最新版排水渠道水系新建工程施工组织设计方案.docx

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最新版排水渠道水系新建工程施工组织设计方案

排水渠道水系新建工程

施工组织设计方案

第一章施工方案与技术措施

1、工程概况：

1.1工程名称：

**港雨水渠改造工程（暗渠部分）

1.2招标单位:

**市天元区建设局

1.3设计单位:

**市规划设计院

1.4工程地点:

**市天元区长江西路已设计W×H=3.0m×2.5m排水涵至**港雨水泵站前池。

1.5工程内容:

本工程由净空4（宽）×3（高）的现浇钢筋砼暗渠0+577.5~0+957.5，工程规模：

全长380m雨水暗渠形式。

雨水暗渠道采用W×H=4.0m×3m，钢筋混凝土结构。

雨水暗渠上每隔80m设一检查井，检查井井座井盖采用球墨铸铁材料，定型产品，重型标准（试验荷载标准不小于55T）。

雨水暗渠起点渠底标高33.716m,终点渠底标高为32.20m.均为0.4%放坡。

雨水暗覆土厚度为6～10m。

1.6开工日期:

2019年12月30日

1.7完工日期:

主体工程为2020年3月15日，全部工程竣工日期为2020年4月14日。

1.8工期要求：

主体工程为70日历天，总工期为88日历天。

1.9质量要求:

优良工程。

2、编制依据：

2.1《**市湘水湾项目雨、污水工程施工招标文件》；

2.2**市规划设计院设计的本工程施工图纸；

2.3国家、省、市有关设计规定；

2.4我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；

2.5我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；

2.6建设单位提供的其他工程有关资料；

2.7现场实地踏勘了解的情况；

2.8有关国家现行的规程规范和技术标准，如：

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-92；

《混凝土质量控制标准》GB50164-90；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175-92；

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

《混凝土拌和用水》JGJ63-89；

3、工程特点：

3.1施工导流方面:

本工程座落在原有排水渠位置,沿程有多处污水排入原渠,这些水流的导流是本工程的一项重点工作。

3.2工期方面：

本工程工期短，战线长。

因此，如何加强管理，提高工作效率，合理安排调配人员、机械、材料和工序，是本工程的一个重要目标。

为了按期完工，本工程施工期间应及时掌握和运用雨情变化规律；掌握好当地的短、中期天气预报。

尤其是要根据工程实际情况，及时调整施工进度计划，以达到施工效率最优化。

4、施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1作好调查工作

（1）为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：

水文地质情况的调查：

需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等。

地上、地下情况的调查：

为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场水源及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，妥善解决和及时进行保（防）护。

施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民和影响工厂生产等问题。

季节与气候情况的调查：

针对本工程的施工时期，向气象部门调查了解施工期间的降雨及气候情况；向当地部门咨询施工地段的排水情况，以便做好有效的预防措施。

（2）技术力量保障:

工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。

在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。

4.1.2施工现场控制网点的测量:

水准点：

进场后，根据原有的设计标高点引测出施工现场全线各施工段的标高。

组织测量，进场前施工人员根据现场定位控制点测出箱涵中线、边线的位置，以便进场后能立即开展施工。

4.2施工组织准备

4.1.1组织机构设置：

（1）为搞好工程建设，使工程如期、按质完成，我公司专门成立工程建设项目经理部。

项目经理部设有项目办公室、工程技术股、质量检查股、安全文明股和财务计划股等五个股室。

（2）工程技术股下设土方作业队和混凝土作业队二个专业施工队伍来承担工程施工。

土方作业队负责承担土方的开挖、填筑、外运和施工导流工作；混凝土作业队负责承担混凝土箱涵的施工，土方作业队下设土方组6个（其中人工组2个、机械组2个）、管道安装组1个；混凝土作业队下设木工组2个、钢筋组2个，混凝土组2个。

