安装施工方案.docx
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安装施工方案
５.９安装施工方案
５.９.１净化空调施工方案：
５.９.１.１.概况
为确保净化空调工程洁净系统的三个要求：
清洁度要求，严密性要求，避免集尘要求，特制定以下技术措施：
在厂区内饿空留地规划区搭建－150~200平方米的风管制作，堆放临时厂房，风管制作采取集中制作加工，以利于风管的保洁。
临时风管加工厂房配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶，建筑平整的混凝土地面，并配有清洗池，材料凉干架等设施，风管加工区及成品风管堆放区均用３mm厚的夹布橡胶板铺垫，进入加工厂的所有加工设备和机具均需成色较新且预先区除表面锈蚀，污物和油垢。
５.９.１.２通风管道及配件的制作
通风管到、配件、部件的制作顺序：
板材搬运——清洗油污——制咬口——折方——清除表面油污——组合铆接成形——擦洗内表面——检验——封闭端口——成口存放。
５.９.１.2.1 板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
５.９.１.2.2 加工前，应清除板材上的油污，做到一抹、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。
在加工过程重为避免铁皮划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺厚为 ３mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。
５.９.１.2.3 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得随地拖拉。
５.９.１.2.4 半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
５.９.１.2.5 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a．型材必须达到优质标准，不得有严重的锈蚀、结皮或麻点。
b．法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
c．焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d．涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
e．内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致，应>6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度<1mm。
f．成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护漆面不受磨损。
g．需加固得风管，加强筋只允许设置在外壁上，不得采用凸接方式加固。
h．成品得检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
i．为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是：
● 用机械吸尘清除管内外得一切浮尘。
● 用稀液得清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，以达到全部污物溶解度为零。
● 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。
● 用新漂白布擦于风管内外表面，达到无水迹、无露珠。
● 最后再用丝绸再内壁擦拭两遍。
● 风管部、配件清洗负责人，将填写好的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检验入库。
其步骤是：
● 检验工作由专人负责认真作好全面检查。
检查方法：
用白绸布对可以点或部位进行擦拭以达到确无污物为合格。
● 负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。
●最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
５.９.１.３ 风管安装
５.９.１.３.１启封安装前必须做到：
a.对所需安装得风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
b.洁净内管开封过程中，严格禁止于其他工程交叉作业。
c.厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
d.厂房内隔墙必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。
防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
e.地坪和外墙进行清扫，并用吸尘器清除浮尘。
地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
５.９.１.３.２ 洁净风管安装顺序：
主管根部开始向前安装，风管一经开封立即于法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不相接的一边端口不要启口。
５.９.１.３.３ 法兰连接采用SF-504净化封条或厚度δ=50mm闭孔海绵，接头必须采用梯形或楔行连接，胶板厚度为5mm，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持于管内壁平齐。
５.９.１.３.４ 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。
５.９.１.４ 通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调：
５.９.１.４.１ 空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
５.９.１.４.２设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并咬确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
５.９.１.４.３ 高效过滤器安装
a.高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过+１mm，对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。
