现代生产管理.docx
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现代生产管理
现代生产管理
1.两种专业化分工的原则：
生产工艺专业化、产品对象专业化
工艺专业化——按照不同的生产工艺特征分别建立不同的生产单位。
在按工艺化原则建立的生产单位里，集中了相同类型的机床设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件，从事相同工艺方法的加工。
产品对象专业化——按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位。
在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品（零件）所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。
2.生产系统各项功能相互之间的影响
从系统的目标来分析，生产系统的七项功能可分为两组。
第一组功能是指创新、弹性（市场应变能力）、继承性和环保与安全，是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能。
第二组功能是指质量、成本和按期交货，是按照生产过程的运行规律，合理组织生产过程所体现的与生产效率相关的功能。
这里的第一组功能是决定生产系统的服务方向的。
如果系统生产的产品不符合社会的需要，那么第二组功能就会失去意义，甚至生产的越多，产品积压的越多，其后果也越严重。
同样，如果系统拥有良好的第一组功能，但是得不到第二组功能的支持和保证，那么产品仍然不会有市场竞争力，不能为企业带来竞争优势。
3.生产系统的构成要素——结构化要素、非结构化要素
生产系统的结构化要素：
构成生产系统主体框架的要素，主要包含生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成度等。
结构化要素：
生产系统中的硬件及其组合关系。
这里是指采用何种工艺和设备，要求达到什么样的技术水平，生产线和设备如何布局，生产能力达到多大的规模，生产过程集成的范围等。
结构化要素是形成生产系统框架结构的物质基础。
正确选择系统的结构化要素对形成系统的功能起决定性作用。
建立这些要素需要的投资越多，一旦建立起来并形成一定的组合关系，要想改变或进行调整是比较困难的。
生产系统的非结构化要素：
在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库存管理、质量管理等。
建立非结构化要素一般不需花很大的投资，建成以后对它的改变和调整较为容易，因此采用何种非结构化要素，决策的风险性不像结构化要素那么大。
4.生产系统的功能、结构与两类要素的关系
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。
非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。
具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。
生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。
因此，设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式。
5.按生产的稳定性和重复性程度分类——大量生产、成批生产、单件小批生产
特点：
大量生产——生产的品种少，每个品种的产量（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产过程稳定地不断重复进行。
一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求量。
单件小批生产——产品对象基本上是一次性需求的专业产品，一般不重复生产。
因此生产中品种繁多，生产对象不断在变化，必须采用通用性的生产设备和工艺装备，工作地的专业化程度很低。
生产过程属于单件小批生产类型的企业，以重型机器制造、大型发电设备制造、远洋船舶制造等企业为典型代表。
成批生产——生产的对象是通用产品，生产具有重复性。
特点是生产的品种较多，每种品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。
这一生产类型的的典型企业是机床制造厂、机车制造厂等。
6.现代生产管理的主要特征
