永顺县老司城遗址游客服务中心技术标.docx
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永顺县老司城遗址游客服务中心技术标
第1章施工方案与技术措施
一、项目概况
1、项目名称:
永顺县老司城遗址游客服务中心。
2、批准单位及文号:
永发改[2015]65号文件。
3、招标范围：
含
（1）游客服务中心建安工程；
（2）西区商业建安工程；（3）停车场区、游客服务中心及西区商业景观工程。
4、项目建设地点：
永顺县灵溪镇司城村。
二、施工平面布置
1、道路及场地布置
结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。
（1）现场堆放场地
构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。
否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。
构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，避免二次倒运。
并集中设置、分区使用，以利构件的管理；
（2）现场道路安排
场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。
对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。
2、施工用水用电计划
（1）施工用水
钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水，施工用水量不大。
施工用水由建设单位统一规划，合理安排从市政管网接入。
（2）施工用电
在施工区域内设立一个总配电柜，设立2个二级配电箱，焊机均分布在各作业区。
为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明等）；
3、施工临设布置
施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。
办公用房：
根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。
仓库工具间：
仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具的堆放。
4、施工总平面图
详见施工平面布置图。
三、主要工程施工方案
（一）施工测量
1、控制点的确认
对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点用全站仪进行复核。
2、测量放线
（1）组建工程测量专业小组，由施工员负责。
（2）现场使用一台DTM2/5/10激光全站仪、一台J2-JD激光经纬仪和二台DS3水准仪，量距使用二把长城牌50M钢卷尺（一把测量、一把校核），校核后使用。
（3）利用计算机（AutoCAD）辅助放线，根据建设单位提供的坐标点，通过CAD软件测算出建筑物外围轴线交点的坐标位置，在现场用激光全站仪测放出外框轴线的交点。
（4）根据测放出的外围轴线交点，用经纬仪测设控制线（网）,用钢管桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。
（5）放线顺序
测放各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→钉龙门桩→复核原有轴线和桩位。
（6）为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。
3、工程的轴线控制点和控制层高的水准点
（1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层楼面上，并做好标志。
（2）为向上引测轴线和楼层标高，在±0.000构筑牢固的,可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点,通过楼面板上的测量孔进行引测。
4、轴线及标高的竖向引测
在地面（±0.000）留孔点上架设经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。
5、楼层标高的测定
通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。
6、沉降观测
（1）建筑物沉降观测点的布置位置按图纸要求留设。
（2）建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求：
①可以通视。
②高程由国家（地方）水准点直接引测。
③地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。
（3）建筑物的观察点
在主体钢结构柱上焊接不小于Φ20钢筋或成品不锈钢件。
（4）测量要求
①沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年内每隔二～三个月观测一次，以后每隔四～六个月观测一次，直到沉降相对稳定为止。
②水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。
③定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。
（5）保证测量精度，施工现场组织专职人员测量，仪器定期检验。
（二）土方开挖及回填
1、土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，人工修整。
挖掘控制线为垫层上100～200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。
2、挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
3、基础砼浇捣完成，经验收合格后，尽快进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。
回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并机械夯实，做好回填土的环刀试验，压实系数不小于设计图纸要求。
（三）钢结构安装
3.1高强度螺栓连接施工工艺
3.1.1施工工艺流程
3.1.2高强螺栓施工
1、管理与质量检验
1）扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；
2）高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；
3）按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；
4）保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。
装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；
5）安装时，应按当天需要的数量领取。
当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。
2、高强螺栓紧固轴力
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
每批紧固轴
力的平均值
（kN）
标准
109
170
211
245
max
120
186
231
270
min
99
154
191
222
紧固轴力标准偏差δ≤
1.01
1.57
1.95
2.27
允许不进行紧固轴力试验
螺栓长度限制值
≤60
≤60
≤65
≤70
上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。
当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。
根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。
3、施工扭矩值的确定
扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。
大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。
施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。
螺栓直径d（mm）
16
20
22
24
初拧扭矩（N．m）
160
310
420
550
终拧扭矩（N．m）
230
440
600
780
扭矩（N．m）TC=K．PC．d
其中：
K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13
PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN）
d——螺栓公称直径（mm）
4、摩擦面控制
1）按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。
2）将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。
检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；
3）构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：
连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。
若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；
4）对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。
5、高强度螺栓施工顺序
1）高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。
2）各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。
待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。
3）对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。
4）对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。
6、安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。
个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。
7、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。
随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；
8、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；
9、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。
10、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。
扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。
11、影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。
1）钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。
经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。
2）高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0～30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。
3）初拧值：
每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。
采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。
4）摩擦面的处理：
施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。
高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。
5）螺栓孔的偏差：
高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。
6）高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；
7）节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。
初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；
8）降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。
3.2钢结构安装的焊接工艺
3.2.1焊接工程概况
1、本工程钢结构连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接（其板厚在10～30mm范围内），并且有相当数量的贴脚焊缝。
2、钢构件的材质：
承重结构：
Q345-B、钢梁采用热轧或焊接H型钢，制作钢结构的钢材须满足设计要求和符合相应的产品质量标准。
3、连接材料：
1）锚栓：
Q235钢
2）焊接材料：
手工电弧焊：
Q345钢，采用E50XX型焊条，其它均采用E43XX型焊条。
CO2气保焊：
采用实芯焊丝，符合低合金焊丝GB/T8110-95标准。
3.2.2焊接工艺流程
见下图
3.2.3焊接施工准备
1、焊接方法
