物流技术与实务14章电子教案高教社蓝仁昌版.docx

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物流技术与实务14章电子教案高教社蓝仁昌版.docx

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物流技术与实务14章电子教案高教社蓝仁昌版

1.1物流技术概念

1.2物流技术性质与分类

授课类型

新授

授课时间（课时）

教

学

目

标

掌握什么是物流技术，物流技术可以给物流业带来什么作用？

教

材

分

析

本教材是电子商务专业的重点课程之一，主要着眼于物流产业的发展以及所应用的技术，通过本教材的学习会增大本专业学生的知识面，全面了解电子商务的不同分支领域。

板

书

设

计

物流技术概述

物流设施装备简介

•搬运车辆

•装卸机械

•包装机械

•仓储机械

•集装箱

•托盘

•流通加工机械

•配送中心机械

•运输技术

课后记

教学过程

　在现实生活中，我们经常可以看到一些物流配货站或者一些物流公司，那么这些与物流打交道的公司是干什么的呢？

在工作中主要应用什么技术呢？

这就是我们接下来要学习的内容

物流技术概述案例导入（案例详情见课本）

西门子德马泰克自动化物流中心

Ø物流中心情况介绍

Ø建筑面积12000平方米;

Ø西门子德马泰克公司先进的物流系统及技术;

Ø北京五凡科技公司开发的仓库管理系统（WMS）;

