施工组织设计及施工方案.docx

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施工组织设计及施工方案

施工组织设计及施工方案

一.工程概况

（一）建筑

1.本工程位于铜钼矿采选工程选厂辅助工程（办公室化验室）

2.建筑层数为二层:

一层为化验室二层为办公室

3.建筑总高度8.950m,结构形式:

砖混结构.

4.建筑总面积为1412.00M2.占地面积706.00M2.

5.墙体地下采用MU10红砖,地上主体外墙采用MU10红砖内夹50mm厚保温苯板每内墙采用MU10红砖.

（二）结构

1.本工程结构形式为砖混结构,基础为条形毛石基础.

2.抗震设防烈度7度,设计使用年限为50年.

3.混凝土强度等级:

构造柱圈梁现浇过梁C20.楼屋面梁板C25.楼梯C25.

4.钢筋直径d≥22时,一律采用等强度对接或机械连接.

（三）装饰工程

外墙选用防水涂料,内墙刮大白刷涂料

（四）暖卫工程

1,采暖散热设备采用柱翼b45型WCTZY3-58铸铁散

热器

2、给排水：

给水由矿区内高位水池供给。

生活污水：

排至室外污水检查井。

给水管采用PP-R塑料冷水管熔接，排水管采用芯层发泡PVC-U塑料排水管粘接。

（五）电气工程

1、电源引自选厂变电所低压配电，电压220/380V，进线处做重复接地，与保护接地共用一组接地装置，其接地电阻值不大于4欧，阻值不够时增打接地极。

2、配电箱CAP为落地安装，底座基础台高0.1米，由现场制作。

3、负荷开关箱1QF-3QF中心距地1.5米，照明箱中心距地1.5米。

4、敷设方式：

为电缆穿管埋地暗敷，室内埋深0.3米。

5、有关图纸见Y0714-319D-3。

6、施工时请与土建专业密切配合做好预埋工作。

7、凡正常不带电的低压电气设备的金属外壳及构架均做接地保护。

8、接地装置距建筑物应大于3米。

9、接地装置的顶端距地面不小于0.8米，水平接地穿越建筑的出入口或行道局部埋深不大于1米。

10、有关图纸见国标03D501-4。

11、施工时请参照有关规程规范进行。

二、编制依据

1、设计图纸及变更文件

2、有关法律法规强制性条文规范标准

3、地基报告

4、现场施工条件

三、施工现场组织机构（见附表）

1、施工日期：

2008年6月15日---2008年8月31日（详见施工进度表）。

2、施工部署

本工程由于施工工期紧，开工较晚，有效工期短，故需合理组织安排，确保工作顺利进行，如期保质保量完成任务。

（1）组建精干的领导班子，做好施工前各项准备工作，为顺利施工扫清障碍。

各道工序作业提前组织，做好技术交底，加强过程质量控制，确保工程按设计要求和规范规定顺利进行。

（2）根据工程特点及地埋位置等情况，垂直运输采用龙门架，搭设好卷扬机防护棚，结合建设主管部门要求搭设好施工现场外围，过道防护棚及安全通道，做好场区排水设施，确保安全文明施工（详见施工现场平面图）

（3）施工时要坚持现下后上，先室外后室内的原则，基础施工时，按原设计采用机械大开挖，由人工清理，平整基槽。

五、主要分布分项工程技术质量措施

基础分布工程

一、施工顺序基础挖方工程→基础放线→基础模板→基础毛石混凝土→基础地梁→基础砖砌体→基础回填土工程

二、主要工序技术质量保证措施

1、基础挖方工程：

采用机械大开挖，基槽挖至设计的强风化岩层，地基承载力为280Kpa，由人工清理基础，基础加深部位采用C15毛石混凝土填充至原设计基础底标高。

2、基础放线：

报验监理单位、建设单位、验线合格后进行下道工序。

3、基础毛石混凝土：

原材料检验合格后方可施工，按基础施工方案进行施工。

4、基础毛石砌体：

毛石的强度等级采用MU30、M7.5水泥砂浆砌筑，基础砌筑前，将表面的泥土和垃圾清理干净，毛石砌筑时第一皮石块应做浆，并大面向下。

料石基础的第一皮石块应丁砌，砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，不得采用先砌筑外面石块后中间填筑的砌筑方法。