综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接），配合以CO2气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。
2、焊接坡口形式与尺寸
焊接坡口采用小角度V型坡口形式。
主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。
3、焊接材料的选用
平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。
立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。
手工焊焊材为E5015，5016。
4、焊前准备
1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。
接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。
连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
3）准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用品。
4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
5、焊前检查：
1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；
2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；
3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象（错边≤2mm）；
4）清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。
3.2.4焊接施工顺序
1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
1）完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；
2）确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；
3）按规定顺序进行现场焊接。
2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
3、为减少焊接变形，应进行柱与柱对接接头焊接，然后进行支撑杆件焊接，后进行梁柱及梁梁节点焊接；
4、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。
柱对接焊缝可先焊亦可后焊；
5、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。
3.2.5典型接头形式焊接
1、柱-梁接头焊接
当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。
同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。
如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。
（如下示意）
焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。
焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。
2、箱型柱接头焊接
箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。
由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。
焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。
打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。
第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。
两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。
这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
（如下示意）
拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。
盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。
焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
3.2.6焊接变形控制及应力消除措施
1、为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：
1）减小坡口，减少收缩量；
2）在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；
3）要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；
4）扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；
5）采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。
6）采取预留收缩余量的措施。
2、具体措施如下：
1）各焊缝预留收缩量
钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；
2）适当采取局部矫正及补偿措施
地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。
3）采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力
按吊装顺序进行，支撑结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。
并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。
（四）模板工程
1、模板体系
本工程模板均采用1830mm×915mm×18mm木胶合板，主要支撑材料采用100mm×50mm的木枋。
2、施工方法
（1）模板采用现场加工集中制作，运至现场安装。
由于楼板结构是先在钢梁上安装0.8mm厚压型钢板，然后在其上面绑扎板钢筋再浇筑混凝土，若不采用相应的措施，则绑扎钢筋时压型钢板必然会被受损变形，另外浇筑混凝土时，混凝土的自重都会让压型钢板变形，楼板结构如下图：
为了更好地保护好压型钢板不被损坏，保证其外观的整齐，因此其下搭设满堂脚手架，按压型钢板的凹凸尺寸做好定型模板如下图，其宽度比压型钢板凹凸整倍数宽度略小2cm，以便调整；其长度按钢梁翼缘边净尺寸小2～3cm，可将模板铺好后再安装压型钢板。
（2）框架柱模板：
柱模采用钢管扣件抱箍，横距350～700mm，以下至上不等距布置，间距上疏下密。
（3）现浇结构模板
①楼面模板采用胶合板，铺设在50×100㎜的木楞上，楞木搁置在100mm×100mm木方上，用Φ48×3.5焊接钢管及螺旋顶撑作为支撑系统。
②模板验收校正后，纵横向均加设剪刀撑给予整体稳定。
③楼面模板的支撑、主楞木、水平杆的间距详见《模板施工专项方案》。
3、模板的维修与保养
（1）模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。
（2）每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。
（3）木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。
4、拆模要求
（1）根据本工程柱距（梁跨）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。
（2）拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。
5、模板的质量要求
（1）模板制作安装的质量和等级评定按GB50204-2002施工质量验收规范进行验收评定。
（2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板的接缝严密。
（4）模板的实测允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（㎜）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
8
表面平整度
5
（五）钢筋工程
1、施工顺序
基础：
定位→检查、校正钢筋→套箍筋→竖向钢筋接长→绑扎箍筋→绑扎梁钢筋→绑扎底板钢筋
楼板：
钢结构柱梁→脚手架、模板→压型钢板安装、检查、中间验收并交接→绑扎板面钢筋
2、施工方法
（1）原材料及加工
①钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。
所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定，并达到合格标准。
②钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程设计要求进行放样，编制钢筋配料单，经项目工程师审核后，由钢筋车间加工。
③钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。
制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。
为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。
所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，车间设专人对加完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
④箍筋抗震构造1350弯钩要求预制加工。
（2）钢筋连接
①根据规范及设计要求，本工程柱钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接，25mm及25mm以下采用电渣压力焊或搭接；梁钢筋直径大于25mm包括25mm采用直螺纹连接，22mm及以下采用闪光对焊或搭接。
②钢筋搭接长度和同一截面的接头数量、错开位置按施工规范和设计要求执行。
（3）钢筋绑扎、安装
①钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。
②竖向钢筋采用一层一接头，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，框架梁上层筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底层筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。
钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。
③柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
⑤为保证钢筋保护层厚度：
保护层的垫块应采用预制塑料保护层按设计厚度要求采用15mm、25mm、35mm、40mm、50mm等不同厚度的预制保护层，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上。
由于现浇板筋太细，为防止被踩下，必须纵横向每隔1米设置1米长的钢筋撑脚。
⑥钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证上岗。
⑦所有钢筋均需控制好保护层，尤其是竖向钢筋的垂直度控制，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。
⑧所有楼板的外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5m垫混凝土保护层。
⑨对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。
（4）钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。
3、钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。
（3）钢筋工程必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定，并达到优良标准。
（4）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，其符合率应控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
5
骨架长度
10
受力筋
间距
10
排距
5
箍筋、构造筋间距
20
钢筋
保护层
梁、柱
5
板
3
（六）混凝土工程
1、材料
工程主体结构所用混凝土全部采用商品砼。
2、混凝土的浇筑
（1）混凝土的水平及垂直运输选用1台混凝土输送泵输送混凝土。
（2）混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。
（3）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
（4）混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
（5）浇筑时确保快插慢拔，振动时以不冒气泡为止。
插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。
（6）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
（7）为防
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