Ø北药股份的资源管理系统（ERP）对接。

Ø自动化中心实施成果

Ø实现了拣选自动化，订单处理能力提高100%以上；

Ø货物拣选差错几乎为零；

Ø配送时间节约50%；

Ø减少劳动成本40%；

Ø对物流过程的全程进行跟踪与监控；

Ø锻炼了队伍，提高了员工的素质。

物流设施装备简介

•港口

•码头

•货场

•航空港

•仓库

•自动化立体仓库

•物流基地

•物流中心配送中心

物流设施装备简介

•搬运车辆

•装卸机械

•包装机械

•仓储机械

•集装箱

•托盘

•流通加工机械

•配送中心机械

•运输技术

•运输工具

•运输设施

•运输管理技术

•仓储技术

•仓储作业方法

•仓储操作技术

•仓储设备装卸搬运技术

•装卸搬运设备

•设备组织运用

•包装技术

•包装容器技术

•包装保护技术

•包装设备

•配送技术

•集货

•配货

•车载货物的配装

•按确定的配送路线送货

•车辆优化调度

•流通加工

•为弥补生产领域加工不足的深加工

•为满足需求多样化进行的服务性加工

•为保护产品所进行的流通加工

•提高物流效率方便物流的加工

•促进销售的流通加工

•为提高加工效率的流通加工

•为提高原材料利用率的流通加工

•衔接不同运输方式使物流合理化的流通加工

•以提高经济效益追求企业利润为目的的流通加工

•生产—流通一体化的流通加工等

小结：

通过本节学习，我们了解了什么是物流技术以及物流硬技术和软技术，对物流技术有了一个初步了解。

课后作业：

见课后复习题

2.1物流区域

授课类型

新授课

授课时间（课时）

教

学

目

标

掌握物流成本，物流动线的类型，进出货的过程。

教

材

分

析

板

书

设

计

2.1物流区域

一、案例导入

二、经济条件

三、服务时效

四、客户分布

教学过程

提问物流技术定义

物流保管案例导入

•沃尔玛的物流中心

•公司介绍

•拥70个配送中心

•99%的货品采用集中配送

•满足每年超过780000万箱的运输配送量

•其物流的费用只占到销售额的2%

•物流中心管理

•物流中心所有的商品都有条码

•激光扫描器和电脑追踪每件商品的存储位置及运送情况

•使用了自动分拣系统以及自动存储系统

•对人员进行科学分配与管理，使物流理念深入每个员工思想中

2.1物流区域

政经条件

•鼓励政策

•优惠政策

•客户现在、未来分布情况

•货物作业量的增长率

•确定配送区域范围

服务时效

•将客户所需求的货物在

•特定的时间范围内

•安全、准时的送达

•确定直配与转运的平衡点

客户分布

•方法

•规划的客户群系统可以抽象为网络

•对这个网络进行最短路经与最佳路径的选择

•结合客户的空间分布信息与城市交通网络图

•成果

•实现物流的空间管理与决策

•降低运输成本

小结：

掌握物流动线的类型，以及进出货流程。

课后作业：

见课本复习思考题

2.2物流选址

2.3平面布置

作者

授课类型

新授课

授课时间（课时）

3课时

教

学

目

标

掌握物流选址的要求以及选址的要求

教

材

分

析

板

书

设

计

2.2物流选址

一、时间成本

二、重心原理

三、政策法规

2.3平面布置

I型动线

L型动线

U型动线

S型动线

课后记

学生掌握情况较好

教学过程

复习上节课内容

2.2物流选址

时间成本

•直接关系到物流配送中心的服务水平和质量

•受客户群的分布情况、交通运输状况、地理等因素影响

重心原理

•应用：

包括单一物流配送中心的选址和多个物流配送中心的选址

•方法：

将运输成本作为唯一的选址决策因素，把选址地点的坐标列为运输费用函数的自变量，求解运输费用函数的最小值，函数最小值对应的自变量值即是要求的解

•操作步骤：

4条

•计算结果修正：

4类

•模糊评价

重心原理示意图

政策法规

•政策支持

•规范用地管理

2.3平面布置

动线规划流程

动线规划

I型动线

•适用于进出货月台分别位于仓库的两边的情况

L型动线

•适用于进出货月台分别位于仓库的相邻两边的情况

U型动线

•适用于进出货月台位于仓库同侧的情况

S型动线

•适用于进出货月台分别位于仓库的两边的情况

2.4保管规划

厂房规划

•物流中心作业区

•进货月台

•进货暂存区

•托盘货架区

•拆零区

•流通加工区

•分货区

•集货区

•出货暂存区

•出货月台

•返品处理区

•办公区

小结：

掌握动线的类别这是重点

作业：

见课后练习题

2.4保管规划

2.5保管设备加章节复习测验

授课类型

新授课

授课时间（课时）

4课时

教

学

目

标

掌握物流选址的要求以及选址的要求

教

材

分

析

板

书

设

计

教学过程

复习上节内容并提问