（2）、为增加整体性和稳定性，应按规定设置拉接石。

（3）、毛石基础的最上一皮及转角处，交接处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑，有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并应由高台搭接，搭接长度不小于基础高度。

（4）阶梯型毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。

（5）毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如有不同时，砌筑时必须留槎，砌成斜槎，基础每天平均砌筑高度应不超过1.2m。

5、基础钢筋：

（1）钢材进场首先进行外观检查，具有有效的材质单，在监理工程师见证取样，送至检测中心检测，合格后方可使用，否则立即退场。

（2）钢筋制作绑扎要严格按照设计要求及施工验收规范的有关规定进行施工，即钢筋规格，网长、骨架的几何尺寸、轴线位置。

主箍筋间距均必须符合设计要求。

绑扎紧实，基础圈梁钢筋保护层厚度30cm，构造柱钢筋保护层厚度25cm，为确保主筋保护层厚满足设计要求，采用钢筋垫块。

6、基础模板工程

模板均采用钢模板，模板接缝严密、平整，模板的几何尺寸、轴线位置必须符合设计要求及施工规范的规定，模板、夹具要有足够的刚性，稳定性及强度，支撑牢固，构造柱、地梁均采用6×9cm方楞加固。

7、基础混凝土工程

基础圈梁采用C20混凝土，构造柱采用C20混凝土，基础毛石混凝土的标号采用C15的混凝土。

（1）水泥采用阿旗鑫天山水泥厂生产的硅盐酸水泥，必须具备出厂合格证及检测中心出据的复检报告，砂子采用陶海的天然砂并送检测中心复验合格，碎石采用敖仑花矿石生产的0.5-35.1mm碎石，并送检测中心复检合格，配合比单采用检测中心出据的配合比通知单，在监理工程师的协助指导下，进行试配施工配合比。

（2）基础地梁采用C20混凝土，构造柱采用C20混凝土，混凝土要求振捣密实，不得有漏振等现象，拆模后经监理工程师检验合格后即隐蔽养护，地梁C20混凝土试压试块取样一次，每次3组，构造柱C20混凝土试块取样一次，每次3组。

基础砖砌筑工程

砌筑砖采用MU10红砖，并送检测中心复检合格，砂浆采用M10水泥砂浆，经检测中心出据的配合比通知单，在监理工程师的监督下进行试配施工配合比，要求原材料计量准确。

墙体轴线位置必须符合设计要求及施工验收规范规定要求砂浆饱满度大于85%，墙面允许偏差水平5mm,垂直3mm以内。

主体工程

1、砌筑工程：

按设计变更MU10承重空心砖变更为MU10红砖，外墙内加50mm厚聚苯板，高聚苯板的密度8.20kg/,氧指数〉30.

2、钢筋工程：

（1）钢筋连接接头处在受力较小处，同一纵向受力筋设一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离》10倍钢筋直径，受力钢筋接头在同一构件内相互错开35d且不小于50mm同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率：

受压区〈5%，接头设在梁柱端的箍筋加密区以外的受力较小处。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头处相互错开，绑扎搭接接头处，钢筋的横向间距均大于25同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率小于25%，搭接长度为40d。

3、模板工程

（1）柱模板支设：

采用钢模板8#钢线，外用6X9厘米松木方楞绑牢。

（2）在加固校正时，提前把柱根校正牢固，绑扎牢固防止浇注时涨模，拉缝处粘好密封条防止漏浆。

（3）现浇板、梁模板支设：

采用木模板，使用6X9松方木楞，钢架管支撑，支撑间距根据梁跨度大于而定。

4、混凝土工程

混凝土为现场机械搅拌，所用水泥为阿旗鑫天山水泥生产普硅32.5级水泥，有出厂合格证，出厂检验报告，进场后进行复验，粗骨料为2-4厘米碎石，砂子为陶海天然砂，碎石、砂子试验合格后方可使用，水泥取样，同一厂家，同一等级，同一品种，同一批进场的200多个检验批，砂子、碎石以400为一检验批。