生产经营管理一体化——生产管理不再是仅仅对现有的生产系统进行计划、组织、协调与控制的运行管理，而且要参与新产品研制开发和生产系统的选择、设计、和改造的决策。
可以说生产管理的范围从以往的生产系统的内部运行管理向“外”延伸了。
综上所述，企业的经营活动与生产活动，经营管理与生产管理的界限会越来越模糊，企业的生产与经营也包括营销、财务等活动，相互之间的的内在联系将更加紧密，并互相渗透，朝着一体化的方向发展，形成一定完整的生产与经营的有机整体。
这样的生产经营系统能够更有效的配置和调度资源，灵活地适应环境的变化，这是现代生产管理重要的发展趋势之一。
多品种生产、快速响应与灵活应变——
人本管理与不断创新——
7.企业发展战略的类型
按照战略目的分类——成长战略、竞争战略
按照竞争态势分类——进攻战略、防御战略、撤退战略
进攻战略：
是推进企业扩张的一种战略。
特点是不断开发新产品和开拓新市场，在竞争中，以攻为守、主动出击、先发制人、以不断提高市场占有率。
进攻战略包括技术开发战略、产品开发战略、市场扩张战略、生产扩张战略等。
一般适用于处在有利发展的环境，在产品、技术、市场上已占有一定优势的企业。
防御战略：
又称维持战略，是企业一定时期内在基本维持其原有产品的产销规模和原有经营领域的情况下，通过努力调整内部生产方式和组织结构，改进管理制度来提高企业的素质和实力，为日后的发展打下良好的基础。
这是采用以守为攻，待机而动，以安全经营为宗旨，不冒较大风险的一种发展战略。
特点并不是消极防守，而是以守为攻，后发制人。
具体内容包括在技术上实行拿来主义，以购买专利为主；在产品开发上实行紧跟战略，后发制人；在生产上不盲目追求生产规模的扩大，着眼于降低成本，提高效率。
这种防御战略一般适用于市场不稳定时，或是外部环境和内部条件均无明显优势的企业，通过在一定的时期内维持现状，保持经营，为今后发展创造有利条件。
紧缩战略：
又称撤退战略，是企业在一定时期内缩小生产规模或从市场上撤出某些产品的一种战略。
企业在经济不景气时期采用这一战略，暂时的紧缩是为了长远的发展，是一种战略性撤退。
它包括在环境突变时，采用战略转移、局部撤退、先退后进等战略。
一般适用于在市场竞争中处于劣势地位的企业；或者是企业的产品已进入淘汰期；或者对某些不受顾客欢迎，而企业一时无力改进的产品；企业决定对这些产品进行逐步收缩或彻底退出市场，以便腾出有限的资源去寻找新的发展机遇。
按战略层次分类——公司总战略、职能分战略、事业部战略
8.企业核心竞争力：
是指企业内在的独特能力，它是企业在生产经营过程中不断创造和积累所形成的独特的内部知识和技能。
特性——具有很强的知识性
经过精心培育和积累
是企业独有的能力，具有不易模仿性
9.SWOT分析（P43图）
象限一：
是企业拥有优势的资源和能力，又面临较多的外部机会，处于一种有利的竞争位置。
在这种情况下的企业应采用成长型战略。
象限二：
是企业虽然面临较多的外部机会，但自身实力不足，无法充分利用这些机会。
企业应先采用巩固战略，不断培育和增强自己的实力，等到条件具备时再转而采用成长型战略。
象限三：
是企业处于一种最困难的情况，既面临外部环境中的风险和威胁，自身实力又不强，这样的企业应采取收缩型战略，先谋求渡过难关，再寻找合适的发展机会。
象限四：
是企业实力强，有较强的竞争优势，但外部环境没有提供良好的机会。
此时企业可采用多元化经营战略以分散风险，或采用纵向一体化战略以排除环境因素中的障碍，等待机遇，谋求新的发展。
机会
由巩固型转向成长型战略
成长型
二一
劣势优势
三四
收缩型战略多样化战略
威胁
10.绿色设计的主要特点：
（1）拓展了产品生命周期，把产品的生命周期延伸到了产品使用结束后的废弃物处置和回收重用。
（2）绿色设计应在闭环并行设计的环境下实施，因为它要求对产品生命周期的各个阶段必须并行考虑，并及时反馈发现的问题。
绿色设计要采用协同设计团队的组织形式。
（3）绿色设计的主要特点是着眼于维护生态平衡，并通过设计从源头上解决产品的环境保护问题。
内容：
标准化设计、模块化设计、可回收设计、可拆卸设计
11.产品战略
产品——革新类、功能类
革新类产品的生命周期很短，需求变化很快，需求预测的难度很大。
市场扩大时，成长速度很快，利润率很高，而产品一旦过时，市场就会萎缩，价格下降也极快，容易造成积压，甚至报废。
功能类产品的生命周期较长，市场需求相对比较稳定，需求预测误差较小，但利润率很低，竞争的重点是质量和成本。
生产系统——市场导向类、效率导向类
市场导向类重视市场的变化，在市场发育阶段大胆投入资金，扩大生产，抢时间，争高额利润，在市场萎缩阶段则急流勇退，迅速停止生产，减少产品积压和报废。