各个施工队（组）必须服从工程技术股人员的管理，在他们的统一指导下有条不紊地进行施工。

（3）项目经理部设项目经理1名，技术负责人总工1名，施工管理员4名，测量员3名，财务计划管理人员2名，共计11人。

4.1.２机构人员职责：

项目经理：

受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在工程施工项目部的最高行政长官。

技术负责人：

全面负责抓好工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。

施工管理员：

按各自的岗位职责认真开展工作，及时向技术负责人总工反馈施工的进展情况和在施工中遇到的问题，对自己不能给予解决的及时请总工出面处理，服从项目部领导安排其它工作。

施工作业队长：

认真履行工程施工建设任务，按进度、按质量和按工期进行工程建设，服从项目部领导的管理和现场技术人员的管理，及时反馈施工的进展情况和在施工遇到的问题，以便技术组能及时解决。

4.3物资条件准备：

4.3.1材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。

材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。

做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。

本工程的主要原材料或中间产品为商品砼、预制砼水泥管、钢材、水泥、砂、砾石及砖等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

4.3.2施工机具准备

根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、炮机、自卸汽车、混凝土搅拌机、配料机和混凝土输送泵等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作，确保机械设备运转良好。

根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。

由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。

施工机具进场详细情况详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

4.4运输准备

4.4.1施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。

4.4.2根据材料用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：

5t自卸汽车、８t翻斗汽车、双轮手推车等。

4.4.3按照上述两项需用量计划明确进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。

5、施工布署

5.1指导思想及实施目标

5.1.1指导思想：

发挥我公司自身人力、财力、物力、技术优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保工程全面按期完成，确保达到管理目标。

5.1.2质量目标：

承包范围内的工程实行质量目标管理，工程验收合格率达到100％。

5.1.3工期目标：

确保日历工期天验收交付使用，主体工程确保日历天完工。

5.1.4安全目标：

杜绝死亡事故和重大伤亡、设备、火灾等事故，轻伤事故频率控制在３‰以内。

5.1.5投资控制目标：

积极协助建设单位，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为建设单位最大限度节约投资；及时向建设单位呈报资金计划，使建设单位能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

5.1.6文明施工与环保目标：

实行规范化管理，做到环境保护，工程弃渣、机械噪音控制及生产垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，做到施工不干扰生产、现场不零乱、环境不破坏，创建文明、环保项目。

5.1.7协调配合目标：

服从建设单位统一指挥，虚心接受建设、监理、设计、

质量监督部门的指导，积极配合做好协调工作，融洽各种关系，确保顺利完成各项施工任务，工程竣工后做到定期回访和及时保修。

5.2总体构想

我公司结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，本工程施工中拟定遵循以下方案：

5.2.1整个工程按照导流→土方开挖→钢筋混凝土箱涵→土方回填→拆除和场地平整。

5.2.2本工程施工前，做好技术上、组织上、物资上的准备，以最快的速度完工。

5.2.3由于本工程施工工期紧,为缩短工期，充分利用施工现场和采用商品砼的条件，采取主体工程施工从0+577.5往0+957.5段、流水作业的施工方法。

5.3临时工程

根据工程项目、施工方案和周围环境，本工程的临时工程分为项目经理部、机械检修场、材料堆放地的设置和施工导流。

项目经理部、机械检修场、材料堆放地选择在工程附近平坦的空地上修建的形式。

工人宿舍采取租用民房解决。

现场平面布置见附表四《施工总平面布置图》。

5.4施工作业部署

综合分析本标段工程结构的特点，现场的施工条件，根据招标文件对工期的要求，为尽快全面展开施工，首先的施工按设计标高开挖土方，以创造基础土方开挖和钢筋砼箱涵的施工条件。

5.5施工用电计划

本工程主要用电设备为6台混凝土振动棒及作渡汛准备用的抽水设备，用电容量不太大，导线采用断面为75mm2的VV型铜芯橡皮线，并且电缆从电源点接出后采用立杆架空布设，电杆间距20～30m，在每根电线杆下设一、二级开关箱。

本工程施工用电电源计划从邻近单位牵入。

为保证施工正常进行，计划自备1台10kW的发电机组，以备施工现场使用。

5.6施工用水计划

本工程施工用水主要是混凝土结构的养护用水。

施工用水采用DN40水管接至用水点。

6、施工组织方案及技术措施

6.1测量方案

6.1.1施工测量

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将施工地点的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

