鞍钢朝阳钢铁干熄焦年修施工组织设计.docx
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鞍钢朝阳钢铁干熄焦年修施工组织设计
鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修
施
工
组
织
设
计
编制人:
王力
审核人：
王启哲
批准人:
杨士奎
中国三冶集团有限公司
2017年5月1日
第一章编制目的及依据
1．1编制目的
本施工组织设计是为保证此次工程顺利施工而编制的指导性文件，在施工过程中，我们将遵照我公司技术质量管理程序，制订更为详细的施工方案,确保本工程优质、高效的完成。
1．2编制依据
1。
2.1、根据干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦年修工程炉窑砌筑维修招标文件和施工合同及相关单位的情况介绍；
1。
2.2、国家、行业及地方颁的现行有关施工的各类规程、规范、验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；
1.2.3、三冶工业炉公司技术操作规程；
1.2.4、三冶工业炉公司程序文件；
1。
2.5、我公司多年来对同类工程的施工中积累的成功施工经验。
1。
2.6、干熄焦年修工程现场及周围环境的实际情况。
1．3引用标准
1.3.1、GB50211—2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;
1。
3。
2、GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》;
1.3。
3、GB50026—2016《工程测量规范》;
1.3.4、YB4147—2006《冶金建筑工程质量检验评定标准》;
1。
3.5、《筑炉手册》；
第二章、工程概况、内容及特点
一、工程概况
2.1.1工程名称：
鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修
2.1.2工程地点：
鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂
2.1.3建设单位：
鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
2。
1.4施工单位：
中国三冶集团有限公司
二、工程内容
干熄焦炉是一种冷却焦炭的热工设备，熄焦罐是干熄焦炉装置中的主要组成部分，由冷却段、斜道区、循环风道区、预存段等四部分组成.
根据招标文件，检修内容如下；
一．干熄槽部分
1、烘炉人孔拆除安装2。
25m3;
2、冷却段重质砖拆除砌筑72。
72m3；
3、冷却段隔热砖拆除砌筑8m3；
4、冷却段清理垃圾60m3。
二．斜道、环风道、炉口部分
1、斜道莫来石砖拆除砌筑30m3；
2、环风道内环拆除砌筑30m3;
3、环风道调节砖拆除安装3.7m3；
4、干熄炉炉口部位BT砖拆除安装3.4m3;
5、斜道换风道清理垃圾47m3。
三．一次除尘部分
1、一次除尘人孔粘土砖拆除砌筑2m3；
2、一次除除尘人孔粘土砖N53拆除砌筑26m3；
3、一次除除尘侧墙隔热砖拆除砌筑18m3；
4、一次除尘中心挡墙莫来石砖拆除砌筑9m3；
5、一次除尘整体清理、勾缝60m2;
6、一除尘拱顶填碎砖20m3；
7、一次除尘清理垃圾54m3。
四．锅炉入口
1、锅炉入口浇注料拆除浇筑2m3;
2、锅炉入口侧墙、底部、莫来石砖拆除12m3；
3、锅炉入口侧墙、底部、顶部莫来石砖砌筑14m3.；
4、锅炉入口拱顶填碎砖2m3；
5、锅炉入口四周模板制作安装、拆除10m2；
6、清理垃圾16m3。
五．砖库整修
1、砖库倒运材料430m3；
2、砖库四周墙砌筑310m3；
3、砖库内外抹灰600m2；
4、砖库彩钢瓦更换280m2.防腐刷漆120m2；
5、砖库垃圾倒运60m3。
六．其他项目
1、炉内平焦40吨；
2、火泥倒运地面到炉顶10m3（30米）;
3、异性耐火转到运160m3（560米）；
4、硅藻土砖倒运34m3（560米）;清灰：
锅炉、氮气室56m3;
5、装冷焦130吨;
6、50吨吊车2个台班，50吨翻斗车一个台班，铲车一个台班;
7、干熄炉本体刷耐热漆860m2；一次除尘两侧箱体刷耐热漆62m2;提升机钢结构，平台，走梯,炉体框架等共计防腐刷漆160吨；
8、电梯外面防腐1088m2；
以上所有漆颜色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆,除锈等级轻锈。
七．乙方负责对施工现场卫生、废物进行清扫、外排.
