钳工实训理论指导.docx

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钳工实训理论指导

钳工实训理论工作页

一.钳工实训要求

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。

钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。

3.按图纸要求做出实训产品錾口榔头并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。

4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

二.钳工实训的内容和进行方式

1.概论讲话

（1）钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。

（2）钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套丝、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

（3）钳工实训的内容，要求和安排。

（4）钳工实训前的安全生产教育。

2.钳工实训组织方式

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。

3．钳工安全生产技术指导要求

1.使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时，禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；

4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；

5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；

6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；

7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；

8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；

10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；

11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；

12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅；

15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。

4.锉削Ⅰ

（1）示范讲解

a.锉削的基本概念:

用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。

b.锉刀的种类和规格及选用原则

（1）按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。

（2）按齿纹分为单齿纹和双齿纹。

（3）按断面形状可分成：

板锉（平锉），用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60°以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。

（4）锉刀的构造：

如图二所示。

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉齿和锉柄等部分组成，即锉刀由工作部分和锉柄组成。

其规格以工作部分的长度来表示，常用的有100、150、200、300mm等，锉齿是在剁锉机上剁出，其形状及锉削原理如图三所示。

图二锉刀图三锉削原理

①锉刀面：

它是锉刀的主要工作面。

在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后，不致于使某一锉刀面变凹，以及抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉得平整。

②锉刀边：

指锉刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边。

③锉刀尾：

指锉刀尾的锥部，用以插入锉柄中，锉削时便于握持及传递推力。

④锉齿：

在锉削过程，直接担负切削工作的是锉刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来。

锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于90°，即前角为负值，工作时锉齿近似于在刮削。

另一种锉齿是用铣齿机制成，它的切削角小于90°，前角为正值，工作时锉齿在起切削作用，但这种形式由于成本高，没有广泛的被采用。

锉刀的锉纹多制成双纹，以便锉削时省力，锉面不易堵塞。

c.锉削的操作方法。

⑴锉刀握法：

锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。

①大锉刀的握法：

用右手握锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手

掌上，大拇指放在锉刀柄的侧上方，其余的手指由下而上握着锉刀柄。

如图四所示。

如用左手握锉，最通用的方法是：

左手手掌横放在锉刀的前部上方，拇指根部的手掌轻压在锉刀头上，其余手指自然弯向掌心。

图四钳工锉刀的基本握法

②中、小型锉刀的握法：

由于锉刀尺寸小，本身强度不高，锉削时所施加的力不大，因此其握法与大锉刀相同，其余四指则从下面拖着并用力紧握着锉刀柄；左手持锉位置则根据锉削锉削用力轻重而异，重锉时，左手大拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下面；细锉时，右手握锉刀柄，左手除大拇指外将其余四指压在锉刀面上，较为灵活；极轻微的锉削时，可不用左手持锉刀，只用右手食指压在锉上面。

如图五所示。

（a）（b）

（c）（d）

图五中、小型锉刀的握法

a）中型锉刀的握法b）小型锉刀的握法c）异形锉刀的握法d）整形锉刀的握法

⑵锉削姿势：

它不仅关系到用力、疲劳和效率问题，而且直接影响加工质量。

①站立位置：

锉削时的站立位置与錾削基本相同，只不过两脚间距稍大一些。

力求自然、便于用力，以适合不同的加工要求为准。

②锉削姿势：

锉削时，身体的重心放在左脚，右膝伸直，脚始终站稳不动，靠左膝的屈伸作往复运动。

锉的动作由身体和手臂运动合成。

开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，右肘尽可能收缩到

d.虎钳结构及工件装卡。

进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。

（2）学生独立操作

装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。

每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。

4.锉削Ⅱ

介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。

（1）锉削力矩的平衡：

保证锉削表面

平直的关键在于锉削力矩的平衡，即始

终保持锉刀在推进过程为平直运动。

因此，

推锉时，两手用在锉刀上的力应随着锉刀的

推进不断变化。

即右手压力由大到小；左手

压力由小到大，使两手压力对工件中心的力

距相等。

用力要保持锉刀水平为准，不上下

摆动的必要条件。

如图所示。

（2）锉削力的运用：

锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

（3）注意问题：

锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

（4）速度：

锉削速度最好控制在每分钟30～40次左右，太快，容易疲劳，而且会加快锉齿的磨损。

（5）.平面锉削的检验方法：

透光法。

①平面度的检验：

锉削好的平面，常用刀口尺或钢直尺以透光法来检验其平直度。

若直尺与工件表面间透过的光线微弱均匀，说明该平面平直；若透过的光线强弱不一，说明该平面高低不平，光线最强的部位是最凹的

地方。

检查平面应按纵向、横向、对角线方向进行。

图九所示。

图九平面度的检查

（6）.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；见图十

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

[6]不可锉削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未经退火的硬钢件；

[7]锉刀先使用一面，当该面用钝后再使用另一面；

[8]锉刀要分别放置，不可堆迭，以免损坯锉齿；

[9]锉削时不能洒水、沾油或用手去楷模锉刀面，以免引起锈蚀和锉削时打滑；

[10]切不可用锉刀当撬棒用，以防折断。

图十清除锉屑的方法

（1）示范讲解

a.纠正学生练习中的错误姿势。

b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。

c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。

d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。

进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。

（2）学生独立操作

结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。

5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧

（1）示范讲解

进行方式：

以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：

在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：

在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工锤头用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：

⑴划线平板 ⑵V形鉄或方箱

2.测量工具：

⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：

⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：

⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

根据课题实际，演示游标高度尺、钢尺、划针等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。

基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

 1.锯弓：

作用、种类（可调式、固定式）。

图一可调式锯弓

1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；

5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母

2.锯条：

材料、规格、锯齿排列及作用。

锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。

锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。

常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。

锯条齿形如下图所示。

图二锯齿形状图

锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。

3.锯条的选择

锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。

锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。

锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。

锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。

锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。

三、锯割操作

1.锯条的安装

锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。

锯齿应向前（见图一），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

2.工件安装

工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，锯线距钳口侧面约20mm，以便操作。

工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。

3.起锯方法

起锯的方式有两种。

一种是从工件远离自己的一端起锯，如图三a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图三b所示，称为近起锯。

一般情况下采用远起锯较好。

无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。

为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

图三起锯方法

4.锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：

身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。

握锯时右手握柄，左手扶弓，见图四。

推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

图四手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。

这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。

5.锯削速度和往复长度

锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。

速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。

锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

（2）学生独立操作

a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。

b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。

6.工件倒角及修光

（1）示范讲解

a.工件倒角的操作方法。

b.球形端面的滚锉方法。

c.修光方法。

进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。

（2）学生独立操作

结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。

（3）实训考核

由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的