压滤换热器吊装方案.docx
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压滤换热器吊装方案
滨化集团有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目
12万吨/年环氧丙烷装置安装工程
设备吊装方案
编制：
审核：
批准：
2013年3月
中化二建集团山东滨化项目部
1、编制说明
滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目安装工程，12万吨/年环氧丙烷装置。
共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
本方案作为设备吊装工程基础施工方案。
2、编制依据
2.1《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.3《起重机械安全规程》GB6067.1-2010
2.4《起重吊运指挥信号》GB5082-85
2.5《厂区高处作业安全规程》HG23014-1999
2.6《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93
2.7设备吊装手册及相关起重机吊装性能表
2.8《石油化工吊装工作手册》（上、下册）
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件齐全。
3.1.2建设单位应组织有关人员参加由设计单位进行的设计技术交底和施工图的专业会审及综合会审。
3.1.3施工方案已批准，对有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
3.2现场准备
3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.2.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.2.3现场用电符合安全使用要求。
3.2.4施工现场应配备消防、救护设备。
3.3吊装前应具备的条件
3.3.1基础验收：
土建基础强度应达到规定要求，无蜂窝、疏松、露筋等缺陷；基础尺寸及地脚螺栓高度、方位、分度值符合设计要求；基础上方设有明显的中心基准线和标高基准线，并经复核准确。
验收工作应在甲方、监理等有关单位的参与下进行，并同时办理中间交接手续。
3.3.2基础周围的土方已按要求回填并夯实平整。
3.3.3设备已运输到吊装现场，经检验符合设计图纸要求，并具备起吊条件，吊耳及有关附件,焊接安装完备,设备到货后根据现场情况,分段须加固,以防止吊装变形。
3.3.4起吊用的吊车已按时进场,其他机索具已按施工方案要求配备好，并经检验合格可以使用。
对检验中发现的问题必须得到合理的解决，并有见证资料
3.3.5与设备相连的平台的牛腿焊接完毕。
3.3.6高空作业搭设作业台的临时金属构件,焊接完毕。
3.3.7起吊用绳索按施工方案准备好,并检查合格。
4、设备吊装
4.1吊装准备工作
4.1.1钢丝绳检查
4.1.1.1钢丝绳必须具有合格证明，并逐根进行外观检查，不得有磨损、锈蚀、断丝等现象，如在一个捻距内断丝达到20根者应预以报废（对6×37+1的钢丝绳而言）。
4.1.1.2钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，严格按施工方案的要求配置。
4.2设备吊耳设置
4.2.1反应器、塔等设备，无论采用捆绑式还是采用吊耳吊装，吊装点的设备位置考虑安装宽度不小于1米的卡箍圈进行加强保护，卡箍圈应紧紧贴于塔壁并有一定的抱紧预紧力。
需要安装吊耳时，吊耳就对称焊接在卡箍上，安装高度应在预定的吊装点位置并保证有正确的方位。
4.2.2设备吊耳的焊接应符合设计要求，其管与耳板、管与加强板及加强板塔体之间的焊缝，表面须无任何裂纹，无未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
4.3吊装前的全面检查
起吊前应组织有关人员对吊装设备、机索具、各受力点进行全面检查，对检查结果进行记录并使有关主要操作人员履行签自手续。
检查合格后进行设备试吊，进一步检查各部位受力后的状况，确保万无一失。
4.4吊装对策表
序号
名称
规格型号
重量（t）
基础标高
（m）
吊车选用
计划使用台班
1
消化器
Φ6000×4500
42
EL0.6
160T汽车吊
1个台班
2
第一碱洗塔
∅1800X11082
10
EL25
160T汽车吊
0.5个台班
3
脱氢一级回流冷凝器
BEM1200-1.0/1.0－380.6－4.5/25－2Ⅱ
20.5
EL16
160T汽车吊
0.5个台班
4
皂化反应器
∅3850X22922
38
EL0.75
500T汽车吊
1个台班
5
闪蒸糟
Φ3400X13690
EL0.75
160吨汽车吊
1个台班
6
脱轻塔
∅3850X39487
21
EL0.75
300吨汽车吊
1个台班
7
精馏塔再沸器
32
EL26
300吨汽车吊
1个台班
典型设备吊装验算如下：
38吨皂化反应器吊装验算
用500吨汽车吊就位，具体核算如下：
1、主要设备吊装参数的选定
2、500吨汽车吊选型及受力验算
①500吨汽车吊超起的受力验算
由工作半径R=14m，查L=34m时，500t汽车吊工况[P]=63t，皂化反应器设备重38吨，梯子平台9.5吨65t，吊具约重5t,吊装时吊机受力P为：
P=吊装载荷×动载系数
=（38+9.5+5）×1.1=57.75t
[P]＞P
满足吊装要求！
②触杆验算
38吨皂化反应器高为23米，设备直径3.85米设备就位时，卡杆核算如下：
H=30.9-22.9=8m
L=（8*14）/30.9=3.6m
L=3.6-1.9=1.7m＞0.5m
故不会触杆!