三、工程特点
2。
3。
1、炉内耐材磨损
熄焦罐内耐材内衬长年受焦炭粉尘、循环气流特别是焦炭自上而下的冲刷以及排焦时的摩擦,造成罐内耐材砌体裂纹、剥落、破损严重。
2.3.2、施工工期
干熄炉耐材维修属于抢修工程,工期要求短，质量要求高，因此应做好充分准备工作，如上料系统、排料系统、搅拌站、给排水、操作平台系统等等，均应在施工前进行实地测量、制作完毕、试运行等等，做到有条不紊.
2。
3。
3、耐材拆除、砌筑
炉内耐材拆除是在炉体温度降至50℃以下时开始进行拆除工作，相对人体温度还是较高，空气含灰尘较大，长时间工作容易造成脱水、缺氧等身体伤害，由于工作环境恶劣，必须采取必要的防护措施,保证操作人员能在可以忍受的环境下进行工作。
针对某一具体部件的实际情况，确定针对性的热修办法。
因此施工人员应每隔一小时到炉外休息，炉内换其他人员施工，即准备两套施工人员进行施工作业,以保证工程顺利进行。
第三章、施工总体策划和施工部署
3．1施工总体策划
3.1。
1现场准备
1）、按照施工项目计划要求,优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
2）、搭设工机具库房及办公用房。
3）、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备齐全。
4）、按现场总体规划安排,确认我公司施工用水、电的接点。
3。
1.2水平、垂直运输系统的搭设
耐火材料及泥浆通过电葫芦提升到受料平台,由人工将材料搬运到熄焦室人孔内，利用炉口电葫芦（或卷扬机）将材料吊至施工平台上。
1）、平台水平运输系统（在人孔处,具体由现场确定）。
现场条件较好，在平台的上部安装2t电葫芦（或卷扬机），用钢丝绳将地面装板的砖运至平台上，再运至炉内。
2）、平台转至炉内施工平面的二次垂直运输，可考虑在干熄焦炉装入口上部安装2t电葫芦（或卷扬机），作为二次垂直运输。
3.2对甲方配合要求
1）炉体降温至50℃以下。
2）焦炭降至斜道牛腿以下位置，便于检查炉体磨损情况，确认检修部位.
3）除施工用电,其他电力设备全部断电确保安全.
4）给排水系统关闭,防止跑冒滴漏现象。
5）氮气阀门必须关闭，并安装盲板以确保炉内施工人员安全。
6）现场派负责人员,负责甲乙方沟通协调等工作，确保安全及施工顺利进行。
7）施工用耐火材料全部进场。
8）与砌筑有关联的设备件到场，并能及时配合施工方安装，不能影响施工进度.
9）与施工无关人员不能随意出入施工现场，确保安全及施工的顺利进行。
第四章、主要施工方法
4。
1、检修项目拆除
1）拆除前，先确认炉内温度降到常温,氮气等各种阀门关闭并挂上停用标志牌。
炉内一氧化碳、氮气含量必须降到安全值以下,应用仪器监测.
2）搭设好承重保护平台,运输通道搭设到位。
3）工程技术人员对上道工序进行确认并会同甲方负责人对各作业点确认，检修部位明确后方可按要求拆除。
4）在工作区挂好安全警示牌，贴好安全标语，搭好防尘布及仪表保护装置.上场前,必须把拆除的部位挂上安全网。
5）拆除时从最上部拆起，拆下来的废砖装入砖槽中，通过炉内的安装好的运输系统运到炉外，堆放在炉下指定的地方。
拆除下来的废渣应放在渣槽内由电葫芦吊运，不能乱扔.
6）拆除时必须站在平台或跳板上拆除严禁站在砖衬上拆除.拆除应逐层进行,一层拆完后方可以拆除下一层，以确保安全。
7）对较难拆除的耐火材料可采用电锤进行拆除.
8）对甲方确认不拆的部位,在拆除接点时应用撬扛慢慢拆除，不能用大锤打,防止损坏炉子整体性。
拆除时一定要保护好不拆除的砌体。
9）拆除作业应听从指挥，文明施工,不违章蛮干。
4。
2、检修项目恢复
4.2.1干熄槽检修项目施工
4。
2.1.1施工顺序
4.2。
1.2测量放线
熄焦室，结构复杂，空洞多,对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中我们使用先进的仪器,科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸.
