ180
台
5
打磨
4
便携式电源盘
220V/50m
个
5
施工电源
5
钢卷尺
30m
把
2
测量
6
卷尺
3m
把
5
测量
7
倒链
2T
个
30
型钢起吊
8
手动扭矩扳手
/
个
2
螺栓紧固
9
直角尺
个
3
测量
10
卡环
25T
个
10
型钢起吊
11
卡环
5T
个
10
型钢起吊
12
卡环
3T
个
10
型钢起吊
13
拖拉绳
φ30
根
30M4
型钢起吊
4.4吊装具备条件
4.4.1吊装方案编写完成并报审，审批完毕。
4.4.2施工人员、机械、工器具能满足安装要求。
4.4.3AB列混凝土结构强度满足屋架安装要求
4.4.4两半榀屋架现场组合完,验收合格。
4.4.5核对屋架支架柱上的预埋U型螺栓位置与屋架支座螺栓孔位置准确无误。
4.4.6基础划线：
土建应将原始基础标高、纵横中心线划出，并做出明显标识。
4.4.7屋架吊装现场场地平整，且已夯实,满足吊车承吊。
5.吊装顺序及方法
吊装要点及顺序：
由于吊装机械的局限性，首先选用34m主臂工况将汽机房行车梁全部吊装就位后，将QUY50履带吊改为34m主臂，12m副臂的工况来进行汽机屋架、屋架间结构以及屋面板的吊装任务，最后将该车置于A列外来完成A列柱间支撑的吊装。
其吊装顺序依次为（行车梁及屋架均为此顺序）：
3、2、1、4、5、6、7、7′、8、9、10、11、12、13、14轴，且每吊装完两榀屋架便吊装其中间的水平支撑、垂直支撑及系杆，然后进行找正并验收签证，以便下一步屋面板的吊装工作。
在吊完3轴、2轴上的单片屋架时在屋架的两端用四个倒链临时固定以防倾倒，然后补装其间的垂直支撑、水平支撑、系杆并找正验收签证方可进行上方的屋面板吊装；吊位于1轴的屋架时，在其就位后将两端支撑处的四个螺丝紧固，并在A列扩建端方向用倒链拉设风绳，位于B列的两端则全部用倒链拉设风绳方可松钩，然后完成1、2轴之间的垂直支撑与水平支撑以保证1、2轴之间形成一个稳定的框架结构，在验收签证后进行屋面板的吊装。
剩余屋架、屋架间结构及屋面板依此类推。
到最后吊装14轴屋架时方法与吊装1轴相同。
5.1将已制作完的两个半片钢屋架用25T汽车吊与平板车拉运至吊装位置附近进行组合,组合完成后吊装机械采用QUY50T履带吊。
5.2钢屋架及A列外柱间支撑现场组合施工方法
a钢屋架拼装采用分片组合单片吊装的施工方法。
由于组合好的屋架跨距大，为防止放置变形且保证施工进度，需在固定端、扩建端分别搭设一个钢屋架简易组合平台，在厂房内搭设两个钢屋架简易组合平台，（每个组合平台用8个支墩，支墩为马凳形式，构件全部采用槽钢，底座为25#槽钢，长1.2m，支腿两条均为20#槽钢，长各1.0m，凳面为0.5m长的20#槽钢。
四个平台共做32个此支墩，支墩与支墩间用12#槽钢相连，以保证其平稳）。
用25t汽车吊进行屋架组合，将两个半榀屋架组合成一榀。
必要时在组合好的屋架上方垫好道木可进行下一榀的组合。
钢屋架起吊前在地面对吊点进行临时加固，在角钢内用方木塞满并绑牢再起吊。
bA列柱间支撑组合：
现场所供A列外柱间支撑为散件，吊装前全部组合完，为保证柱间支撑几何尺寸的准确性，用以下措施来组合：
首先平出两块4×9m的场地，以支撑的中心和杆件4个端头为中心铺设20cm厚，1.5米见方的碎石子作为找平层，然后中心铺1000×1000×10，四个端头各铺800×800×10的钢板一块，钢板四周各用1米长，Ф22的螺纹钢打入地面来固定钢板，此时将杆件中心点焊的一块连接板用角磨机磨开，在杆件放到钢板上后在其两侧用四根∠100×100×10L=150mm的角钢焊在钢板上作为杆件的限位块，待另一交叉的杆件放入并将该组件的几何尺寸调整好后用同样四个∠100×100×10L=150mm的角钢焊在钢板上来固定杆件保证焊接完毕后几何尺寸不变。
5.3钢丝绳的选择：
最重吊件（行车梁DL8-1S）重为14.46T，再加上绳子、卡环等，按G=15T计算。
钢丝绳夹角为α=60°
钢丝绳受力F=G×9.8÷sinα=15000kg×9.8N/kg÷sin60°=170KN
每根绳子的最大拉力为：
Fax=170÷4=42.5KN
根据《起重机械安全技术检验手册》公式：
Fb≥Fax.S/C
（Fax为容许拉力；Fb为钢丝破断拉力总和；S为安全系数）
选择S=10；现有钢丝绳为6×37+1则C=0.82；
Fb≥Fax.S/CFb≥42.5×10/0.82=518.3KN
从钢绳丝起重性能表中可查得Φ32.5的钢丝绳破断力为546.5KN。
根据Fb值和现有钢丝绳，在进行吊装作业时吊移的距离短，吊车动作速度慢，而且钢丝绳状态良好,选用6×37+1直径为32.5mm的钢丝绳足可满足要求。
5.4吊装
5.4.1提前将吊车梁由预制件场全部运到固定端、扩建端及厂房内。