6.1.2主要测量人员及器具

选用NTS-662全站仪1台、J2光学经纬仪2台、S3精密水准仪2台、50m钢卷尺1把，100N弹簧秤1把、线锤、线、墨斗、木桩、钢桩、小钉子、钢锯片、红蓝铅笔等若干，配3名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

6.1.3建立平面控制网

根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，测量控制主轴线控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久性定位桩。

6.2各施工段主要工序或分部工程施工方法

6.2.1施工导流和水流控制

6.2.1.1施工排水及渡汛

施工过程还需考虑各种施工设备的渡汛保护，处理流入施工现场的地表水，施工现场排水设施的布设为在施工基槽、钢筋模板加工点、钢筋仓库等临时搭设处周边挖30cm×20cm的排水沟，形成排水系统，排除地表积水。

6.2.2基槽开挖清理分部工程

6.2.2.1箱涵基础清理

由于原有水渠年代过久，渠顶与路面之间树木、杂草较多，表层腐植土较厚，为保证工程施工质量及开挖工作面的需要，必须将原有树木、草皮、表层腐植土清除干净。

根据报批的施工段和划分的单元顺序逐一采用机械加人工清除。

6.2.2.2箱涵基槽开挖

1）施工测量放样

①首先认真熟悉设计图纸，特别是掌握箱涵基槽的控制高程点，各个控制点的高程在放样前需进行校核，正确无误后才可以进行测量放样。

②测量放样先根据设计提供的箱涵准线，放样出箱涵二侧边线，并洒好石灰线。

然后沿边线按20米的间距确桩，测量轴线上每个桩位的地面水准高程，再根据测量的地面高程计算出开挖深度。

③基础开挖过程中用水准仪以高程控制点的高程对开挖基槽进行校核，保证开挖的基槽底的高程在设计高程内。

2）机械开挖

箱涵基槽的土方开挖采用1m3挖掘机进行开挖。

挖掘机在开挖放样的边线内一层一层往下挖，先将一小段基槽用机械开挖到在设计高程以上10cm时停止开挖（此10cm的基础土方作保护层，用人工修整挖取），再以此为基准对整个基槽进行开挖，开挖过程中须进行跟踪测量随时校正基准高程，保证基槽开挖始终在设计规定的范围内进行，约土质达不到设计要求，需需超深部位，采用砂、石批配回填夯实。

3）人工修整

机械初步开挖完成后，接着用人工进行修整。

人工修整前须对基槽进行一次全面的测量校正，并在基槽的底部放样出基槽的中心线，在中心线上按20米的间距钉好木桩，然后对木桩进行水准高程测量，按测量高程计算出每个桩处开挖的深度，用此深度来指导人工进行修整，人工修整的同时对开挖基槽的边坡进行拍打夯实，保持基槽的稳定。

4）施工排水设施

箱涵基础开挖后，按50米的间距设置一个深1米、宽1米的集水井，在基础内靠堤侧挖一条小排水沟，排水沟将基础内的渗水和雨水集中排到设置的集水井内，由井内的抽水机将水排出基础。