2.4保管规划

厂房规划

•物流中心作业区

•进货月台

•进货暂存区

•托盘货架区

•拆零区

•流通加工区

•分货区

•集货区

•出货暂存区

•出货月台

•返品处理区

•办公区

•厂房规划步骤

•根据道路分布决定出入门口的位置和厂房位置安排

•设定厂房空间范围和各区域空间大小

•决定物流中心物流动线类型

•按照作业流程的顺序安排各作业区域的位置

•安排办公区的位置

•进行各区域作业流程关联性检查

厂房规划流程

•设备规划存储设备规划

•了解存储设备特性

•分析库存数量以及出入库数量

•确定单元负载单位和储运作业单位

•确定储存容器及其规格、数量，放满时的重量及堆放高度

•确定储存设备的类型、规格、数量等

EIQ分析

•订单量（EQ）分析：

单张订单出货数量的分析。

•订货品项数（EN）分析：

单张订单出货品项数的分析。

•品项数量（IQ）分析：

每单一品项出货总数量的分析。

•品项受订次数（IK）分析：

每单一品项出货次数的分析。

ABC分析法

•销售额百分比累计到70%～80%的品种归为A类；

•销售额百分比占总额15%～20%的品种归为B类；

•余下的品种归为C类。

针对销售额进行ABC分类，并对各类产品的库存金额进行分析，是制定改进方法的重要依据

各种存储设备出入库频率表

存储单位

高频度

中频度

低频度

托盘

托盘流动式货架（20~30托盘/h）

立体自动仓库（30托盘/h）

水平旋转自动仓库（10~60s/单位）

托盘货架

驶入式货架

箱

流动式货架

轻负载自动仓库（30~50箱/h）

水平旋转自动仓库（20~40s/单位）

垂直旋转自动仓库（20~30s/单位）

（10~15托盘/h）

驶出式货架

单品

单品自动拣取系统

轻型货架（轻量型）

后推式货架

通道宽度与适用叉车表

通道

通道宽度m

叉车

传统式通道

信息规划

•信息系统模块划分

•以物流配送中心的组织架构及各部门的职责内容来划分；

•以物流配送中心实体作业模块及其相关性来划分。

•信息系统规划与开发

•总体策略规划

•具体系统开发步骤

•系统评价与维护

•信息系统开发常见问题

•在分工式的组织下，使用者根本提不出一个完整的需求，且不同的人对同一事物的看法也不一样；

•系统开发者并未对要开发的系统及其行业特性、应用环境等进行深入的了解和整体性分析；

•根本原因是开发之前缺乏策略性、整体性、前瞻性的分析

人员规划

•典型的物流组织形式

•顾问型

•直线型

•直线顾问型

•矩阵型

2.5保管设备

•装卸搬运设备

•手推车

•笼车

•托盘搬运车

•叉车

•无人搬运车（AGV）

小结：

本节主要学习了保管规划以及所用设备,需要对保管规划的各环节加以理解。

课后作业：

见课后复习思考题

2.6保管技术

2.7保管作业加测验

授课类型

新授课

授课时间（课时）

4课时

教

学

目

标

掌握保管过程中使用的各种技术，掌握保管作业的流程。

教

材

分

析

板

书

设

计

2.6保管技术

一、条形码技术

二、无线射频终端系统

2.7保管作业

一、作业流程

二、说明书

三、岗位说明书

教学过程

复习上节内容并提问

2.6保管技术

条形码技术

•条形码分类

•EAN/UPC条形码符号

•ITF-14条形码符号

•UCC/EAN-128条形码符号

物流领域常用条形码

•物流领域常用条形码

•EAN标准版商品条码

•储运单元条形码

•贸易单元128条形码

•条形码的应用

•商品入库管理

•商品出库管理

•仓库内部管理

•货物配送

•供应链管理

无线射频终端系统

•系统介绍

•是一种利用射频通信技术对采集到的数据进行无线传输的通讯系统

•RF系统架构

•如左图所示

•系统数据传输结构

•如下图所示

•RF与RFID的区别比较

名称

主要运用的技术

应用环节

传输过程技术

标签

RF系统

无线射频通信技术

传输过程

无线射频通信技术

一般条形码，只能读

RFID

无线射频识别技术

识别过程

一般的传输技术

RFID标签，可读可写

自动存储技术

•自动存储技术的应用

•自动仓库（AS/RS）

•自动仓库的分类

•依据储存货品的特性

•常温自动仓库

•恒温自动仓库

•低温自动仓库

•防爆自动仓库

•无尘自动仓库等

•依据建筑形式

•整体式自动仓库

•分离式自动仓库

•自动仓库的效益

•容积率高

•人力资源管理成本降低

•搬运作业减少

•自动化精确作业

•安全性高

•货品损坏率低

•货品高架存储

•防盗性佳

•满足特殊货品存储需要

•库存准确

•盘点容易

•货品分类清楚

•仓库密封性好

•货品入口集中容易管理

2.7保管作业

•作业流程

•进货入库

•货品上架

