压力管道安装工艺导则.docx

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压力管道安装工艺导则

压力管道安装工艺导则

1范围

本程序适用于各种工业管道、各种公用管道中的碳素钢管道安装。

2材料

2.1管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。

2.1.1管子、管件、阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：

2.1.1.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

2.1.1.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

3常用机具

3.1电动工具：

电动坡口机、砂轮切割机、套丝机、电锤、弯管机、手电钻、便携氧-乙炔割管机、电动试压泵、车床。

3.2量具：

钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪生平等。

3.3工具：

管子钳、活动扳手、套扳子（普通套扳子、特殊套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、链钳、钢丝钳、螺丝刀、剪刀、手锯、手锤、扁錾、洋冲、压管钳、大锤、千斤顶、马梯子。

3.4吊装机具：

链式手葫芦、索具（麻绳、尼龙绳、钢丝绳）、气扣和轧头、钢钎、撬棍、起重机、滑车和滑轮组、卷扬机。

3.5焊接/切割设备：

电焊机（手弧电焊机、交流电焊机、直流电焊机）、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪、割刀、压力表、橡胶管等。

4作业条件

4.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。

4.2与管道相连的设备已经找平、找正和固定，并已作了二次灌浆。

4.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、技术/安全交底。

4.4作业指导书、开工报告已经编制审批，必要的技术培训已完成。

4.5管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部附腐等。

4.6作业指导书提出的机具等事项已准备就绪。

4.7劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足需要。

4操作工艺

5.1操作流程见图1。

图1工艺流程图

5.2中、低压管道安装

5.2.1连接形式。

中、低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。

5.2.2管件加工

5.2.2.1冲压弯头，分为冲压无缝弯头和冲压焊接弯头，一般由工厂制作。

5.2.2.2焊接弯头

焊接弯头又称虾壳弯头（虾米腰），如图1所示。

虾米腰是由两个端节和若干个中节组成，其中端节为中节之半。

设中节的背高和腹高分别为A和B，则端节的背高和腹高即分别为A/2和B/2。

端节的背高和腹高可由下式计算：

A/2=（R+D/2）tg[α/2（n-1）]

B/2=（R+D/2）tg[α/2（n-1）]