3、300吨汽车吊选型及受力验算
①300吨汽车吊超起的受力验算
由工作半径R=12m，查L=50m时，500t汽车吊工况[P]=t，皂化反应器设备重38吨，梯子平台9.5吨65t，吊具约重5t,吊装时吊机受力P为：
P=吊装载荷×动载系数
=（38+9.5+5）×1.1=57.75t
[P]＞P
满足吊装要求！
②触杆验算
38吨皂化反应器高为23米，设备直径3.85米设备就位时，卡杆核算如下：
H=30.9-22.9=8m
L=（8*14）/30.9=3.6m
L=3.6-1.9=1.7m＞0.5m
故不会触杆!
4.4设备吊装方法综述
4.4.1地面露天设备吊装:
采用小型吊车（16t或25t或50t）,组合吊装法完成吊装就位工作，见下图：
4.4.2楼内地面设备吊装：
首先采用小型吊车或铲车将设备运至门口或预留墙洞口，再利用卷扬机（或导链）、设备托排、滚杠等将设备托至安装地点，再利用龙门架或千斤顶将设备就位至基础上，参见下图：
4.4.2.1楼层设备吊装方法之一，由下而上倒装（倒装法）。
第一步,设备水平运输至吊装空洞周围；
第二部，设备垂直提升（参见下图，利用厂房框架栓挂主吊点，用卷扬机或导链为提升工具，采用上部提升、下部滑移的方法将设备由卧态吊至垂直状态，并提升至适当高度。
）
第三步，就位：
继续提升设备，使设备跨过楼层，然后旋转一定角度，使支腿就位与基础或钢梁上。
4.4.2.2楼层设备吊装方法之二：
正装法
设备垂直提升：
利用两台吊车将设备从厂房外提升至设备所在楼层的高度，见下图。
进入楼内：
两台吊车配合把设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上已准备的小车上，吊车2摘钩，由吊车1和楼内的牵引装置相互配合继续运设备入楼内，直至设备尾部落在另一台小车上，然后吊车1摘钩。
楼层水平运输；采用水平牵引装置，将设备运至安装地点。
楼内就位，小设备直接就位，大设备如需翻转90°（卧态变直态），则利用龙门架导链按下图操作。
4.5搪瓷设备安装应注意的事项：
4.5.1设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。
4.5.2安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
4.5.3设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
4.5.4安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
4.5.5设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
4.5.6如在设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
4.5.7设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
4.5.8应始终用耳座或底部支撑来操作容器，绝不能在人孔或卡子处抬起容器。
一定要小心操作避免任何的碰撞。
在操作过程中不能滚动和抬起容器。
4.5.9在吊起容器时应始终用耳座或吊环来抬起容器。
在操作之前绝对不能使用人孔或带软材料或盲板的连接管道。
4.5.10提升力的分布也要引起重视。
不均匀的提升力会造成搪玻璃瓷层的损坏。
4.5.11确保容器不要和电缆、吊钩或其他坚硬的东西发生碰撞。
否则，搪玻璃瓷层很可能会因此遭到损坏。
4.5.12在货物发运前进行仔细的准备工作以确保容器安全的运输。
容器内部应配有保护措施或保护材料以保护搅拌器或挡板发生损坏。
直到设备安装完毕，保护措施或保护材料才可以拿掉。
当拿掉这些保护措施或材料的时候，要小心的操作注意保护搪玻璃瓷层。
5、吊装操作要求
5.1正式起吊已前,应进行预吊装,以设备离开地面0.2-0.3M左右,停留5-10分钟,检查设备是否变形,吊耳、吊梁、钢丝绳等是否可靠,经检查无异常现象后可进行正式起吊。
5.2正式起吊时,起升应平稳,缓慢上升,起升速度不得过快。
回转时，应在设备上系好牵引绳，防止碰撞到其他构筑物上。
吊装前，应将设备管口方位调整对正。
5.3每次吊装结束,应对绳索具检查一遍,以确保安全。
5.4吊装过程中各吊装重点受力部位应有专人时刻监护检查，出现异常应立即停止起升进行处理，确认处理合适后才能继续起吊。
5.5设备就位落到基础上后，在吊车还没有全部卸载的情况下，立即进行设备的找正找平工作，设备的找正找平应符合下列要求：