•整仓（补货）

•盘点

小结：

掌握物流动线的类型，以及进出货流程。

课后作业：

见课本复习思考题

3.1拣取作业

作者

授课类型

新授课

授课时间（课时）

教

学

目

标

掌握拣取作业流程、拣取规划。

教

材

分

析

板

书

设记

3.1拣取作业

1、拣货流程

2、拣货策略

3、拣货方式及自动化程度

课后记

学生掌握情况较好

教学过程

提问物流选址的成本

物流拣取案例导入

•浙江某摩托车制造企业

•基本情况

•汽车、摩托车装配中涉及大量的零配件

•库存管理中有大量的入库和捡货作业

•拣货作业最繁重、最易出差错

•因备料错误而导致的进度延迟及各种间接损失是装配作业中的一个重要成本构成

•尤其在按订单柔性生产中，生产的批量小、批次多，容易造成零部件库存管理困难和捡货作业效率低下，捡货的失误率增高

•采取措施

•零配件入库伊始就配置了电子标签

•拣选系统能够到仓库管理系统的服务器上下载订单并将之转换为拣货单，再以电子方式传到各组件上

•当组件完成拣货工作后系统将拣货状况传回仓库管理系统

•加快拣货速度，降低拣货错误率

3.1拣取作业

拣货作业的重要性

•配送、仓库厂房费用和拣货作业均为不同物流中心的前三大成本来源；

•与拣货作业直接相关人力的投入，也约占整个物流中心投入人力的50%左右；

•在整体物流中心的作业时间当中，花在拣货的时间占了大约30%～40%。

拣货流程

•拣货作业主流程

•订单处理

•拣货资料的生成

•寻找货品

•拣取

•分类与集中

拣货策略

•订单别拣货

•指针对每张订单，作业人员巡回于仓库内，将订单上的商品逐一挑出集中，是较传统的拣货策略

•批量拣货

•指把多张订单集合成一批，依商品别将数量汇总后再进行拣取，然后，依客户订单别再做分货处理

•复合拣货

•两种拣货策略的混合运用，先将客户订单的订购品类按系统逻辑进行分割，某些品类按订单别拣货，其余则采批次拣货，最后再进行订单合流

•其他拣货策略

•它们大多是基本拣货策略的延伸和改进

拣货策略（续）

批量拣货

优点

缺点

•适合订单数量庞大的系统

•可以缩短拣取时行走的距离，增加单位时间的拣货量

•对储位操作频度小，有助于维护储位和库存的准确性和降低拣错率

•对拣货区的操作少，拣货准确率高，有利于储位和库存的准确

•形成对批次总量拣货的稽核，使拣货正确率提高

•前置时间长，对订单的到来无法作及时反应

•需二次分货，增加了作业环节、出差错概率，需再另备额外的分货作业空间

•整个出货时间易被延长

•订单量很大，会使得拣货设备产能趋于饱合，需再多出另一批次作业，则会促使总作业时间的增长

•若为了减少批次数量而增加每批次的客户订单数，则会使得二次分类的作业时间与困难度增加

订单别拣取与批量拣取比较

优点

缺点

•拣取弹性大，临时性调整容易

•适合少量多样订货，订货大小差异较大

•适合订单数量变化频繁，有季节性趋势，且商品外型体积变化较大，货品特性差异大，分类作业较难进行的物流中心

•拣货弹性小，产能调整能力较小

•适合订货大小差异不大，少样多量订货

•适合订单数量稳定，订货大小差异不大，商品外型体积较规则固定，及需流通加工的物流中心。

拣货方式及其自动化程度

•人工拣货

•按单拣货

•贴标拣货

•半自动化拣货

•人就物

•物就人

•全自动化拣货

•全自动仓库

•自动分拣机

•A型自动分拣机

•拣货机器人

小结：

重点掌握拣取作业流程和规划

课后作业：

见课本复习思考题

3.2拣取规划

授课类型

新授课

授课时间（课时）

3课时

教

学

目

标

掌握拣取规划要从哪些方面着手

教

材

分

析

板

书

设

计

3.2拣取规划

一、信息规划

二、设备规划

三、人员规划

四、方式规划

教学过程

复习上节内容并提问

3.2拣取规划

分拣系统规划程序

3.2.1信息规划

拣取信息分类

•传票

•拣货单

•拣货标签

•电子信息

3..2.2设备规划

拣货设备与搬运设备

（1）人至物拣货设备——静态储存设备

与静态储存设备相适应的储存和拣货单位

拣货设备与搬运设备

静态储存设备与搬运设备搭配情况

（2）物至人拣货设备—动态储存设备

与动态储存设备相适应的储存和拣货单位

3.2.3人员规划

•人员需求规划首先要考虑自动化程度

•对于全自动化拣货作业

•=>集中在系统操作控制

•人工拣货和半自动拣货作业

•=>按照一段式和两段式来规划

•在这些计算公式里面，关键是要针对不同的拣货策略选用合适的每人时拣取货品数量和每人时分拣货品数量。

•每人时拣取货品数量的不同情况有

•人工拣货：

摘取式拣货、即拣即播式拣货等

•半自动拣货：

摘取式电子标签拣货、拣货台车辅助拣货、掌上型终端辅助拣货等

•每人时分拣货品数量的不同情况有

•人工分拣

•电子标签辅助分拣等