4.2.1。
3干熄焦各部位施工方法
1）、斜道区及环形风道区砌筑
①施工流程
拆除—→清扫—→预砌筑—→加工砖—→打灰砌筑-→勾缝清扫-→下一个牛腿
②炉墙、“牛腿”砌筑
分隔墙碳化硅砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再逐渐向炉内延伸砌筑，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平.垂直度控制用2m靠尺。
2）烟气出口部砌筑
①砌筑标准
a）按斜道区砌砖标准执行。
②施工流程
拆除—→清扫-→铁件校正等—→直墙砌筑—→拱胎支设、拱顶砖砌筑—→拆模、勾缝
③炉墙、拱顶砌筑
a）拱顶砖的砖缝厚度为3mm,拱顶中央“锁砖”的砖缝厚度不超过3mm。
b）在砌留有膨胀缝的部位的耐火砖时,应垫上有助于膨胀和滑动的油纸。
c）膨胀缝中填充耐火纤维毡应事先切成砖的形状（含砖缝），并与砌砖同时进行,每次应嵌入后施工.
d）砌筑炉墙过程中，必须吊线施工，确保炉墙的垂直度，炉墙每砌筑大概5—8层时,用卷尺测量炉墙内空尺寸,确保6000mm的内空尺寸,以保证出口拱顶的砌筑质量和准确度。
同时，炉墙砌体用砖的品种众多,需提前将所需砌筑的砖型倒运至一次除尘内码好。
3）挡墙施工
①施工流程
拆除-→清扫—→支模-→打灰砌筑-→勾缝清扫
②挡墙砌筑
挡墙如大拱未损坏可局部维修处理,如大拱损坏严重应全部拆除完，按照图纸要求重新进行砌筑，应拉线进行，平整度垂直度控制用2m靠尺.
4）浇注料施工
①模板（若需要）支设要求牢固，符合内衬设计尺寸，保证与原先浇注料接面牢固.
②浇注料施工按提供的使用说明书进行搅拌和施工,浇注料振捣应密实，厚度符合施工图纸要求.
③浇筑前应在未拆除砖或浇注料上钻ф12mm孔，安装耐热不锈钢膨胀螺栓，再将焊钉焊在膨胀螺栓上，或绑扎耐热钢筋网,然后进行浇注。
5）预存段施工
①从上之下逐层拆除耐热层，尽量不拆除保温层，如保温层部分损坏可进行修补.
②从下至上进行逐层砌筑，保证灰浆饱满，灰缝均匀。
4.3干熄炉施工控制措施
4。
3。
1干熄炉施工特点
干熄炉系统结构复杂,施工难度较大，熄焦室从下到上结构为：
冷却段、斜道区、环气道区、预存段。
一次除尘器从下到上的结构为：
漏斗部、倾斜部、直通部、通廊部、拱顶。
我公司根据长期以来积累的施工经验，通过吸收国外“全控制砌筑炉衬”这一施工程序，形成了一套现代化施工工艺，其主要特点如下：
①熄焦室斜道牛腿以原有砖层为基准,使用千斤顶在180º对称两个牛腿点将斜道过顶层砖顶住后，进行维修处理,每一个斜道口支柱砌筑最后两层，砌筑完毕后,若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的2mm钢板插入上、下砖缝，每个斜道口支柱上可打入钢板1—2块.（如图）。
然后逐次维修直至全部施工完。
②烟气出口处两侧墙砌筑到标高后，支模砌筑拱顶，拱顶上部砖层结构，最后填保温颗粒料.
③一次除尘挡墙先支模然后进行砌筑，勾缝清扫。
④膨胀节砌筑应从两侧墙开始,然后支模砌筑拱顶砖，勾缝清扫。
⑤浇注料施工应检查原焊钉数量及牢固程度，对烧损和脱落焊钉进行更换和修补,在满足设计及甲方要求后施工。
4.3。
2干熄炉施工管理控制
4.3。
2.1干熄炉施工管理模式
在施工过程中,分为两个班组，一个负责干熄炉，一个负责一次除尘。
在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检，互检，工段总检查，当班砌筑质量必须经甲方检查人员签字确认。
干熄炉施工的管理模式如下:
运输上料
测量放线—→划线—→配列-→砌筑—→勾缝—→清扫保证
检查
4。
3。
2.2五工序控制
1）、材料管理体系
①干熄炉施工耐材品种较多，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。
对进库材料进行严格检验，并做好标识。
②对耐材进行全面的外形检验，确保材料的合格。
③施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。
④整个耐材管理按设计网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。
⑥关于辅助材料.我们根据干熄炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。
2）、搅拌工序
进库的合格火泥和浇注料，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用.在日常火泥搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。
浇注料搅拌时，按施工使用说明书进行操作,严格控制加水量和搅拌时间，并按规定分组留置试验样块,以待检验。
3）、测量放线工序
施工前，对干熄炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络,进行严格分工、复查。
严格控制熄焦室中心线及放线高度，确保放线质量为下步砌筑服务。
4）、砌筑工序
砌筑工序的质量好坏直接影响干熄焦的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及划线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认的砌筑完成.本工序控制可用如下的程序表明：
①配列砖的质量检查及更换;
②放线的准确；
③火泥的正确.
