施工组织设计1025949559.docx
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施工组织设计1025949559
目录
第一节、工程概况
一、工程概况及周边环境.
1、工程概况.
2、周边环境..
二、地质概况.
三、编制依据.
四、设计施工图工程量.
第二节、工程目标及质量安全管理体系
一、质量目标.
二、安全目标
三、工期目标
四、文明施工目标.
五、质量安全管理体系.
第三节、施工方案及主要设备.
一、施工方案
二、施工机械设备
1、钻孔灌注桩施工设备.
2、支盘施工设备.
3、施工技术设备.
第四节、施工部署
一、施工准备.
1、场地布置..
2、施工用水布置.
3、施工用电布置.
4、材料准备及材料使用计划.
5、技术准备
6、材料堆放场地的布置和安排.
二、施工难点及针对性措施.
1、施工难点..
2、针对性措施.
第五节、施工工艺及质量保证措施
一、钻孔灌注桩施工工艺及质量保证措施.
1、施工工艺..-
2、质量保证措施.-
第六节、主要材料及检验计划
一、钢材、商品混凝土、试块的送检计划.
二、检验批抽检计划.
1、钻孔灌注桩检验批
2、支盘检验批
第七节、施工人员安排及工期保证措施.
一、施工组织.
1、管理人员组织
2、劳动力安排
二、施工进度计划.
1、施工工期安排.
2、工期保证措施..
第八节、安全施工措施.
一、安全管理体系.
1、安全责任.
2、安全教育.
3、安全设施验收
4、安全检查.
二、安全施工的一般性措施.
1、施工机械安全管理
2、施工用电安全
第九节、文明施工措施
一、场容场貌管理
二、材料堆放管理.
三、施工人员的管理.
四、治安管理措施
第十节、防尘治理环境保护措施
一、卫生管理
二、污染控制
三、扬尘治理
附件：
附件一、现场安全生产管理网络图
附件二、三级质量保证体系网络图
附件三、DX挤扩灌注桩工艺流程图
附件四、施工进度计划表
附件五、施工现场设施总平面布置图
第一节、工程概况
一、工程概况及周边环境
1、工程概况
工程名称：
衡水哈励逊国际和平医院综合楼桩基工程
工程地址：
衡水市红旗大街、人民路交叉口衡水哈励逊国际和平医院院内
建设单位：
衡水哈励逊国际和平医院
设计单位：
北京威斯顿设计有限公司
本工程基础采用DX挤扩灌注桩加承台的设计，具体工程量为桩径Φ800mm，盘径1900mm,桩长49米的89根；Φ1000mm，盘径1900mm,桩长49米的33根。
根据设计要求本工程先做试桩，确定施工参数。
2、周边环境
本工程施工场地较小；东侧紧邻红旗大街，西侧有外科病房楼，北侧有六层医院家属楼；南侧有一栋医院家属楼，其中邻近西侧有一口深水井。
二、地质概况
本工程位于衡水市桃城区红旗大街西侧，人民路南侧，哈里逊国际和平医院院内东北部。
原为二层小楼，地势平坦，地形简单。
本场地除上部少量杂填土外其余均属第四系全新统冲积沉积而成，具体如下：
①层：
粉土。
层厚4.00M-7.20M.局部夹簿层粘土,上部少量杂填土.
②层：
粘土。
层厚0.30M-2.50M.灰黄色,含锈斑,韧性高,干强度高,有光泽.可朔,中压缩性.地板埋深6.5.-8.10m.