3.2.4方式规划

•方式规划的重要性分析

•拣货方式是决定拣货速度的重要因素之一

•拣货方式选择的合理，则拣货速度会快

•拣货方式选择的合理，则拣货准确率高

•拣货方式分类

•一段式摘取法

•两段式播种法

3.2.5拣取设备系统规划与配置方法

•基本拣取模式规划

•中心存储设备与拣取搬运设备的搭配

•拣取系统设备配置

•全自动方式

•半自动方式

•人工方式

拣取系统设备配置——全自动方式

拣取系统设备配置——半自动方式

拣取系统设备配置——人工拣选模式

小结：

通过本节学习，我们主要需要掌握拣取规划中的信息规划和人员规划的原则。

作业：

见课后练习题

3.4拣取技术

授课类型

新授课

授课时间（课时）

3课时

教

学

目

标

掌握电子标签辅助拣货系统，了解什么是自动拣取机。

教

材

分

析

板

书

设

计

3.4拣取技术

一、电子标签拣货系统

二、自动拣取机

三、自动分拣系统

课后记

学生掌握情况较好

教学过程

复习并提问上节内容

3.4拣取技术

电子标签辅助拣货系统

•分类

•标准型

•经济型

•优点

•可以提高拣货速度及效率，降低误拣错误率；

•提高出货配送效率

•在线管理，拣货数据在线控制，库存数据一目了然

•操作简单，人员不需特别培训

自动拣取机

•作业原理

•将较规格化的货品置于A型货架两侧的导物槽中，由于导物槽本身有倾斜的角度，再加上重力的作用，货品可自动滑下，而A型货架两侧的导物槽中间安装有一条输送带，用来承接拣货时各导物槽自动弹拨出来的货品

•应用注意事项

•商品的体积不宜太

•单品的订购量（IQ）不宜太多

自动分拣系统

•特点

•自动分拣程度高

•稽核功能

•尤其适用于邮件分类

•分类

•直线型

•环型

•优点

•提高拣货速度和效率

•降低拣货错误率

•提高物流服务品质

•可解决人力不足的问题

自动分拣机的组成

•核心组成部分

•信号输入装置

•控制中心

•输送装置

•分类装置

•辅助部分

•搬运输送机

•上货装置

•排出装置

小结：

重点掌握拣取作业流程和规划

课后作业：

见课本复习思考题

4.1配送概述

作者

授课类型

新授课

授课时间（课时）

教

学

目

标

掌握配送的概念和特点以及配送流程、配送作业的工作阶段和步骤。

教

材

分

析

板

书

设

计

4.1配送概述

1、配送概述

2、配送流程

3、配送作业

4、配送管理

课后记

学生掌握情况较好，灵活运动能力较差

教学过程

提问拣取作业流程

物流配送案例导入

•沃尔玛物流配送系统

•沃尔玛第一个配送中心于1970年建成，占地6000平方米，负责向4个州32件商场供货。

集中处理公司所销商品的40%；

•到现在沃尔玛配送中心分别服务于美国18个州2500所商场，配送中心约占地10万平方米；

•公司销售商品的85%是由这些配送中心供应的，而其竞争对手只有50%-65%的商品集中配送；

•沃尔玛的配送服务是沃尔玛的核心竞争力，是他在零售业界之所以所向披靡的重要原因。

4.1配送概述

配送的概念

•在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。

配送的特点

•配送的实质—送货；

•配送是一种“中转”行为；

•配送是“配”和“送”的有机结合；

•现代配送一客户要求为出发点

配送的功能

•采用配送形式可以形成高效率和高效益，有益于物流运动实现合理化

•物流运动演化成“规模经济”

•配送有利于合理配置资源

•配送企业库存取代社会零散库存

•推行配送有益于开发和应用新技术

•配送的实行贯穿着技术革新与设备设施改造

•配送可以降低物流成本，促进生产快速发展

•减少单项物流投入

•减少整体物流运动的费用支出

•配送能够充分发挥专业流通组织的综合优势，有效地解决交通问题

•一体化运作，减少与会交通、交叉运输，重复运输等现象

配送的种类与应用

•按配送组织者不同划分

•按配送商品种类及数量划分

•按配送时间及数量不同划分

•目前兴起的现代化配送方式

•按配送组织者不同划分

•零售商型配送中心

•专业配送中心（第三方物流）

•货运转运物流中心

•按配送商品种类及数量划分

•单（少）品种大批量配送

•多品种小批量配送

•配件成套配送

•按配送时间及数量不同划分

•定时配送

•定量配送

•定时定量配送

•定时、定路线配送

•即时配送

•目前兴起的现代化配送方式

•共同配送

•加工配送

•新型物流配送

•绿色物流配送

•电子物流配送

小结：

本节学习了物流配送的定义以及管理，需要重点掌握定义及其概念。

课后作业：

见课本复习思考题

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