效率导向类重视生产运作的效率，尽量减少一切不产生附加价值的活动，为了实现提高质量和降低成本的目的，应努力提高劳动生产率和降低库存。
市场导向系统
效率导向系统
革新产品
革新产品-市场导向系统
（1）
革新产品-效率导向系统
（2）
功能产品
功能产品-市场导向系统（3）
功能产品-效率导向系统（4）
其中
（1）和（4）是最佳组合，而（3）的组合其错误显而易见，在实际生活中也很少见。
最容易犯的错误是
（2），对革新类产品使用效率导向系统。
提高系统效率往往用成本判断，因而，生产革新类产品的企业，如为了提高生产运作的效率而采取节约资金，降低库存，结果使系统对外部变化的应变能力下降。
在产品销量增长阶段，产生大量的缺货及机会损失，在产品销量衰退阶段，产生大量的库存积压和报废损失，结果永远都是步入后尘，处于竞争劣势，最后只能以失败告终。
12.企业的生产能力：
是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
它是反映企业生产的可能性的一种指标。
13.激进型策略——是指针对增长的需求，企业扩大生产能力的时间略超前于需求到来的时间，每次生产能力扩大的幅度较大。
优点：
生产规模大有利于应用先进制造技术。
这样相对于预测的市场需求，企业有较多的富裕能力，可以不依靠库存来应付实际需求的波动，还可以减少因能力不足引起的机会损失。
缺点：
当实际需求增长缓慢，增长幅度较少时，企业的生产能力部分闲置，利用率低，使产品成本升高。
保守型策略——采取稳扎稳打的方针，在需求增长以后再扩大企业的生产能力，每次扩大的幅度不大。
优点：
在预测不准，实际需求增幅不大，增长缓慢时，可以避免生产能力闲置，避免浪费企业的投资。
缺点：
在生产能力不能满足需求时，常常要加班加点，雇佣临时工人，或者把部分任务转包出去，在需求波动时主要靠安全库存来应付，这些都会增加产品成本，这是它的主要缺点。
14.简述厂址选址的影响因素？
P76
答：
1）厂区的地形、地貌和地质、水文条件：
这些将直接影响建厂施工的土方工作量和地基的工作量及费用。
2）周围环境，如住房条件、生活必需品供应、子女上学、娱乐设施，交通条件、医院等。
3）厂区的可扩展性：
在市场需求多变、科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。
五组因素必须认真考虑：
与目标市场的接近程度
劳动力资源供应条件
厂区周围的社会环境，职工的生活环境
与供应商和主要生产资源的接近程度
与本企业有关的其他部门和相关设施协作联系的方便性
除此之外，在我国，能源供应与信息通信等基础设施的完备情况也是必须考虑的重要因素。
15.简述厂区合理布局的基本原则？
P81
答：
1）以基本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合：
厂区的平面布局方案应以生产流程为中心，使厂房、建筑物和各种设施的配置满足企业生产过程的要求。
2）合理划分厂区：
厂区、建筑物的布置必须符合安全、防火和环境保护的要求。
3）在全厂范围内规划合理的物流路线：
围绕生产过程合理组织各种物资的厂内运输，尽量缩短运输距离，避免交叉运输和相向往复运输。
4）厂区的平面布局应尽量紧凑：
不仅可以节约用地，而且可以缩短厂区内各种管道和线路的长度，既节省了投资费用，也节省了日后的运行费用。
5）厂区的绿化和美化：
为职工创造良好的工作环境和生活环境。
职工有良好的心情和旺盛的士气是企业具有活力和取得成功德基础。
6）厂区布局要考虑企业的原景发展：
在厂区布局时要根据企业的长远发展计划，在现有的厂区面积上为企业今后可能有的发展预先留出必要的空间。
7）充分利用外部环境提供的便利条件：
在进行厂区布局时应充分考虑环境因素给予的各种便利条件，并尽可能加以利用。
生产过程的流向和运输系统的配置应与厂外提供的运输条件协调、衔接，以保证物资输入和产品输出的顺畅与方便。
8）厂区布置要与周围环境相协调：
在进行厂区布置时，应使厂区的环境、建筑群的式样和布置与周围的社区环境相协调，尤其是在历史名城或风景区附近。
16.计算题：
布局P85
17.U形布置
优点：
1）有利于组织工人进行多机床看管
2）当生产线上几种产品的工艺顺序不相同时，U形布置比直线布置能够缩短运输路线，避免加工对象在生产线上相向运输和往返运输。
18.讨论车间集群布置的优点和不足？
P86
答：
优点：
可以将同种工艺类型的设备集中在一起，一类一类设备分区布置
缺点：
物流路线复杂，运输距离长，运输成本高，管理上也不方便