5.5.1找正找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行；
5.5.2高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
5.5.3设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。
找正后的偏差应符合表1的要求。
表1设备安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000±5
±5
±3
±3
D＞2000±10
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
__
轴向，L/1000
径向,2D/1000
__
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
__
h/1000
__
方位
沿底座环周围测量
D≤200010
D＞200015
__
沿底座环周围测量5
__
5.5.4设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按期要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。
5.6设备调整好后对称拧紧地脚螺栓，地脚螺栓预紧力应均匀。
较高的塔设备一般要加双帽锁紧。
5.7在吊装能力允许的情况下，附塔的平台梯子可以在吊装前安装于设备上随塔一起吊装，从而减少高空作业量，提高工作效率。
5.8压力容器不得在设备受压筒体上进行吊耳等的焊接,其他设备也不得随意在壳体上施焊。
6、安全技术要求
6.1成立吊装领导小组,指挥吊装工作。
6.2凡参加施工人员,应熟悉吊装方案,并按吊装方案严格执行。
6.3在吊装工作区域,设立警戒线,禁止无关人员进入。
6.4双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，设备应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常的负荷。
6.5在吊装过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位。
6.6高空作业时,须佩带安全带,并系在安全可靠的地方,工具应系好保险绳,不得随意往下扔物件、工具。
6.7工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤
6.8吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。
6.9吊装前,应注意天气情况,避免在风雨天和夜间进行吊装作业。
如特殊情况进行吊装作业，则应采取相应的措施。
6.10六级和六级以上大风天气禁止吊装。
6.11起吊前必须对起重机、吊索具认真检查合格，并进行试吊合格方可正式吊装。
6.12吊装前还应对吊装用的耳绳进行试验，即一对耳绳每根打结成四股受力，让设备水平稍离地面进行绳子受力试验，合格后方可用于正式吊装。
6.13未经允许，不得在起重臂下站人停留。
6.14起重工、运转工等特殊工种必须持证上岗。
6.15吊装完毕，做好善后清理工作。
7、质量保证措施
7.1建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。
7.2施工前组织技术交底，使有关施工操作人员认真熟悉图纸和有关技术资料，了解设备安装方法，技术要求，作好施工准备工作；
7.3严格按经批准的施工技术方案/措施施工，施工中加强质量检查与控制。
对施工中发现的问题及时反馈；
7.4制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人；严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理；
7.5在施工中严格把好基础验收交接关，设备验收关，图纸和技术交底关，各道工序的检查验收和交接关。
施工班组在设备安装之前，对设备型号、规格、安装方位进行复核，保证设备顺利就位和找正；
7.6建立质量检验交接和评审制度，认真及时作好“三检一评”工作，施工时及时、正确按要求作好施工原始记录；
7.7加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度；
8、HSE措施