运到吊装现场后如下摆放：
每根吊车梁下垫2根200×200mm的道木，而后在梁的两侧各撑3根120×80×1800mm的方木，防止吊车梁倾倒造成构件损坏及人生伤害。
50T履带吊置于扩建端从14轴吊起到1轴将A、B列之间的行车梁吊装完毕（3—4，10—11轴间的吊车梁除外，这两根拟定在A列外跨过25.99m的横梁进行吊装）；柱间支撑ZC-1、ZC-2均由厂房内吊装就位，ZC-3、ZC-4、ZC-5则用25T汽车吊站于A列外来完成吊装。
5.4.23轴、2轴、1轴屋架的吊装：
每吊装完两榀屋架便吊装其中间的水平支撑、垂直支撑及系杆，然后进行找正并验收签证，以便下一步屋面板的吊装工作。
在吊完3轴、2轴上的单片屋架时在屋架的两端用四个倒链临时固定以防倾倒，然后补装其间的垂直支撑、水平支撑、系杆并找正验收签证方可进行上方的屋面板吊装；吊位于1轴的屋架时，在其就位后将两端支撑处的四个螺丝紧固，并在A列扩建端方向用倒链拉设风绳，位于B列的两端则全部用倒链拉设风绳方可松钩，然后完成1、2轴之间的垂直支撑与水平支撑以保证1、2轴之间形成一个稳定的框架结构，在验收签证后进行屋面板的吊装。
剩余屋架、屋架间结构及屋面板依此类推。
到最后吊装14轴屋架时方法与吊装1轴相同。
5.4.2.1组合后的单元钢屋架采用两点绑扎四股绳承重的吊装方法，绑扎点对称布置于屋架上弦中心两侧4.5米处，且在吊点处垫好枕木，防止吊装时构件变形；两根钢丝绳等长，在钢屋架上弦装好专用安全立杆并且拉好水平扶绳，供施工人员挂安全带用，起吊时，在屋架两端设揽风绳，设专人控制，避免起吊过程中碰撞柱子。
5.4.2.2吊装工作由专人负责、专人指挥，吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环等进行全面检查，检察无异常后再继续起吊。
就位前，将柱顶清理干净，使吊物在基础上缓缓就位。
5.4.2.3找正：
根据已确定的标高和中心基准点调整找正。
垂直度用经纬仪或线锤观测，符合要求后固定。
5.4.2.4每榀钢屋架起吊时在屋架两端上弦上各预挂两个2T倒链以便吊装就位后在屋架两端拉好风绳，开始吊第二榀屋架，待第二榀吊装就位后用同样方法拉好风绳，由QUY50履带吊吊装两榀间的结构。
保证已就位屋架的稳定性；接着吊下榀屋架，就位后吊装支撑系统，依次类推。
5.4.3
轴屋架吊装：
因现场情况，A列在扩建端外揽风绳无生根处故吊装方法同2——1轴屋架吊装。
5.4.4YWB的运输及吊装：
在屋架吊装的同时从预制件场开始运输屋面板，运输过程中必需做好成品保护措施，无论是在运输还是存放的过程中每块之间按@3000布置3根150×100×1600mm的方木，且方木支放上下要在一条线上，保证构件不受弯曲作用力。
每吊完两榀屋架并找正验收后开始完成该跨间的YWB的吊装，吊装时以屋架中心向两端扩展来完成。
6.作业质量标准
6.1作业质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
/
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
/
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
/
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
/
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔两个，孔距≥6倍孔径
6.2作业操作质量要点及保证措施
6.2.1开工前组织吊装的施工人员进行详细的技术交底。
6.2.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗，并要有详细记录。
6.2.3所有原材料必须有合格证、复检报告。
6.2.4组装前要对制作好的每个组件进行几何尺寸的复核，合格后方可组合，组合完成后再次进行复查，复查合格方可进行下一步的吊装工作。
6.2.5构件起吊中，吊装物不得与混凝土柱子、梁、支撑及其它设施发生磕碰，避免成品损伤，要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。
6.2.6施工中严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，在施工中做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
”
7.作业安全保证措施
7.1防范措施
7.1.1严格遵守安全规章制度，树立安全第一的思想，人人互相关心,团结一致，确保顺利完成任务.