式中A/2——端节的背高（mm）D——管子直径（mm）

B/2——端节的腹高（mm）α——弯曲角度

N——弯头中间的节数

根据计算得到的端节背高及腹高，可按图2所示画展开图：

5.2.2.2.1按管子的直径画半圆，并将其平分为8等分；

5.2.2.2.2过半圆上的各分点用垂直线与直径1——9相交，得各交点2、3、4、……；

5.2.2.2.3在半圆两端的垂直线上截取线段1——1’=A/2，9——9’=B/2，并用直线连接1’、9’两点，可得所求交点2’、3’、4’……等；

5.2.2.2.4另作一线段L=πD，将其平分为16等分，并过分点2、3、4……作若干与L相垂直的平行线；

5.2.2.2.5用两脚规在图2的A上截取1——1’、2——2’、3——3’、……置于B上，再用圆滑曲线连接起来，即能得到端节展开图；

5.2.2.2.6将端节展开图再翻转180°，即能得到中间节展开图。

把画好的展开图剪好，围拢在管子外壁上划线，即可参考图3所示组拼弯头，并进行焊接。

焊接弯头的节数，当设计无明确规定时，一般90°弯头不得少于4节，60°、45°弯头不得少于3节，30°弯头不得少于2节。

5.2.2.3管子煨管

5.2.2.3.1下料长度：

在煨制不同弯曲角度的弯管时，可根据弯管的弯曲角度及曲率半径计算下料长度，计算公式如下：

L=2πR/n（mm）

式中L——弯管的展开长度（下料长度mm）

R——弯管的曲率半径（mm）；

N——分角数；n=360°/α（α为弯管的角度）。

代入式中，则

L=2πα/180°

5.2.2.3.2管道弯曲半径的规定：

热煨——应不小于管子外径的3.5倍；冷弯——应不小于管子外径的4倍；焊接弯头——应不小于管子外径的1.5倍；冲压弯头——应不小于管子外径。

5.2.2.3.3d为管道外径：

曲率半径R指的是管中心尺寸。

一般估算时，如令R=4d，煨90°时，L=（6~7）d；45°弯时，L=（2.5~3）d。

5.2.2.3.4煨弯前，管内应放好砂子。

砂内不允许含有泥土和可燃物，并奖砂子放在钢板上加热烘干。

砂子的粒径一般为：

管径20~25时，为1.6mm；管径40~75时，为3.2mm；管径100~125时，为4.8mm；管径150~300，为6.4mm。

5.2.2.3.5将烘干后的砂子灌到钢管内，并随灌随用手锤击打管壁，以使砂粒能均匀地压实。

砂子灌满后要用木塞将管口堵严。

5.2.2.3.6对钢管煨弯时需要加热的部位，用白铅油作出标记，最小弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍（一般选用管径的4倍），加热部位的长度按下列公式计算：

90°弯头S=2πD=6.3D

135°弯头S=8/3πD=8.4D

式中S——加热部位长度；D——钢管外径

5.2.2.3.7将钢管加热部位放在地炉上，被加热的管段的四周堆放燃烧的焦炭，其上部用薄钢板盖住，一直加热到钢管表面呈金红色脱皮为止（750~1000℃）。

加热过程中，随时翻转钢管。

5.2.2.3.8钢管加热达到所要求的温度后，用白棕绳绑结钢管的一端，用人力把钢管拉到煨管平台上（也可用卷扬机、滑轮等拖动）。

由一人持冷水壶浇注钢管不需要煨弯的部位，同时由几个人推动铰磨拖拉钢管的一端，使钢管热煨形成所需要的角度。

5.2.2.3.9弯曲后的钢管管壁外侧减薄了，但不得小于所连接的管道壁厚的10%。

当用焊接钢管煨弯时，应焊缝安装在受力小、安装后又容易观察和检修的部位。

一般焊缝与受弯面形成45°夹角。

“Ⅱ”型补偿器应尽量使用一根管子煨制。

当胀力弯本身必接口时，接口部位应在两侧臂的中部。

5.2.2.3.10煨弯完毕，待钢管冷却后，将木堵打开，砂子清除干净，并除锈刷油。

5.2.2.3.11煨弯时应注意：

5.2.2.3.11.1装砂石填料应预先加热干燥，在粗砂及豆石中应掺入30%的细砂，使其组配均匀适度，以加强其密实度，灌砂石应边灌边敲击。

为了保证管道煨弯部位的椭圆度要求，一定要振实。

在弯管量多和条件允许的情况下，可组装一常用的打砂台。

5.2.2.3.11.2管子加热应均匀，避免加热不匀而产生表面不平现象，一般温度保持在800~900℃左右，不宜超过1000℃；5.2.2.3.11.3煨弯时，管子应放平，拉管时拉力应均匀平直，不宜向上使力；5.2.2.3.11.4为了控制弯曲程度的弯曲范围，可采用浇洒冷水的方法，哪个部位弯曲度已够，可用冷水浇洒使其定位；5.2.2.3.11.5弯管时随时用样板检查，一般考虑煨管后管身还会回弹一些，可比煨变的要求角度大3°~5°；5.2.2.3.11.6冷却后侧砂应干净，防止砂子粘贴于管壁上。

5.2.2.4正三通

同径正三通展开图画法与异径正三通展开图画法一样，下面以后者为便说明：

根据管子的实际直径，画出正三通的侧面图，如图4所示；

在支管端部画半圆，并交圆平分为6等分；

过各分点作为直径相垂直的直线，使之交于干管上，于是可得线段1——1、2——2、3——3……；

算出支管周长L=πD（支管直径），并画出线段L，将其平分为12等分；过各分点作与L相垂直的直线，由左至右在各垂线分别截取1——1、2——2、3——3、4——4、3——3、2——2、1——1；

用圆滑曲线连接1、2、3、4、3、2、1各点可得图5左半部分；右半部分与左半部分对称，作对称方法画出右半部分，即得三通支管展开图。

将三通支管展开图制成样板，将其围于管子外皮上即可划线割料。

将制好的三通支管扣在干管上，可以画出需要切割的椭圆形洞眼。

5.2.2.5斜三通

求接合线：

画三通的正面图和侧面图。

分别将两个投影面的小管端画半圆并6等分。

在侧面图中，由半圆等分点引下垂线与主管圆周各交点，向右引水平线，与正面图上AB线半圆等分点引平行线对应交点，连结成曲线即为所求的结合线，如图6所示；

支管展开图：

在正面图中引小管端面AB延长线1——1，其长为小管的圆周长，并12等分，由各等分点引1——1线的垂线与接合线各点所引与1——1平行线对应交点连成曲线，即为支管展开图，如图6所示。