8.1坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员遵守公司的各项HSE规定；遵守本工种的操作规程；
8.2在技术交底的同时也要进行HSE交底。
各级管理人员在安排和检查工作时，要讲HSE，为班组提供一个安全、文明、整洁的作业环境与休息条件。
对现场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止，并解决相应问题；
8.3现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。
经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
进入设备内作业必须使用低压照明设备。
高的设备就位后必须立即进行静电接地；
8.4班组操作人员在施工中，要相互照应、相互提示，遵守HSE条例，做到不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
每个人都要为自己、为他人创造良好的HSE环境；
8.5进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。
2m以上高处作业必须系好安全带。
吊车吊装设备时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人；
8.6一般低压行灯不得超过36V，设备内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩，条件允许设备内尽量用手电筒。
8.7设备或设备内件吊装及安装过程中应注意以下事项：
8.7.1卧式设备或内件需要捆绑吊装的物件，起吊前要检查要捆绑是否牢固，检查卡环是否牢固；
8.7.2吊装过程中，指挥信号必须统一、明确，各岗位配合密切；
8.7.3吊装时必须加溜绳。
8.8脚手架的搭设，超过20m高度，必须有专门的施工方案，经业主、监理的相关人员验收合格后，挂上合格标识，方可投入使用；
8.9特殊工种作业人员进入现场施工前，要按业主要求进行专业培训，考试合格后，取得相关证书后，方可持证上岗作业。
8.10主要危险源和环境因素清单
8.10.1主要危险源
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
吊装
起重伤害
物体打击
吊物长时间空中停留
严格执行操作规程；对操作人员进行安全教育，佩戴好防护用品；作业区域设置明显的警示牌和警戒线，夜间设红灯警示；特种作业人员持证上岗；起吊和下落时，要缓慢启动，并注意周围环境，避免碰物伤人；应采取措施，严禁有人在重物下方停留或行走。
2
高处作业
高空坠落、落物伤人
编制脚手架搭设方案，高空作业应系好安全带、带好安全帽。
有恐高症、高血压这不得从事高空作业，严防蹬滑或踩探头板。
高空作业应将工具随手放入工具袋中，避免落物伤人
3
机械操作
机械伤害
机械操作人员经培训，懂操作规程，能正确运用。
4
现场用电
触电
现场用电应符合现场要求，正确操作，作业人员穿戴绝缘防护用品
5
焊接
弧光、火灾、灼伤
作业人员穿戴号相应的防护用品，作业区内严禁有易燃易爆物，配制消防器材
6
基础处理
物体打击
正确使用小型打击工具，严格执行安全操作规程；按规定正确佩戴个人防护用品
7
钢丝绳使用
钢丝绳磨损、断绳超标
及时更换钢丝绳。
8.10.2环境因素清单
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
设备吊装
噪声扰民
尽量安排在白天进行；如必须在夜间工作，需经工地有关领导批准，按规定时间进行施工
2
焊接
烟尘、噪声、有害废弃物
按规定要求，认真清除焊点周围的油漆和油污，减少烟尘的产生，施工设备和电工工具应定期保养和维护，减少或降低因摩擦产生的噪声，经济师清理现场废弃物，并定点封闭存放，按要求处理。
3
现场施工废弃物
污染土壤、水体、大气，侵占土地
对固体废弃物的处理严格执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，将危险废物和非危险废物进行分类收集、存放。
并在收集地点作出明确标识，组织专人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物，指定专人及时清理有毒有害废物，并存放在指定的安全地点和容器内
4
作业场地
扬尘
作业地面应采取硬化处理，施工道路应有专人洒水清扫。
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