7.1.2严格按作业指导书指导施工。
每起吊一次大件，详细技术交底一次，班组长坚持班前讲话，施工小组必须按交底进行施工。
7.1.3有棱角处绑绳时必须垫以软物，短道木或半圆管护绳.
7.1.4必须坚持拴溜绳，防止设备摆动，转圈或碰撞。
7.1.5正式吊前须试吊，试吊时施工负责人与现场安全员应在场，以确定吊点和设备有无问题。
7.1.6脚手架使用前必须经安全科检查认可。
7.1.7起重工具要妥善保管，未经负荷实验的工具不准使用，不得超铭牌使用。
7.1.8指挥信号明确，司机操作及时正确，由专业起重工指挥吊装。
7.1.9严防高空坠落，解卡环防止掉轴，工作下方严禁站人，安全带挂在牢固的地方。
7.1.10卡环不得横拉，销轴不得过紧和过松。
7.1.11按照起重规程作业，被吊构件严禁偏拉斜吊，各施工人员熟练掌握重物中心的技巧和方法，起吊时合理使用吊点，以防止发生事故。
7.1.12高空作业时，施工人员必须正确使用安全带，通道保持畅通，搭设防护栏安全网。
并且要把小型零散的工具、材料装入袋中，严禁上下抛掷。
7.1.13当吊重物就位时，应缓慢就位。
就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开，确认无误后，将吊物就位。
7.1.14每次吊装松钩前，必须与现场施工负责人联系，确认无问题后再行解钩。
7.1.15施工中做到边施工边清理，坚持文明施工。
7.1.16氧气瓶、乙炔瓶严禁同室存放，使用时氧气瓶和乙炔瓶的安全距离≥8米，距明火≮10米。
7.1.17施工用电遵守项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸一保护连接。
电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过5米,电线不能有裸露现象。
7.1.18在交叉作业中，做好防护和隔离措施。
7.1.19屋架吊装期间，各专业技术人员、安全员及负责人必须在施工现场检查指导，吊装机械有专人监护。
7.2安全设施设置
7.2.1吊装区域设安全标志牌、警示牌，拉安全警戒绳，设专人监护
7.2.2脚手架、电源牌应挂牌使用；脚手架在使用前要通过静荷载试验，试验合格后方可挂牌使用。
7.2.3未经负荷试验或试验不合格的起重工具不得使用，不得超铭牌使用。
7.2.4每榀屋架起吊前要在屋架的上弦装设专用安全防护立杆（见附图）9根，拉设水平扶绳1根，该扶绳选用Ø15的钢丝绳，同样在距下弦1.2m的高度也要拉设该水平扶绳1根，每榀屋架共计用该钢丝绳60米，配套绳卡子8个，按5榀屋架备料以循环使用，每两榀屋架吊装就位后，在其之间要铺设安全网，密目网各一层，共计投入安全网及密目网各3369平米（27m×8m×12m×1.3），以保证施工人员在装设支撑系统及屋面板时的人身安全。
7.2.5安装A列柱间支撑及行车梁的防护措施
7.2.5.1本工程沿A列柱1---14轴之间由0米搭设双排脚手架至19米吊车梁牛腿处，1---2轴、5---8轴、12---14轴间脚手架搭设至26处以便完成A列柱支撑的吊装及焊接。
B列每个吊车梁牛腿处抱柱子搭设一组脚手架。
A列脚手架宽1.2m，内部为满堂支撑脚手架,立杆间距1.2m，横杆间距1.2m；辅助生根于A列柱及横梁上，以防整体倒塌，架管接头应相互错开。
脚手板用8#铅丝绑牢，在脚手架外侧应满挂安全网。
7.3文明施工
7.3.1施工人员必须持证上岗，着装统一整齐，使用必须的安全保护用品。
7.3.2施工现场内严禁吸烟，随地大小便。
7.3.3要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。
7.3.4保持施工环境干净整洁。
8.环境管理措施
8.1一般环境保护措施
8.1.1保持施工现场的清洁卫生。
8.1.2所用电焊条头应集中清运，不得随意丢弃。
8.1.3现场材料分类堆放。
8.1.4电焊二次线不得乱拉、乱挂，应布设整齐。
8.2本项目作业重大环境因素（附环境因素辩识评价表及重要环境因素清单）。
8.3本项目作业重大环境因素控制措施
8.3.1混凝土浇筑过程中造成的机械油品漏油，混凝土拌合料道路遗洒，及时清理。
8.3.2施工现场及木工棚无易燃物品，及乱丢废弃物，严禁明火，如冬季施工需经项目部同意办理明火准用手续。
8.3.3尽量避免夜间施工所造成的噪声、强光、粉尘、废气污染。
8.3.4施工过程中造成的地下水管破裂应及时予以修复。