5）、检查确认
我公司实行一级专检,在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行，并结合班组砌筑人员自检和工段检查。
以及更加密集的统一自检层数（或部位）,并将结果列入考核。
自检优良才能提供专检。
第五章、材料运输和保管
5．1材料运输
由于干熄焦炉周围施工场地比较狭窄，且牵涉到的单位较多，所以各种耐火砖、耐火浇注料等主要材料必须根据施工顺序分批进场,部分耐火材料只能暂时存放在耐火材料堆放区域，使用时再用叉车（或手推车）运至现场。
5．2材料管理
5。
2。
1进入施工现场的耐火材料，必须附有出厂合格证,质量检测报告等技术文件，对于重要的耐火材料，进场前必须进行复检，复检合格方可进行使用。
5.2.2对于符合技术要求的工程材料入库或进入施工现场，材料管理人员必须按品牌、材质、规格型号整齐码放，定置管理，同时要有明显标记指示，认真记录日耗量与库存数量。
5。
2.3金属构件，锚固件,挂件等物品的管理，工程用料与施工用料配套发放，不得滥用或代用.
5。
2.4耐火材料的储运，严禁惯性作业和野蛮性施工，搬运材料应轻拿轻放，将破损尽量减小到最低限度。
5。
2。
5耐火材料应堆放温度、湿度相宜的位置，防止雨淋、日晒、风干等现象，凡受影响的材料必须重新鉴定，检测合格方可使用。
5。
2.6材料管理人员必须深入施工现场，加强监察，切实抓好现场用料的管理工作。
5.2。
7现场材料管理人员要认真落实好耐材包装物（纸盒、塑料布及箱板）等物品的回收工作。
负责组织炉内外的文明施工,将易燃物品妥善地堆放在安全区域内，确保炉外无火警、火险源点。
第六章、确保工程质量的技术组织措施
6．1质量计划
6。
1。
1质量方针、质量目标
6.1.1.1质量方针
以用户满意的工程实物质量与服务质量取信用户，赢得用户。
6。
1.1.2质量目标
6。
1.1.2.1我们将遵循公司的质量方针，坚持“质量第一，用户至上、竭诚为用户服务"的宗旨。
严格按照设计图纸和施工验收规范优质高效组织施工。
6.1.1.2.2工程施工质量符合GB50211—2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，符合GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的要求。
6。
1。
1.2.3分项工程质量合格率为100%，工程质量达到国家规定的合格标准。
6.1。
1。
2.4杜绝质量事故及质量通病，质量异议处置率为100％。
6.1。
2建立完善的质量管理体系
全面贯彻ISO9001-GB/T9001《质量管理和质量保证标准》。
根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，强化质量管理，形成一个横向到边,纵向到底的质量管理网络.。
6。
1.3落实各项质量管理制度
根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。
6。
1。
3。
1技术交底制度
6。
1.3.2材料进场检验制度：
6.1。
3.3施工挂牌制度
6。
1。
3.4过程三检制度
6。
1.3.5质量否决制度
6。
1。
3.6成品保护制度
6。
1.3.7质量文件记录制度
6。
1。
3.8有关工程技术、质量的文件资料管理制度
6。
1.3.9工程质量等级评定、核定制度
6.1.3。
10竣工服务承诺制度
6．2施工准备阶段保证措施
6.2.1项目经理组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点.
6。
2.2审定技术措施及施工方案,确定质量目标，编制创优工程质量计划,通过质量预控，做到技术上的先进性,方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。
6。
2。
3建立健全项目质量目标制，做到目标明确,任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。
6。
2.4编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针,使工程质量通病从根本上得到改善.
6.2.5对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。
6.2.6对充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量,加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训,使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”.