b.高效过滤器必须待洁净安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
c.过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。
d.安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
５.９.１.２洁净系统制作、安装中必须注意的问题
５.９.１.５.１风管、部件、配件制作，咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
５.９.１.５.２制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
a.矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800-1000mm只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
b.拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内不得油反转现象。
c.柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
５.９.１.６ 施工特殊措施
５.９.１.６.１ 板材清除油污或存放：
为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。
５.９.１.６.２ 制作活动平板车用以转运材料和半成品，尺寸为1300×900×600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。
５.９.１.６.３ 为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。
操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。
５.９.１.６.４ 在清洗室，成品对方处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。
５.９.１６.５ 操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。
进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。
５.９.１.７ 施工管理
５.９.１.７.１ 设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术措施实施和重大问题的处理。
５.９.１.７.２ 设一名专业质检员，负责施工全过程中质量监督和管理。
５.９.１.７.３ 施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。
５.９.１.７.４ 设成品验收监督岗（由质检员负责）全面检查验收成品。
５.９.１.７.５ 设卫生值班员一名负责对进入洁净区的施工员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。
５.９.１.７.６ 设安全员一名，负责施工安全防火工作。
５.９.１.８ 洁净空调系统测定和调整
５.９.１.８.１ 洁净空调系统风凉、风压、空气温度和相对湿度。
５.９.１.８.２ 平衡各支管的风量。
５.９.１.８.３ 平衡各风口的风量。
５.９.１.８.４ 调整系统总风量。
５.９.１.８.５ 测量风口风量。
５.９.１.８.６针对洁净系统再增加以下参数的测试：
a.高效过滤器安装后的光渗漏检查。
其方法采用检漏仪器进行检查，采用粒子计数器检查。
b.室内空气含尘度的测试。
c.正压测试
d.气流组织测试。
e.噪声测试。
５.９.１.9 洁净系统保温
由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。
５.９.１.９.１ 限额领料。
保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁置在现场，造成损失或污染现场。
５.９.１.９.２ 在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工作完料净，场地洁净。
５.９.２ 工艺管道施工方案
５.９.２.１ 目的
本方案较详细的叙述了一般工艺管道的制作、安装程序和技术要求，适用中、低压的不锈钢、碳钢管道等，以指导施工，保证施工质量。
５.９.２.２ 编制依据
５.９.２.２.１ 上海亚新工程顾问有限公司初步设计图纸及技术要求；
５.９.２.２.２ 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235;
５.９.２.２.３ 《现场设备工业管道焊接工艺评定》GB50236;
５.９.２.２.４ 《钢制压力容器焊工考试规则》JB4708;
５.９.２.３ 施工步骤（见附图）
热处理
管道焊接
焊缝检验
焊缝返修
管道安装
管道实验
管道吹洗
交工验收
热处理
焊缝检验
管道焊接
焊缝返修
管道预制
材料验收
技术设备
审图
附图：
施工步骤
５.９.２.４ 操作程序及技术要求●
序
号
施工
顺序
控制要点
● 技术要求及质量标准
控制类别
１
审图
施工图资料
● 看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。
● 发现设计错误及时反馈给设计，以便解答及更改。
ＢＲ
２
技术
准备
施工方案
● 编制施工方案；
● 熟悉施工技术标准和技术要求等。
ＢＲ
序号
施工
顺序
控制要点
● 技术要求及质量标准
控制类别
３
材
料
验
收
管
道
组
合
件
及
承
件
检
验
●管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
●表面无裂痕、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
●锈蚀、凹陷等缺陷不应超过响应标准负偏差。
●几何尺寸应符合规范要求，外径偏差±10%DN，壁厚偏差+12%，10%。
●剧毒，可燃介质管道工程使用的管道组合件，应符合设计规定及SH3501-1997规范的有关要求，防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
●阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
●材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件在储存期间不得与碳素钢接触。
●螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。
●耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐。
表面应平整光滑，不得油气泡、分层、折皱等缺陷。
●发蓝密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得油径向划痕，松散、翘曲等缺陷。
ＢＲ
化学成分
● 合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。
材料标准
按设计提供标准及要求验收材质及尺寸
４
管
道
预
制
预制深度
●根据施工图纸，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。
●自由管段何封闭管段的选择应合理，封阀管段应按现场实测厚的安装长度加工。
●自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差符合表一。
●预制完毕后的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口、管段上须注明区域管号、焊工号、焊缝号。
ＢＲ
材质标
识移植
●暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、准确性。
●不锈钢管，低温钢管不得使用钢印做标记。
弯管加工
●管材不得油裂纹、皱皮、分层等情况。
●弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计无规定时应符合表二。
●弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的９０％
●弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定：
●SHA级管应小于弯制前管子外径的５％ 。
●SHB通讯管应小于弯制前管子外径的８％ 。
ＣＲ
５
管
道
安
装
安装前
的准备
●配管前专业间进行工序交接，并填写工序移交卡。
●与管道油关的图鉴工程已检验合格，满足安装要求，并已输交接手续。
●与管道连接的设备达到无应力配管。
●管道组成件及支承件等已检验合格。
●管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符全设计文件的规定。
●在管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
●预制好的管段应焊接、探伤完毕。
ＣＲ
钢制管道
安 装
●检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
●法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
●法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
●管道连接时不得用强力对口接面的空隙、偏斜错口或不同心等缺陷。
●排水管支管与主管连接时，应及时封闭敞开的管口。
ＡＲ
●不锈钢管道与支架之间应垫有锈钢板或氯离子含量不得超过50×10-6（50PPm）的非金属垫片。
管道安装的允许偏差应符合表三
５
管
道
安
装
连接设备的
管道安装
●连接设备的管道，其固定焊口应远离机器。
●管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
●管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的借口进行复位检验。
ＡＲ
阀
门
安
装
●阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。
●阀门安装前，应逐个对阀体进行实验，并做好记录。
●当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭
●水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装。
●安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀，安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，调校后，在工作压力下不得有泄漏。
ＣＲ
补偿
装置
安装
●Π形或Ω形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
●波纹补偿器受礼应均匀，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应与介质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。
ＣＲ
支、吊架
安装
●管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查于调整。
固定支架应按设计文件要求安装。
并应在补偿器预拉伸之前固定。
●导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
●弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。
ＣＲ
质量控制点等级定义如下：
A——政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；
B——本施工单位质量控制人员到现场专检确认；
C——本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；
R——见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。
附表一、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
自由管段
封闭管段
长 度
±10
±1.5
法兰面与管子
中心垂直度
ＤＮ＜
0.5
0
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓控对呈水平度
±1.6
±1.6
附表二、弯管最小弯曲半径
管道设计压力（Mpa）
弯管制作方式
最小弯曲半径
＜10
热弯
3.5Do
冷弯
4.0Do
≥10
冷、热弯
5.0Do
注：
Do为管子外径
附表三、管道安装的允许偏差
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间隔
20
５.９.３ 设备安装施工方案：
Ａ. 静设备安装
1.概况