9.应急响应措施
9.1遇有大风雪天气停止施工。
9.2施工道路保持畅通，场地平整。
9.3安装时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。
9.4现场要与项目部消防及卫生所保持联系，遇有紧急情况能够立即展开求援。
钢屋架及屋面板吊装进度表
第1天
3号2号GWJ
CZC
第2天
SPZ
3号2号间YWB
第3天
3号2号间YWB
第4天
1号GWJ
SPZ
CZC
第5天
1号2号间YWB
第6天
4号GWJ
SPZ
CZC
第7天
3号4号间YWB
第8天
5号GWJ
SPZ
CZC
第9天
4号5号间YWB
第10天
6号GWJ
SPZ
CZC
第11天
5号6号间YWB
第12天
7号1GWJ
SPZ
CZC
第13天
6号7号间YWB
第14天
7号2GWJ
8号GWJ
SPZ
CZC
第15天
7号8号间YWB
第16天
9号GWJ
SPZ
第17天
8号9号间YWB
第18天
10号GWJ
SPZ
CZC
第19天
9号10号间YWB
第20天
11号GWJ
SPZ
CZC
第21天
10号11号YWB
第22天
12号GWJ
SPZ
CZC
第23天
11号12号YWB
第24天
13号GWJ
SPZ
CZC
第25天
12号13号YWB
第26天
14号GWJ
SPZ
CZC
第27天
13号14号YWB
第28天
现场清理
作业项目危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
L
E
C
D
1
组
合
吊
装
高空作业违规
高处坠落
1
6
15
90
3
加强监督检查
高空落物
落物伤人
1
6
15
90
3
配备专用小件工具带，加强检查
吊物卡绊
设备、人员伤害
0.5
3
7
10.5
1
加强监护
重心选取不当吊物摆动伤人
人员伤害
1
3
7
21
2
准确选取重心，人员远离吊物
千斤绳倍数不够破断
机械、人员伤害
0.2
6
15
18
1
千斤绳必须10倍以上
千斤绳与棱角直接接触破断
机械、人员伤害
0.5
6
15
45
2
垫好防磨，加强监督检查
大型组件摆动碰撞吊车
吊车倾覆，人员伤害
1
3
15
45
2
拴好溜绳，加强监护
大锤脱手伤人
人员伤害
3
6
1
18
1
抓大锤的手不能戴手套
机械及工器具使用前未检查
机械、设备伤害
0.5
6
15
45
2
机械、工器具使用前认真检查
司机违章操作
机械、人员伤害
1
6
7
42
2
加强监督检查
吊车超负荷使用
机械、设备伤害
0.5
6
15
45
2
合理利用吊车，准确进行计算
未使用防护用品或使用不当
人员伤害
3
6
3
54
2
加强监督检查
吊车支腿下陷
机械、人员伤害
1
3
15
45
2
试吊，加强监护
2
气割
电气
作业
气割时下方有易燃物
火灾
1
3
7
21
2
气割下方用石棉布垫好
气割回火
火灾、爆炸、烧伤
0.5
3
15
22.5
2
使用前认真检查，安装回火装置
割把及气带漏气
火灾、爆炸、烧伤
0.5
3
15
22.5
2
使用前认真检查
氧气与乙炔未隔离放置
爆炸
0.2
3
15
9
1
隔离放置并有防倾倒支架
机具漏电
触电
1
6
15
90
3
加强监护
3
顶升
作业
无专人指挥
机械事故
3
6
3
54
2
专人指挥及监护
风力大于四级
机械事故
1
6
15
90
3
关注天气预报
电缆无人监护
拉断电缆
0.2
3
15
9
1
专人监护
进行回转作业
机械事故
1
6
7
42
2
加强监督
遇有故障未明原因继续作业
机械事故
0.5
6
15
45
2
故障处理后进行作业
4
试
运
转
不按程序进行
机械、人员伤害
0.5
6
15
45
2
严格执行作业指导书
配重不准确
机械、人员伤害
1
6
7
42
2
加强监督检查
一般技术检查不全面认真
机械伤害
1
3
15
45
2
要求全面认真,并作好记录
作业项目重大风险因素与风险控制策划清单
序号
风险因素
相关作业
可能导致的事故
风险等级
风险控制措施
相关单位
1
高空作业违规
组合吊装、顶升作业
高空坠落、物体打击
3
ad
起重班
机电班
2
高空落物
组合吊装、顶升作业
物体打击
3
df
机电班
起重班
3
风力大于四级
顶升作
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