6.2.3钢筋砼箱涵分部工程

本工程混凝土包括箱涵C30砼、路面C30砼和垫层C15砼，箱涵C30砼、垫层C15砼分二个施工段同时流水作业，C30箱涵从下至上分二层浇筑。

6.2.3.1砼施工管理措施

1）施工措施计划

我方在混凝土浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：

水泥、骨料和模板的供应计划和施工进度计划等。

2）质量检查记录和报表。

在施工过程中，我方将及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表其内容应包括：

①各种原材料的品种和质量检验结果；

②月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起止时间；

③混凝土的保温、养护和表面保护的作业记录；

④浇筑时的气温、混凝土出机口浇筑点的浇筑温度；

⑤混凝土试件的试验结果；

⑥混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等；

3）完工验收资料

我方为监理单位进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：

①各种混凝土工程竣工图；

②混凝土工程成型复测结果；

③各种混凝土工程的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；

④各种混凝土工程永久观测设施的竣工图和施工观测资料；⑤各种混凝土工程的缺陷修补和质量事故处理报告；

⑥监理人指示提交的其它完工资料。

6.2.3.2原材料及中间产品的采用

1）水

本工程用水主要为养护砼水，凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

2）骨料

本工程骨料主要为砂石垫层所用，粗骨料采用材质坚硬的砾石，含泥量不大于1%，细骨料采用中粗砂，含泥量不大于3%。

3）钢筋

本工程主要采用HPB235和HRB335两种钢筋，进场钢筋原材料要有质量证明书，同时交到具有检验权的检验单位作原材料试验，试验合格方能使用。

钢筋均要按品种、规格在钢筋棚内堆放整齐，并有明显标志。

钢筋必须严格按钢筋配料单加工。

对于局部交叉较多，钢筋较密时，在配料时予以重视，使该处尽量减少搭接接头数量。

加工好的成品钢筋必须符合设计要求，表面应清洁、平直、无损伤、油污锈蚀等，钢筋堆放整齐。

4）混凝土采用外购商品砼，生产厂家必须是经监理人审核的有生产许可证的正规厂家，对进场砼须进行有监理人见证取样的抽检试验，试验合格的产口，方可使用。

5）混凝土须添加外加剂时,承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

6.2.3.3基层的检测与修整

在混凝土施工前，按照验收规范，对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验，尤其注意检查井1200mm范围内地基结构与尺寸的变化，检验合格后先铺筑100mm厚的砂石垫层,再铺筑100mm厚的C15砼垫层。

6.2.3.4钢筋工程

1）钢筋绑扎、焊接必须严格按工艺顺序、设计图纸施工，注意接头、弯起点的位置。

框架墙板钢筋采用电渣压力焊焊接接长，构造墙纵向钢筋在底层板内锚固，上部采用绑扎搭接接头进行接长。

对于受力钢筋太长，加工棚无法接长的钢筋，则在现场采用12d单面焊或绑扎接头方法接长，接头位置严格控制在规范规定范围之内。

板底及板面负弯距钢筋两排以上要确保钢筋净距和排距，绑扎时用18#至22#镀锌铁丝交叉点式绑扎。

板面负筋采用直径为12mm钢筋支脚支垫，间距不大于1000mm，呈网格分布，所有钢筋的保护层采用50mm×50mm×25mm（15mm）水泥砂浆垫块控制，墙侧用扎丝的垫块绑扎。

2）钢筋绑扎完毕后，需逐一核对钢筋，要确保与设计图纸无误，自检合格后，报请工程监理组织有关单位共同验收，并作好隐蔽记录。

6.2.3.5模板施工

1）模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

因本工程结构比较复杂，模板采用九夹板与零星木模板相结合的模板体系。

2）根据本工程进度要求，在主体结构施工阶段，配制充足的模板以供二个施工段平行施工使用。

模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3）安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。

控制好混凝土保护层。

模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

4）用于施工缝的模板，要根据传力杆或拉杆的设计位置钻孔，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。

模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。

5）侧模板定位

根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。

6）其他注意事项

铺模板时可从上游铺起，也可从四周铺起,在中间收口。

板面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板立面、板面应清扫干净；楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

7）梁模板支架系统：

立模板、板模板支架系统采用Φ48钢管脚手架。

在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2～1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。

8）模板拆除

①模板拆除一定要先经有关施工员批准。

常温下，墙侧模、板底模在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模而受损时（约24小时左右）方可拆模。

②模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

③所有现浇混凝土构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值时方可拆除底模。

④已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

⑤模板拆除应注意顺序，先拆除板模架支撑和固件，然后拆梁模板，注意从拼缝处按顺序撬模板，拆前要搭好临时操作架和搞好安全防护，模板要及时堆放好，清理干净以便再用。

6.2.3.7止水、伸缩缝、埋件及预留孔

①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合工程施工图纸。

②安装好的止水件应加以固定和保护。

③伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂麻面时，应按规范处理。

④本箱涵有6处检查井，其爬梯金属埋件的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格按设计要求安装到位。