拌制混凝土用料的计量在施工现场设置1台泵称，用于计量碎石、砂子重量，要经常检查计量器具的准确性，确保混凝土的拌制严格按混凝土配合比进行，混凝土配合比在搅拌前标示清楚。

浇注柱、梁交叉处混凝土时，钢筋较密集，为防止混凝土下料困难，梁主筋之间用Φ25短筋隔开。

为保证现浇板混凝土标高一致及上面平整，由墙上的500线将板底标高引到安装模板位置。

为使现浇板保证观感，在现浇板混凝土初凝前再上一次木抹子抹平。

浇注梁、柱混凝土为防止出现裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

在专业人员振捣，混凝土浇注过程中设专人检查钢筋保护层厚度。

屋面工程施工

1、铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥。

2、保温层不应破碎，缺棱掉角，铺平垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

3、干铺保温应紧靠基层表面1：

3水泥砂浆找平层施工。

为避免找平层裂缝，找平层要留设分隔缝，分隔缝作排气道缝宽3厘米，并应与保温层连通，其纵横向间距为6米，找平层应符合设计要求，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，找平层厚度为20cm，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂现象。

找平层坡度必须准确，洒水试验，无集水为合格。

4、防水层施工先将基层清理、修补、铺设卷材方向应根据屋面坡度等确定，铺贴卷材采用搭接法，上下及相邻两幅的搭接接缝应错开1/2幅长。

给排水工程

给水管道的敷设与安装，与管道连接的设备平整牢固，固定完毕必须在管道安装前完成的有关工作完毕，管材、管件及阀门是否检验合格，并具备有关技术证件，管材、管件及阀门要按设计核对无误，内部清理干净不存杂物，管道坡度、坡向要符合设计要求，给水管道要采用与管材相适应的管件、法兰、焊接缝及其它连接件的设置应便于检验，并不得紧贴墙壁，管子切口质量应符合要求：

切口表面平整不得有裂痕、重皮切口平面倾斜偏差为管子直径1%，管道支架安装牢固、位置准确。

排水系统安装

排水管道横管安装要求设计位置安装，安装时要满足设计要求坡度也要保证坡度均匀。

灌水试验：

对暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须灌水试验，明装管道在安装前也要灌水试验，在灌水满水15分钟后，液面不下降为合格，以一层楼高度为标准进行灌水试验，接口不渗不漏为合格。

电气工程

按图纸确定各类电气安装位置，测量线管与安装长度，配管加工进行管件及管盒的连接，暗配线管的敷设应固定牢固，用垫块将管子垫起用铁丝绑牢，为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线最好用压缩空气吹入管道中，以除去灰土杂物，将绝缘导线绑在管一端的钢线上，从一端拉引钢丝一端送线不要硬推硬送，切断导线，导线穿好后要剪断多余导线并留有余量以便以后连接安装。

安全文明施工方案

1、施工现场设安全管理机构

组长：

张向东副组长：

刘春生

组员：

张泽东张玉杰

质量管理组织机构

组长：

张向东副组长：

张荣富

组员：

张玉杰

工地做到对项目经理、工长、安全管理人员、特种作业人员配备齐全，且通过安全资格培训均持证上岗。

2、制定各项施工安全生产责任制，安全管理规章制度及安全操作规程且内容齐全。

3、工地定期对提升机设备、施工机具和电气设备等进行检查，使其经常能符合规范规定。

模板、脚手架工程均有较完备的专项施工方案。

雨期施工措施

一、土方工程

1、雨季施工时施工现场重点解决好截水和排水问题，截水沟设置在施工现场的上游部位，修建好排水沟使雨水排除施工现场外。

2、排水沟横断面不小于0.5mX0.5m，纵向坡度一般不小于3‰，平埋地区不小于2‰。

3、雨期基槽开挖时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止雨水对基坑浸泡，开挖时要在坑内设置集水坑。