机械齐备安装是本工程的重要专业，特别是工艺设备，是安装在对洁净等有严格要求生产场所内，因此对设备安装的中心线，坐标位置，水平度，垂直度，标高和相对距离等各种几何尺寸，都有严格要求；同时在时间要求上，本专业对建筑装修等都有明确的制约，与工艺管道的工序上有紧要的衔接，更对生产环境地和工况条件决定了本专业施工企业工程中要对设备的存放、运输、吊装、清洗乃至产品保护采取特殊措施。
机械及工艺设备安装前对临时建筑运输管道、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力应有充分准备安排具体人员。
2.目的
本方案叙述了运用景致设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。
3.编制依据
机械设备安装施工及验收通用规范（GB50231-98）
4.施工步骤（见下页）
5.操作程序及技术要求
序号
施 工
顺 序
控 制
要 点
技 术 要 求 及 质 量 标 准
控制类别
备注
１
基
础
验
收
基础交工资料
●资料数据齐全，符合规范及设计要求。
ＡＲ
基础位置标高
●纵横轴允差±20mm,不同平面标高允差+０， －２０mm
外形尺寸外观质量
●外形尺寸允差±20mm外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷
水平度
垂直度
●每米允差５mm，全长（全高）允差１０mm
地脚螺栓予留孔
●中心位置允差±10mm,深度允差+20mm,-0mm
予栓
予留孔
●顶端标高允差±10mm，中间距允差±２mm
２
设
备
开
箱
验
收
技术文件和资料
●产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求
ＡＲ
设备验收
●设备及备件各名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。
设备保管
●设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失
３
设
备
试
压
解体抽芯（如需）
●在解体前作好标记，便于组装螺栓，螺纹部抹油保护
ＡＲ
外观检查
●对各部件进行外观检查，各法兰封面检查
换热气换垫组装
●对重叠换热器应进行予组对
设备试压
●试验压力，试验介质按设计要求进行试压，液压试验时，环境高与50Ｃ，不锈钢设备其试压介质的氯离子含量不高与25PPM,试验后将液体排净，压力试验应采用同量程的两块压力表，量程位试验压力的１.５～２倍，表盘直径不得≤１００mm，试验时应分阶段缓慢升压，试验合格后及时泄压。
４
设
备
就
位
找
正
方位
●设备安装方位与设计要求相符
找正
一般设备允许偏差（mm）
与机械设备衔接的设备允许偏差（mm）
中心线
位置
立式
卧式
立式
卧式
Ｄ≤
2000
±5
±5
±3
±3
D≥
2000
±5
±5
５
标高
±5
±5
±3
±3
水平度
/
轴向
L/1000
/
轴向
0.6L/1000
轴向
2D/1000
径向
D/1000
垂直度
H/1000不超过30
H/1000
方 位
沿底座环圆周测
沿底座环圆周测
ＢＲ
地脚螺栓
●地脚螺栓光杆部分无油污铁锈，垂直度小于 10／1000，拧紧后，螺栓露出螺母1.5~3扣；螺纹部分涂油脂保护。
Ｃ
垫 铁
●垫铁层数≤４层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm；精产后，将各垫铁相互焊牢。
ＢＲ
６
灌
浆
一次灌浆
●砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。
Ｃ
二次灌浆
●砂浆标号符合设计要求；灌浆同时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。
７
填料
填料验收
●填料符合设计要求，质保书合格证齐全。
ＢＲ
填充
填充
●按设计要求，逐层填充，填充种的杂物要清除，乱堆填料应从塔壁向塔中心均匀填平，丝网波及填料，相邻填料波纹及方向互成９００。
●压板规格，重量，安装中心以及水平度应符合设计要求
８
吹
扫
清
理
清理
●清理设备内的施工机具，施工多余材料，垃圾。
吹扫
●吹扫介质应清洁，不含呼，介质入口压力低于设备工作压力，设计要求中不得吹扫的部位应予保护。
●采取设备安装中保持洁净的措施。
洁净车间完成地面环氧树脂自流涂层面，才能定位设施和隔断施工。
９
检
查
封
闭
检查
●封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内清洁度等全面检查。
ＢＲ
封闭
●全面检查确认后，进行封闭
卧式设备检查
●对于容器，换热器，滑动端膨胀余量检查，滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm，用锁紧螺母锁紧固。
10
联 动 试 车
检查
●在联动试车中，对密封面进行泄露检查。
Ａ
热紧
●在操作温度时，对设备法兰连接螺栓进行热紧。
质量控制点等级定义如下：
A——政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；
B——本施工单位质量控制人员到现场专检确认；
C——本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；
R——见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。
Ｂ. 动设备安装
1. 目的
本方案叙述了通用转动设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。
2. 编制依据
２.１ 机械设备安装施工及验收规范 GB50231-98
２.２ 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98
２.３ 锅炉安装工程施工及验收规
２.４ 电梯安装工程施工及验收规
3. 施工步骤
３.１ 设备安装，解体检查，更换密封垫片，单机试车。
３.２ 所有动设备根据甲方要求及现场条件做单机试车及配合联动试车。
4. 操作程序及技术要求
序
号
施工
顺序
控制要点
技术要求及质量标准
控制类别
１
基
础
验
收
处
理
基础交工资料
●资料数据齐全，符合设计要求
ＡＲ
基础位置标高
●纵、横轴线允差±20mm；不同平面标高允差+0;-20mm
外形尺寸外观质量
●外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。
不水平度不垂直度
●每米允差５mm，全长（全高）允差10mm
予埋地脚螺栓
●顶端标高允差+20mm，-0mm，中心距允差±2mm
地脚螺栓予留孔
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