主管展开图：

再由点C引下垂线，其长为大管圆周长（也可取其周长的一半），并由中点1上下照录侧面图a弧段各点，向左引DC平行线与接合线各点引下垂直线对应交点连成曲线，得出开孔实形展开图。

等径斜三通可按同法仿照画出。

5.2.2.6异径管（大小头）

大小头号为焊接管道上变换管径用的管件，一般有正心和偏心两种，可根据施工和设计要求选用。

5.2.2.6.1用钢板卷制成的大小头。

样板制作：

5.2.2.6.1.1画出大小头的立面图，如图7所示；5.2.2.6.1.2延长斜边ab及cd，相交于0点；5.2.2.6.1.3以oa及ob为半径，画圆弧aE及bF点，即为大小头号的展开图。

5.2.2.6.2不易得到顶点的大小头，其变径差很小，斜边的相交点很远，用上述方法展开不方便，可采用近似法画出样板：

5.2.2.6.2.1画出立面图，如图8所示；5.2.2.6.2.2分别以AB及CD为直径，画半圆并6等分；5.2.2.6.2.3以a弦长为顶，b弦长为底，AC长为高，作出梯形样板；5.2.2.6.2.4用梯形小样板，以12份拼齐连成后，总长须用圆周长复查，防止划线产生误差。

经修复修整后，就构成大小头展开图。

5.2.2.6.3偏心大小头放样

5.2.2.6.3.1画偏心大小头立面图，如图9Ⅰ所示；5.2.2.6.3.2延长7——A及1——B线相交0点；5.2.2.6.3.3以1——7线为直径，画半圆并6等份；5.2.2.6.3.4以7为圆心，半圆等分点作半径画同心圆弧，分别与1——7线相交得6’、5’、4’、3’、2’各点；5.2.2.6.3.5自0连06’、05’、04’、……01的连线交AB线于6”、5”、4”、3”、2”各点；

5.2.2.6.3.6以0点为圆心，0—7、0—6’、0—5’、…0—1为半径分别作同心圆弧；5.2.2.6.3.7在0——7为半径的圆弧上任意取一点7’为中心，以半圆等分弧为半径，顺次画圆弧相交得6’、5’、4’、……1各点（图9Ⅱ）；5.2.2.6.3.8以0点为圆心，0——A、0——6”、……0——B为半径分别画圆弧顺次相交于0——7’、0——6’……0——1’半径线上，以曲线联结各点，即为偏心大小头展开图。

5.2.2.6.4卷制

根据样板在钢板上画线并切割，用冷弯或热煨的方法卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查其内圆的弧度是否正确，经修整达到要求后，就可进行焊接。

5.2.2.6.5钢管摔制大小头

当管径较小，钢板卷制有困难时，常采用摔管的方法制作大小头。

摔管加热可用锻工烘炉或气焊枪烧烤，加热温度约800~950℃。

摔正心大小头时，边锤击边转动管子，由大到小，管面圆弧均匀过渡。

锤面要放平，防止管壁产生麻面，一遍摔不成可再加热，直至摔成为止。

摔偏心大小头，管的下壁不应加热，如用烘炉加热可用水冷却管下壁再摔管。

摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。

为了便于掌握小管的圆度，可采用一管摔制两个大小头，然后中间切断。

变径过渡部分的长度，视管径大小而定；为减少局部阻力，一般不应小于大管外径。

5.2.2.6.6钢管焊制大小头

钢管焊制大小头在施工现场经常采用，制作方便，不需要卷板设备。

正心大小头形状及下料展开图10Ⅰ所示。

图中A、B及L的尺寸可按下式确定：

A=πDH/nB=πdH/nL=（3~4）（DH-dH）

式中DH——大管外径（mm）；dH——小管外径。

N为分瓣数，对于管径50~100mm的管子，n=4~6；对于100~400mm的管子，n=6~8。

偏心大小头形式及下料展开图，如图书10Ⅱ所示。

图中A、B、C、D、E的尺寸按下式确定：

A=πDH/8，B=3ΔL/12，C=2ΔL/12，D=ΔL/12，E=2（DH-dH）

式中ΔL——大小管圆周长之差。

图10Ⅲ为大小头焊接。

依据样板画出切割线并切割，用焊炬把留下部分的根部加热，再用手工艺锤轻敲，使其端头与小口径的直径相同。

瓣间缝隙用电焊焊接即成。

5.2.2.7用样板下料应注意的问题

选择合适的样板材质：

制作样板的材料不能过厚，以1~3mm为宜，不得卷曲、变形，最好选软中硬的材质，如牛皮纸、油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等。