6．3施工过程保证措施
6。
3。
1施工过程中,严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
6.3.2严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字.
6。
3.3施工过程中严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，每周由项目经理召开一次质量动态分析会，分析原因并制定措施，加以实施。
6.3.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工作要有相应的上岗操作证。
6。
3.5严格执行风险抵押制度，项目经理按公司管理制度由项目经理与总经理签定优良工程责任状,项目部层层落实,责任到人，增加员工的风险意识，做到目标落实,奖罚分明.
6.3.6严格执行“三检制"和“三工序"制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态.加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。
6。
3。
7两面打灰，强化勾缝.为保证灰浆饱满,砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝,以保证灰缝严实,平直光滑。
6．4竣工阶段保证措施
6.4.1本工程符合竣工条件时，由项目经理部组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。
6。
4。
2单位工程评定由技术负责人组织有关人员并会同业主进行质量等级评定，并将有关资料交业主部门核定。
6。
4.3竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对工程质量进行回访,建立回访记录，认真听取用户意见，对因施工造成的问题无偿保修服务,对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。
第七章、确保工程安全的技术组织措施
7．1安全施工目标
7。
1。
1人员伤亡事故发生率为零；
7.1。
2重大机械设备事故发生率为零；
7.1.3重大火灾事故发生率为零；
7.1。
4重大交通责任事故发生率为零；
7.1。
5争创“无事故工程”
7．2安全管理体系
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员,建立一套完整有效的安全生产责任制体系和安全管理体系。
各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作,使工程在确保安全的前提下进行。
策划与组织：
施工方现场人员应掌握并遵守业主方的各项安全规定。
要求在施工准备阶段由业主方进行安全交底,作为施工方完善细化安全措施的主要依据.由双方共同成立安全组织机构，各方派专人负责现场生产、施工的协调.
安全制度：
开工前，与业主共同进行安全策划会,主要明确各项安全流程，安全措施的设置,明确各方工作过程中的规章制度，统一进行组织.
作业区域（危险区域）划分：
每日工作前,指定的生产单位代表参与进行安全交底，划定当日作业区域及各项安全措施、现场危险源等情况，当日作业区域作为危险区域进行管理。
7．4安全管理制度
7.3。
1安全生产岗位责任制
7。
3.2安全确认制
7.3.3联保互保制
7.3。
4旁站制
7。
3.5日清制
7．4安全保证措施
7.4。
1施工保护的必要措施
7。
4。
1。
1项目经理组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）.
7。
4.1。
2加强安全教育,落实公司、项目部、班组三级安全教育制度。
7.4.1。
3上场前对作业人员必须做好安全交底工作。
施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。
监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。
交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况,尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。
7。
4.1。
4施工前与甲方签定安全合同，办理相关手续。
现场设专职安全监护人，并配套消防器材。
每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。
7。
4.1。
5各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便,还应考虑安全因素,注意视野尽量开阔。
7.4.1。
6各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应经常检查维护,以确保其具有良好的工况.
7。
4。
1。
7在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。
危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志,夜间设红灯警示。
7.4。
1.8加强现场挂牌施工的管理工作,严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。
实行“日清制度"，每天都应派人员定时进行现场清理整顿,将各种未用物资予以归位。
7。
4。
1。
9施工人员操作要严格按操作规程和方案进行,每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范.
7.4.1。
10施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。
7。
4.1.11施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳.搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。
7。
4.1。
12施工作业时，应严格遵照方案进行，严禁立体交叉作业。
7。
4。
1.13物件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需.对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用.
7.4.1。
14夜间施工时应设置充足的照明措施。
7.4.1.14施工平台四周设置安全围栏,围栏下部围踢脚板，防止砖滑落，平台下方还应挂置安全网。
7。
4.1.16上料卷扬塔身满挂安全网。
紧靠塔身周围，在进料人员上方搭设保护棚。
7。
4.1.17进入施工现场人员必须戴安全帽、大头鞋、防尘帽、风镜、大鼻口罩等保护措施.
7。
4.1.18高空作业施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带,戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳,保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。
7。
4。
2干熄焦炉外上料设施搭设
7。
4。
2。
1上料设施搭设时，要求高空作业人员必须进行体检，合格后方能上高空施工，在高空作业时，必须系挂好安全带并进行安全技术交底，严禁酒后作业。
7。
4。
2。
1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任,指挥时应站在能够顾到全面工作
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