二、砌体工程

1、砖在雨期必须集中堆放不易浇水，砌墙时要干湿砌块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度不易超过1.2m。

2、遇下雨砌体停工时应在砖墙上铺一层干砖，避免雨大冲刷灰浆。

3、砌体施工时内外墙要尽量同时砌筑，苯板两侧墙体要做好拉接并注意转角与丁字墙体间的搭接。

4、雨后继续施工时，须复核已完工程砌体的垂直和标高。

三、混凝土工程

1、浇注混凝土时遇大雨应停止继续浇注，已浇注的部位应及时加以覆盖。

2、雨期施工时做好对混凝土粗细骨料的含水量的测定，及时调整混凝土的配合比。

3、混凝土面积过大要了解天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇注现场备好大量防雨材料以备浇注时遇大雨进行及时覆盖。

4、楼板支撑下部回填土夯实并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

四、屋面工程

雨天严禁进行卷材的施工。

五、抹灰工程

雨天不准进行室外抹灰，已经施工的墙面应注意防止雨水污染。

雨期施工的安全措施

1、雨期施工基础外围设置排水沟。

基槽设置防护栏警告标志。

2、机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方并搭设号防雨棚，检查机械设备的电源线路绝缘是否良好，要求完善的保护接地装置。

3、脚手架要经常检查是否有沉降等问题，发现问题要及时处理。

4、雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场脚手架等高出建筑物部位设置防雷装置。

5、防雷装置由避雷针、接地线和接地体三部分组成，避雷针安装在较好的钢脚手架最高顶端上，接地线采用8mm的圆钢，接地体采用1.5m壁厚不小于2.5mm的钢管，将其一端打尖锤直打入地下，其顶端离地面不小于50cm。

附（脚手架工程专项施工方案）

一、砌筑及抹灰施工采用双排脚手架，立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，下设水平扫地杆，离地高度≤200mm，立杆支设下面应垫上50mm厚、宽度〉200mm的垫木后其他刚性垫块。

二、脚手架搭设场地应平整夯实并设置排水措施。

三、脚手架应于外侧面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m，同时当架高≥6m时脚手架的连续点每30㎡设置一个，连墙点竖向间距≤4m，横向斜撑设置在脚手架开口的两端，中间每隔6跨设置一道。

四、当架高≥9m时未作外侧面封闭时应加设安全网。

五、作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和档脚板，且栏杆的净高度应≤0.5m。

六、作业层距地（楼）面高度≥2.0m时，脚手架上铺铺跳板宽度：

外脚手架为750mm，里脚手架为500mm，距离施工部位不大于200mm，并用12号铁丝绑扎牢固。

对接铺设时应在接缝处设双排小横杆，垫平跳板后，应用木块垫设并钉牢。

七、上下跑道斜梯坡度不易大于1：

3，防滑条间距不易大于300mm，两侧设1.2m高的防护栏杆，满挂安全网。

八、脚手架验收合格后方能使用。

九、脚手架搭设时应带上通线，行列要整齐。

十、脚手架拆除时应圈起作业区，挂上明显的警戒标示，拆除过程中应有专人监护。

构配件要求

1）钢管、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

脚手架钢管的尺寸应按下表采用，钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：

钢管上严禁打孔。

2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定：

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力拒达65N.m时，不得发生破坏。

3）脚手板采用厚度为50mm的木跳板。

4）脚手架在回填土上时，回填土必须夯实，上铺30*5cm（厚）木板。

施工准备

1.应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

2、经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4、立杆地基为土基土的部位，基土夯实，并铺垫50mm厚木板，木板下与地基土结合紧密。

防护脚手架搭设

1、每搭设一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

2、立杆搭设应符合下列规定：

1）相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点距离不易大于步距的1/3.