计算适宜的样板展开长度，圆管样板展开长度等于管道外直径加样板材料的厚度得出的长度乘以π。

但是，由于季节和样板材质影响，容易使画出的展开长度与实际管子的周长有出入。

例如：

油毡纸来一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管外壁的现象，则显得样板不够长；在夏季变软，则样板很容易被拉长。

这样就必须采取相应措施，适当增减样板的展开长度。

应注意的是：

不论增长还是减短，都不能在展开曲线画好后进行。

检查复核，实际围量，样板制好后必须检查形状，复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头后，既无间隙，又不重叠为好。

5.2.3对口与焊接

5.2.3.1一般规定

5.2.3.1.1中、低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。

5.2.3.1.2外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢管的焊接可采用氧乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。

5.2.3.2坡口形式

当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙应按附表1要求选定。

5.2.3.4管道组对

5.2.3.4.1等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：

5.2.3.4.1.1Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应≤10%壁厚，且≤1mm；5.2.3.4.1.2Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm。

5.2.3.4.2当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应符合下列要求：

内壁错边量：

超过以上①项规定时，应按图10（a）进行加工处理；

外壁错边量：

当薄件厚度≤10mm、厚度差＞3mm；当薄件厚度＞10mm、厚度差＞薄件厚度的30%或＞5mm时，应按图10（b）进行加工处理。

5.2.3.5坡口清理

管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥10mm。

事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。

清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

5.2.3.6组对与固定

5.2.3.6.1组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；管外径＜273mm者，采用外口组对器。

5.2.3.6.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

5.2.3.6.3焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。

5.2.3.6.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。

5.2.3.6.5禁用强力组对方法来减少错边量或同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。

5.2.3.7点固焊

5.2.3.7.1点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。

5.2.3.7.2点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。

5.2.3.7.3点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

5.2.3.7.4点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得小于三处。

5.2.3.8焊接工艺

5.2.3.8.1焊接时应保持焊接区不受恶劣天气影响。

若采取适当措施（如预热、搭棚、加热）保证焊件能保护焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

5.2.3.8.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。

5.2.3.8.3不得有焊件表面引弧和试验电流。

5.2.3.8.4为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

5.2.3.8.5埋弧焊和气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后方可正式施焊。

5.2.3.8.6焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。

5.2.3.8.7管道焊接时，管内防止穿膛风。

5.2.3.8.8除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。

若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

5.2.3.8.9管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。

5.2.3.8.10对不合的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。

同一部位的返修不应超过三次。

5.2.4螺纹连接

5.2.4.1镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接。

表1管螺纹连接接头处填料选用表

填料名称

适用介质

白厚漆

水、煤气、压缩空气

白厚漆+麻丝

水、压缩空气

黄粉（一氧化铅）+甘油

煤气、压缩空气、乙炔、氨

黄粉（一氧化铅）+蒸馏水

氧乙

聚四氟乙烯生料带

＜250°蒸汽、煤气、压缩空气、氧气、乙炔、氨，也可用于腐蚀介质

5.2.4.2当设计无明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按表1所列规定选取。

5.2.4.2方法和要求

5.2.4.2.1对管子端头套丝

5.2.4.2.1.1手工套丝：

适用于公称直径为15～100mm低压液体用输送钢管的管螺纹加工。

方法是将管子装夹在管子压力钳上，然后用管子丝板完成套丝。

5.2.4.2.1.2机械套丝：

适用于输送流体用无缝钢管和低压流体用输送钢管的螺纹加工。

加工必须由操作技术熟练的车工来完成。

5.2.4.2.1.3车床车丝：

适用于输送流体用无缝钢管和低压流体用输送钢管的螺纹加工。

加工必须由操作技术熟练的车工来完成。

5.2.4.2.1.4螺纹类型：

中、低压钢管的连接螺纹应加工成都市锥形管螺纹，其锥度为1：

16，倾斜角为1°47’24”，齿形角为55°。

5.2.4.2.1.5螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。

5.2.4.2.2在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用于将其拧和带内螺纹的管件内2～3扣。