19.从至表法的原则：
所谓从至表，是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。
表上的“列”中的设备为零件出发的工作地，“行”中的设备为零件到达的工作地。
现假设生产线上相邻两工作地之间的距离相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一个设备到另一个设备之间的运输次数。
格子离开对角线的距离越近，表示搬运的距离越近；反之，离对角线越远，表示两设备的距离也越远。
在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向与生产线的物流方向相同。
在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。
因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。
20.简述工作设计的主要内容？
P95
答：
1）明确工作任务的作业流程
2）通过合理分工，确定各岗位的工作内容
3）明确每个工作人员的工作职责（如作业规范、完成的质量标准等）
4）通过采取一定的组织形式，规定分工后彼此的协同合作关系，以保证工作任务的顺利完成
21.常见的团队工作方式有哪几种，并分别讨论其特点？
P99
答：
1）解决问题式团队：
只提出建议和方案，但无权决定是否实施方案，是一种非正式组织，如果其建议不能引起领导的足够重视，建议被采纳的比率又很低，那么这种团队就不容易坚持下去。
2）特定目标式团队：
该团队是为了解决某项一次性的特殊任务而建立的，任务完成后团队将被解散。
这种组织形式和工作方式有很大的灵活性，可以有效地提高企业的应变能力。
3）自我管理式团队：
该团队是现代企业中一种正式的永久性组织，是一种新的组织形式，代表企业内部组织的发展方向。
该团队充分授权，并且都是围绕一定的任务组建的，有利于组织实现管理机构的扁平化，提高工作效率。
22.一般而言，研发分为哪几类，并简述其含义？
P129
答：
1）基础研究：
基础研究又可以分为纯基础研究与特定目标基础研究。
纯基础研究以探索新的自然规律、创造学术性新知识为使命，与特定的应用、用途无关。
特定目标的基础研究是指为取得特定的应用、用途所需的新知识或新规律，而运用基础研究的方法所进行的研究。
2）应用研究：
是指探讨如何将基础研究所得到的自然科学上的新知识、新规律应用于产业或工业上而进行的研究。
3）开发研究：
是指利用基础研究和应用研究的成果，为创造新产品、新技术、新材料、新工艺，或改变现有的产品、工艺、技术而进行的研究。
23.R&D采用的方式：
独立研究开发方式、共同研究开发方式、委托研究开发方式
24.决定研究费用的方法：
定率法、定额法、比较法、经济评价法
25.新产品开发的动力模式有哪几种，并简述其含义？
P147
答：
1）技术驱动型：
是指从科学探索出发，按照新发现的科学原理开发新产品。
2）市场驱动型：
是指从市场需求出发进行新产品开发。
26.企业计划体系的层次和内容
层次——战略层、战术层、作业层
内容——战略层：
是指企业的长远发展规划，一般涉及企业的产品发展方向、企业发展规模、技术发展水平、企业发展的组织形式、人才资源规划等。
战术层：
主要是企业的年度综合计划，包括企业的经营计划和各职能部门的工作计划，如生产计划、财务计划、物资供应计划、销售计划、劳动工资计划等。
作业层：
是对企业日常生产经营活动所做的安排。
关系——战术层和战略层最大的不同点：
制定战术层计划的依据是，计划的实现主要是依赖企业现有的生产资源条件；而战略层计划则不受现有资源条件的限制，制定长远发展规划的主要依据是企业发展的需要，是企业未来要实现的目标。
战术层计划是确定计划期企业经营目标的纲领性计划。
作业层计划则是战术层计划的执行性计划。
上述三个层次的计划，构成计划管理的企业计划体系。
27.不同生产类型生产作业计划的特点
大量大批生产作业计划的特点——生产的品种、数量有限，而且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。
成批生产类型生产作业计划的特点——生产的产品种类多，品种变化快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整，生产过程的稳定性差。
单件小批生产作业计划的特点——按订单组织生产，生产的是专用产品，生产是不重复的，一次性的。
（订单的随机性、产品的专用性、生产的一次性）