③层：
粉土。
层厚0.30M-2.50M。
灰色，含锈斑及螺壳碎片，无光泽，韧性低，密实，湿，中压缩性。
层厚0.80-3.00m，底板埋深8.40-10.70M。
④层：
粉质粘土。
棕黄色。
韧性中等，干强度中等，稍有光泽。
可朔，中压缩性。
层厚3.50-9.80M，底板埋深12.00-18.40M。
局部夹粉土层。
⑤层：
粉土。
黄棕色，含僵石，无光泽，韧性低，干强度低，密实，湿，中压缩性。
层厚1.40-8.50m，底板埋深19.80-23.60M。
⑥层：
粉质粘土.。
黄棕色，韧性中等，干强度中等，稍有光泽。
可塑，中压缩性。
层厚3.20-7.40M,底板埋深26.00-28.00M。
层：
粉土.。
黄棕色，含锈斑及僵石，无光泽,摇振反应迅速，韧性低，干强度低，密实，湿，中压缩性。
层厚4.90-9.40M,底板埋深31.60-36.60M。
局部夹粉沙土层。
层：
粉沙。
浅灰色，主要成分以石英\长石为主,含云母,密实。
层厚11.40-35.20M,底板埋深45.00-66.80M。
夹有粉土及粉质黏土层．
层：
粉质粘土。
灰黄色。
含僵石，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，稍有光泽。
硬塑，中压缩性。
层厚１.３0-１７.３0M，底板埋深５６.３0-７０.２0M。
场地西北部为粉沙层。
本工程地下水埋深1.23-1.40M，主要来源为大气降水的渗透入渗，埋畅性质为潜水。
年水位变幅约为1.0-3.0M。
PH值为9.0，土对混凝土中的钢筋无腐蚀性。
三、编制依据
☆本工程施工图纸。
☆本设计图所涉及的技术规范。
☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）《DX挤扩灌注桩技术规程》（DB13（J）37-2002）
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（7）《挤扩支盘灌注桩技术规程》（CECS192:
2005）
四、设计施工图工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
Ф800mmDX挤扩灌注桩
M3
2423.47
2
Ф1000mmDX挤扩灌注桩
M3
1406.30
第二节、工程目标及质量安全管理体系
一、质量目标
一次性验收合格。
二、安全目标
杜绝重大安全事故的发生，安全管理网络图见附件一。
三、工期目标
按期完工，争取提前完工。
四、文明施工目标
争创市级文明工地。
五、三级质量管理体系（附件二）
第三节、施工方案及主要设备
该工程DX挤扩灌注桩施工，应先用钻孔设备成孔，再用挤扩设备支盘。
一、施工方案
1、钻孔灌注桩：
1.1工程桩1，采用直径为Ф800钻孔灌注桩，有效桩顶标高为-9.800米，有效桩长为49﹒00米，桩数为89根，混凝土强度等级为C40。
1.2工程桩2：
采用直径为Ф1000钻孔灌注桩，有效桩顶标高为-9.800米，有效桩长为49﹒00米，桩数为33根，混凝土强度等级为C40。
2、DX挤扩盘要求：
桩身支盘Ф1900
二、施工机械设备
1、钻孔灌注桩施工设备
序号
名称
型号
数量
功率（KW）
备注
1
钻机
KQ-125
6台
37×6
备用2台
2
泥浆泵
3PNL
6台
22×6
备用1台
3
电焊机
BX
18-300F
6台
20×6
4
排污泵
4台
7.5×4
备用1台
5
吊车
16T
1台
6
泥浆外运车
10M3
1辆
7
钢筋加工设备
1套
含备用
8
导管
Φ250
100米
含备用
2、支盘施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
挤扩机
ZP65-4
2台
50
2
吊车
DB-16
2台
180
3
挖机
1立方
1台
4
电脑自动加压系统
1台
45
3．施工技术设备
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
50米
把
3
2
经纬仪
J2-2
台
1
3
水准仪
DSZ3
台
1
4
试模
150×150×150
套
10
5
泥浆测定仪
套
2
6
线锤
3米
只
2
第四节、施工部署
一、施工准备
1、场地布置
1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线提前设计好以免窝工。
确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。
1.2开工前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.3由甲方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
我公司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
1.4在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
1.5召开施工人员的技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识。
2、施工用水布置
2.1采用4寸水管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。
2.2所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地300mm。
3、施工用电布置
3.1从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
3.2各配电箱、分电箱、开关箱均符合规范规定，根据各自的用途分别采用。
3.3日用电需求：
960度。
4、材料准备及材料使用计划
4.1本工程选择商品砼，认真选择好商品砼的供应单位，以保证施工的正常运转。
4.2所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、种类、直径应符合设计及有关规范规定。
4.3编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
4.4所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
5、技术准备
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
6、材料堆放场地的布置和安排
为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。
二、施工难点及针对性措施
1、施工难点
本工程施工桩长比较深，加上混凝土标号要求为C40。
选择一家好的商品混凝土供应单位很关键。
2、针对性措施
2.1医院如需对本工程桩基的成桩工艺、时间和噪音有具体要求，我公司无条件实施和配合。
正式进行试桩施工前应先试成孔，了解地质情况。
2.2本工程的试桩不仅为确定施工参数、对周边环境影响程度、测试承载力和桩身质量，同时也是测试成桩工艺和时间是否满足需要。
2.3严格按照设计施工图和施工组织设计要求进行施工。
第五节、施工工艺及质量保证措施
一、钻孔灌注桩施工工艺及质量保证措施
1、施工工艺
1.1施工流程
根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，支盘机成盘，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。
在桩机成孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净，钻进时泥浆比重应控制在1.10–1.25左右。
钻孔灌注桩施工工艺流程图详见附件三。
1.2施工顺序
设备进场，场地清理、放线。
先施工试桩，等到试桩做完静载试验后，征得设计要求后，再大面积施工。
1.3施工图设计要求
1.工程桩混凝土为水下C40，主筋混凝土保护层为50mm。
支盘盘径为1900mm。
2.施工前进行钻孔桩试成孔检测（分2次，便于工艺优化），根据检测结果优化成桩工艺。
3施工前对桩位进行触探，出现障碍物及时清除，禁止野蛮施工。
1.4工程测量
1根据甲方提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同有关人员组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
2根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
3根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
1.5设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：
1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
2．成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
1.6成孔施工
1根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。
2开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
粉性土、粘性土：
钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h砂土：
钻压5～15Kpa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h
3特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；
4根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。
并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；
5成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；