2）顶层立杆顶端高出操作平台1.2m。

3、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不易小于3跨。

2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件廉静儿，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不易布置在同步或同跨内：

不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm：

各接头中心至最近主接点的距离不易大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，使用竹串片脚手架，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座；

4横行水平杆搭设应符合下列规定：

1）主接点处必须设置一个横向水平杆，用直角扣件接且严谨拆除。

主节点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙的一端的外伸长度不应大于500mm。

2）作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的束腰等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。

3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不大于100mm。

5、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

1）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

2）应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板扣件安装应符合下列规定：

扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力钜不应小于40N.m，且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

6、作业层、斜道的栏杆和档脚板的搭设应符合下列规定：

1）栏杆和档脚板均搭设在外立杆的内侧。

2）栏杆上皮高度为1.2m。

3）档脚板高度不小于180mm。

4）中栏杆剧中设置。

7、脚手板的铺设应符合下列规定：

1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。

2）脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

8、斜道的构造应符合下列规定：

1）斜道附着外脚手架设置。

2）人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：

3。

3）拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。

4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及脚挡板。

栏杆高度为1.2m，档脚板高度不小于180mm。

9、斜道脚手板构造应符合下列规定：

1）脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。

2）人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

拆除

1、拆除脚手架前的准备工作：

1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施。

3）由工程负责人进行拆除安全技术交底。

4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除脚手架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（月6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连续墙。

3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先设置连墙件和横向斜撑加固。

4）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛枞。

在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

构配件检查与验收

新钢管的检查按照下列规定执行：

1.产品质量合格证。

2、质量检验报告，钢管材质验收方法按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定执行，质量要符合规范。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，满足规范要求。

5、钢管要涂有防锈漆。

旧钢管的检查按照下列规定执行：

1、外表面锈蚀深度不超过0.5mm，检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向短截取样检查，对于锈蚀深度超过规范要求的钢管，不使用。

2、对于弯曲部位长度不超过1.5m的各种杆件钢管，偏差控制在5mm以内，对于弯曲长度在3m到4m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在12mm之内，对于弯曲长度在4m到6.5m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在20mm之内，对于弯曲长度大于6.5m的水平杆和斜杆钢管弯曲允许偏差控制在30mm之内。

扣件的验收按照下列要求执行：

1、检查新扣件的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2、旧扣件使用前进行质量检查，不使用有裂缝、变形的，更换滑丝的螺栓。

3、对新旧扣件均进行防锈处理。

4木脚手板的检查按照下列要求执行：

木脚手板采用杉木或是松木制作的，材质要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。

不使用腐朽的脚手板。

脚手架检查与验收

1、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

1）基础完后及脚手架搭设前。

2）作业层上世家荷载前。

3）每搭设完10-13m高度后。

4）达到设计高度后。

5）遇到六级大风与大雨后。

6）停用超过一个月。

2、脚手架使用中，定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接、支撑的构造是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）扣件螺栓是否松动。

4）脚手架的立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。

5）安全防护措施是否符合要求。

6）是否超载。

安全管理

1）搭设脚手架人员提供有效证件，持证上岗，在搭设过程中规范佩戴安全帽、系安全带。

2）脚手架的构配件质量与搭接质量，进行检查验收，合格后使用。

3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业做好防滑措施，并扫除积雪。

5）搭设好的脚手架要进行安全检查与围护，安全网应按有关规定搭设或拆除。

安全防（围）护规定：

1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘设置挡护高度≥1.1m的栏杆和档脚板，且栏杆间的净空高度≤0.5m。

2）架高9-25m的外脚手架，除执行

（1）规定外，加设安全立网围护。

3）每一楼层加一道平网。

4）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯等均设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

5）在脚手架搭设前，进行技术及安全交底。

6）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连续墙。

7）搭设和拆除脚手架时，地面应设围护栏和警戒标志，并派人专人看护，严禁非操作人员进入警戒区。

8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，执行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。

9）两期施工时应注意的事项及措施制定合格。

10）施工现场总平面图布置合理，办公、宿舍、食堂等临时设施的设置及施工现场的排水等措施符合有关标准规定。

11）做好三级安全教育工作，做好安全技术交底工作开展班前安全教育十分钟工作，使安全生产警钟长鸣。

12）按规定正确做好“二级保护”工作。

13）机械设备的防护设置安全有效。

14）所有电动机械及电动工具均要设置漏电做到一