28.大量流水生产和成批量生产作业计划的期量标准分别有哪些？
P185P192
答：
1）大量流水生产作业计划常用的期量标准有节拍、标准计划指示图表和在制品占用量定额。
2）成批生产作业计划常用的期量标准有生产周期、生产间隔期、生产提前期、批量和在制品储备量等。
29.计算题：
节拍P184
流水线的平均节拍r=Te/N=T0×β/N
N——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间
T0——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数，该系数考虑工作班内
设备的调整、检修以及工人的班内休息等因素，一般取0.90~0.96
30.计算题：
计算看管期内各工作地的产量和负荷率P186
计算工序间流动在制品占用量P187
31.不同安排时工序间流动在制品占用量图P190
32.成批生产作业计划的期量标准：
生产周期、生产间隔期、生产提前期、批量和在制品储备量等。
33.计算题：
经济批量法P193
34.单件小批量生产作业计划的定额资料和期量标准P202：
吨工时、产品工时结构、生产周期、网络计划图、负荷分布模式（工时分配模式）等。
35.大量生产类型的产品生产进度计划安排策略有哪些，并简述其具体含义？
P213
答：
1）均衡策略：
是指在计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产。
优点——能充分利用企业现有的生产能力；容易保持正常的生产秩序，从而有利于建立一个良好的工作环境，保证工人高效的工作和保持产品质量稳定；保持正常的生产秩序，有利于组织供应工作；有利于搞好生产管理工作，发挥各种规章制度的作用。
缺点——当需求波动时，容易引起产销脱节，企业需依靠建立大量的库存来维持供需平衡。
当需求波动较大时，企业需保持较大的库存量，负担可观的库存管理费和积压一大笔流动资金。
2）跟踪策略：
是计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化。
优点——可以降低库存风险，减少库存费用支出，加速流动资金周转。
缺点——对生产管理工作的要求很高。
3）混合策略：
取长补短，综合均衡策略与跟踪策略的优点，形成混合策略。
优点——在总体上采取跟踪策略，它把计划期分为若干时段，各时段的生产水平跟踪市场需求的变化，而在各个时段内则保持均衡生产，不是一步步紧紧地跟踪市场。
适用于产品的生命周期处于成长期或衰退期，对产品的需求量有明显的上升或下降趋势的情况。
36.MRP（物料需求计划）中的BOM表示什么意思，具体包含哪些内容？
P225
答：
MRP系统的重要功能之一，是可以根据产品设计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM表。
BOM表指的是物料清单文件。
BOM表的内容包含了一项产品的所有物料、不仅包含产品本身的所有零部件和原材料，还包含产品的包装箱、包装材料和产品的附件、附带工具等。
37.MRPII系统通常由十几个最基本的功能模块组成，包含：
主生产计划MPS、粗能力需求计划RCCP、物料需求计划MRP、物料清单BOOM、能力需求计划CRP、车间作业管理SFC、物料采购管理、库存管理、生产作业监控、销售管理、成本管理、财务管理等。
38.MRP编制的步骤和方法P227
39计算题：
MRP的编制计算（例题P228）
40.丰田：
基于三大支柱和一个基础——全面质量管理TQM、准时生产制JIT、全员生产维护TPM、高素质的员工队伍
主导思想：
1）消除一切形式的的浪费
2）不断改进、不断完善，追求尽善尽美
3）把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的守卫
41.准时生产制主要是通过消除浪费、降低成本来实现其目标。
管理理念：
只是在需要的时候才生产所需要的品种和数量，不要多生产，也不要提前生产。
42.拉式生产系统P234
43.排序中常用符号的含义P256
44.关于排序问题的表示方法P257
用四个参数表示的方法：
n/m/A/B
n-工件数m-机器数A-排序的类型B-目标函数如：
n/5/P/Fmax表示有n个工件经5台设备加工的流水型同顺序排序问题，其目标是使最大的流程时间最短。
45.约翰逊法P258对两个设备找到最优解
46.非流水型排序P265（n/2/G/Fmax）
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