6为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行适当数量的检测。
1.7成孔质量保证
1钻头形式：
单腰带三角翼钻头，直径为Ф800、Ф1000。
（直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整）
2钻速要求：
一般土层使用Ⅱ档，在特殊情况下使用Ⅰ档。
3钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
4钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：
在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，粘度20＂～26＂在粘性土层中，泥浆比重控制在1.20左右,粘度18＂～20＂。
5建议在施工前做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
6泥浆循环系统应按以下规定设置
泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
泥浆循环槽应根据流向设1：
200坡度。
成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
7成孔指标测试
成孔后对孔径、孔斜进行测试。
桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
清孔采用换浆清孔（二次清孔）。
第一次清孔：
钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：
第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。
第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
1.8支盘施工
1.成型机的准备及试运转
（1）检查成型机的型号以及外型尺寸是否与孔径尺寸较好配合；
（2）检查电器设备、油管、电路、油路是否畅通；
（3）准备好各种易损易坏的配件；
（4））依据孔深配置连接管，要求在地面连接，并将机头外形，长度尺寸，单根连接管长度，法兰直径，以及总长度等绘出连接图。
2.成盘
（1）成盘前的检查
1）成型机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况；
2）成型机入孔前必须测量孔深；
3）成型机空载检查；
（2）成盘作业
1）液压站操作：
成型机每次设备挤出和回收，要认真读取油压表压力值，观察油箱液面下降值，如压力与试成孔压力不相符时应进行盘位的调整。
2）孔口作业：
在孔口平稳安放刻度盘，不得产生位移；成型应自下而上进行，成型机起吊入孔放至底盘位置，同时检验桩身垂直度、孔径和孔深，后根据标高依次进行各盘的挤扩，并应做出详细的施工记录。
在成盘过程中，随着盘体体积增加，孔口泥浆面随着下降，必须补充泥浆，以防塌孔，如出现泥浆瞬时下降应及时提出成型设备，以防塌孔。
３.清渣
挤扩成盘完成后，测量孔底沉渣，孔底沉渣大于100mm时，进行二次清孔，泥浆比重应控制在1.15－1.2之间，并即时清理泥浆池内的砂粒。
在孔底沉渣达设计要求后，测孔深报监理验收
1.9钢筋笼制作及安放
1钢筋笼制作
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。
钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm；钢筋笼直径≤±10mm；钢筋笼长度≤±100mm。
在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
2钢筋笼安放
钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
钢筋笼有桩机自行吊放，在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。
钢筋笼需分段吊装，吊装长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形。
钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。
为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。
为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。
1.10二次清孔
二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度,测定泥浆指标。
清孔后的泥浆密度应小于等于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂,清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
1.11水下砼施工
1本工程桩设计强度为水下Ｃ40,施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm,水下砼必须连续施工。
2商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇注，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
3混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:
比重≤1.15,粘度为20”～26”，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
4本次工程选用φ250导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。
5混凝土灌注用篮球胆做为隔水栓。
6为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼量的要求，浇灌前须安放好压水球和压水板，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
始灌时间与完孔时间间隔≤12小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。
7浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。
试块养护应及时送标准养护室中进行养护。
8浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
严禁将导管提出砼面或埋入过深。
9导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
10砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
1.12常见质量问题（事故）的预防和处理
1.孔斜的预防
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：
（1）地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；
（2）当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。
●孔斜的处理
孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：
（1）认真分析，找出发生孔斜的原因；
（2）根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；
（3）在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。
2.施工机具脱落的预防与处理
严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
3.钢筋笼上浮的预防与处理
控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理调整导管在砼面内的埋深。
4.导管卡埋的预防与处理
使用Ф250mm直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。
2、质量保证措施
2.1质量管理措施
2.1.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。
2.1.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
2.1.3砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
2.1.4制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
第六节、主要材料用量和检验计划
主要材料用量表
材料名称
C40混凝土
钢材
数量
约3830M3
130T
一、钢材、商品砼、试块的送检计划
1、钢材：
进场的角钢由施工员用钢尺检测平直度、截面厚度，严格查验角钢拼接焊缝质量是否满足设计和施工工艺的要求。
2、钢筋：
进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
钢筋接头焊接试验计划：
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
3、混凝土：
试块按标准养护，试块数量一根桩不少于一组（三块），每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。
二、检验批抽检计划
1、钻孔灌注桩检验批
1.1计划每50根做为一个检验批，每个检验批抽查3根
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