5.2.4.2.3丝接中的活接头——油任：

油任由三个单件组成，即公口、母口和套母。

公口一头带插嘴，与母口承嘴相配，另一头挂内丝，与管子外螺纹呈短丝连接；母口一头带承嘴，与公口插嘴相配，另一头挂内丝，与管子外螺纹呈短丝连接；套母外表面呈六方形，内表面挂有内丝，内丝与母口上的外螺纹配合。

连接时，公口上加垫，属蒸汽管道应加垫石棉橡胶垫；属上水或低温水暖管可加胶皮垫。

套母要加在公口一端，并使套母挂内丝的一面向着母口，如果忘记装套母或将套母的方向搞颠倒了，常常需要将公口拆下来进行返工。

套母在锁紧前，必须将公口和母口找正找平，不然容易出现渗漏现象。

5.2.4.2.4用管钳拧转管子（或管件），直到拧紧为止。

对三通、弯头类的管件，拧劲可大些，对阀门类的拧劲，则应小些。

5.2.4.2.5所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。

5.2.4.2.6螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1~2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。

5.2.5法兰连接

5.2.5.1法兰与管道的焊接

5.2.5.1.1平焊法兰

5.2.5.1.1.1将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。

5.2.5.1.1.2首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。

5.2.5.1.1.3再在其下方点焊第二点，用90°角尺沿左右方向校正位置，合格后再点焊左右第三、四点。

5.2.5.1.1.4对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。

5.2.5.1.1.5经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。

5.2.5.1.2对焊法兰。

对焊法兰与管子的连接采用对焊。

法兰密封面与管子中心组的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。

焊接工艺及操作与该管道相一致。

5.2.5.1.3活套法兰。

对焊活套法兰适用于高温、高压及有腐蚀性介质的管道连接上。

有时为了法兰连接时螺栓孔易于对中，一般管道上连接也有采用。

这种法兰由凸凹肩圈及法兰组成。

连接时，将法兰套入肩圈内，肩圈与管子以同一中心线焊接。

当螺栓拧紧时，肩圈凸凹受力而将垫圈挤严密封。

组合安装时，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后进行点焊、调整位置和焊接。

若是翻边活套法兰，套上松套法兰后再进行翻边。

5.2.5.2软垫片

5.2.5.2.1软垫片的选用

当设计无规定时，垫片材料可根据介质的压力、温度和特性按下表选用。

软垫片制作

5.2.5.2.2自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时，宜用划垫器。

切割或剪出的垫片周边应整齐，尺寸应与法兰密封面相符，其偏差不得超过表2、表3规定。

大直径的软垫片要拼装时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。

软垫片的装设

5.2.5.2.3软垫片应装在两法兰密封面中间，且与它们同心，不得偏移。

垫片安装前，应按设计要求，分别中其两面涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂（设计无要求者不涂）。

表2法兰软垫片

垫板材料

适用介质

提高工作压力

最高工作温度

橡胶板

水、压缩空气、惰性气体

0.6Mpa

60℃

平布橡胶板

1Mpa

60℃

低压橡胶石棉板

水、压缩空气、惰性气体、蒸汽、煤气

1.6Mpa

200℃

中压橡胶石棉板

水、压缩空气、惰性气体、蒸汽、煤气、有氧化性的气体（SO2、NO、CL）、酸、碱稀溶液、氨

4Mpa

350℃

高压橡胶石棉板

蒸汽、压缩空气、煤气、惰性气体

10Mpa

450℃

耐酸石棉板

有机溶剂、碳氢化合物、浓无机酸（硝酸、硫酸、盐酸）、强氧化性盐酸液

0.6Mpa

300℃

耐酸石棉橡胶板

油品、液化气、溶剂、氢气、硫化催化剂

4Mpa

350℃

软聚氯乙烯板

水、压缩空气、酸、碱稀溶液，具有氧化性的气体

0.6Mpa

50℃

浸渍过的白石棉

具有氧化性的气体

0.6MPa

300℃

5.2.5.3法兰紧固

5.2.5.3.1一般规定5.2.5.3.1.1每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致。

表3软垫片的允许偏差（mm）

公称直径

DN

法兰密封面形式

平面式

凹凸式

榫槽式

允许