⑤每处检查井均设有内孔径为￠700㎜的进人检修孔一个，其型式、尺寸和位置按设计要求到位。

6.2.3.8混凝土浇筑

浇筑砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。

商品砼倒入指定位置后，要及时用砼振动棒对混凝土进行振捣。

以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

6.2.3.9养生及试块留置

①砼养护采用自然洒水养护，浇筑完毕12小时后开始养护，养护时间为14天，浇水时间和次数根据当地气温情况决定，确保砼表面湿润。

②本工程砼养护派专人负责，每隔1～2小时检查砼湿润程度，确保洒水及时，在气温低于5度时，用稻草履盖，做好防护。

③砼试块留置

按照同一次浇筑，每100立方米留置一次试块，每次试块留置包括28天标养试块一组，拆模同条件养护试块一组。

④砼试块在现场标养室养护到期后进行试压。

⑤按见证取样管理规定，在监理单位见证取样制作砼试块。

6.2.3.10箱涵与邻近建筑物的连接

1）接头连接及处理

二段箱涵共有四处接口,分别有与暗涵连接和明渠连接二类。

箱涵与暗涵连接时，按设计图纸用C30砼填充暗涵与箱涵之间的空隙；0+000处箱涵进口段为明渠，接头处理拟采用盖板涵的形式，在拆除围堰后，若老涵边坡能利用则作侧墙，没有侧墙的部位，根据场地情况，修筑砼或浆砌石墙，顶部再铺梁板。

接头部位须填充密实坚固。

6.2.4土方回填分部工程

6.2.4.1土料开采施工程序

1）根据设计要求,填筑土料选用亚粘土或粘土,粘粒含量为15%-30%,塑性指数宜为10-20,且不含杂草、树根等杂物，设计压实干密度15KN/M3，，最优含水量19%-20%，设计压实度不小于0.90。

2）根据土料填筑规范要求，土料开采施工程序为：

选择土料开采范围→核查料场水文地质条件→核查土料开挖厚度、数量→土料物理力学性能复合试验→清除料场表层的杂质和耕作土、植物根草→弃土堆放指定地点→土料场的排水和防水措施→土料开采。

3）土料开采方法及质量控制

①开工前，对选定的土料场的土料开挖厚度、数量、料场水文地质条件、土质与开然含水量进行核查，进行土料力学性能复合试验，并按照施工图和监理机构的指示，清除土料场的杂质和耕作土、植物根草。

②根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料采取的开挖的方法。

③堤料土质的选择严格按照设计要求，在回填前10天送检，实验结果如满足设计要求即可填筑，如达不到设计要求则必须另外开辟新的土场。

④完工后的料场整治

料场取料结束后，按监理方的要求，进行必要的环境污染恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。

6.2.4.2土方填筑：

根据规范要求进行单元划分，然后根据单元分层填筑碾压。

2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压欠压和过压。

上下层的分段接缝位置错开。

3）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，每层铺料厚度不得超过30cm。

4）作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员和平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

5）根据类似工程的施工经验拟采用自重在17吨以上的履带式推土机对铺填土料进行碾压，每层碾压遍数根据碾压试验达到设计要求的遍数来进行碾压。

填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。

6）每层填筑土经碾压后，请具有试验资格单位的试验人到现场会同业主、监理一起采用环刀取样试验，且每单元不少于二十个点。

6.2.4.3完工后验收资料

堤身填筑完工后，按通用合同条款的规定，向监理机构提交以下竣工资料。

1）土方填筑工程的竣工平面和剖面图。

2）土方填筑工程基础地质编录资料。

3）土方填筑试验检验和现场生产性试验成果。

4）各土方填筑体的土料填筑质量报告。

5）单元、分部，单位工程质量评定表和隐蔽工程的检查验收记录。

6）堤身填土压实质量分层检验成果。

7）施工期的观测成果。

8）质量事故处理记录。

9）工程施工管理工作报告和大事记。