普通模板专项施工方案分析.docx
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普通模板专项施工方案分析
桂林市芳香路B20地块回建小区1#～3#楼及地下车库项目
模板施工方案
编制单位：
桂林建昌建设有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
一、工程概况
桂林市芳香路B20地块回建小区1#～3#楼及地下车库工程位于芳香路路，±0.000相当于绝对标高153.90m，主体结构形式框架结构，建筑为7层，建筑设计使用年限为三类（50年），耐火等级和屋面防水等级均为二级，抗震设防烈度为六度。
桂林市芳香路B20地块回建小区1#～3#楼及地下车库工程，共3栋，各楼栋的结构设计基本相同。
每栋楼基本情况如下表：
楼号
建筑面积
部位
层高
柱截面
梁截面
板厚
1#
4726.43㎡
地下室
4.2
400*400/500*500/350*400/600*600/550*550/300*840/500*600/500*800/500*1200/450*900/650*900/600*850
500*600/600*800/400*600/800*1000/600*1000//400*600/
450
一层
3.9
500*500/300*400/300*840/350*400/
200*400/400*800/600*1000/300*600/240*400/500*1000/450*1000/550*1400/400*600/500*800/550*1200/350*600/600*1400/400*900
190
二层-七层
2.8
500*500/300*400/300*840/350*400/
200*400/200*300/240*550/240*400
120/100/80
屋面
5.1
500*500/300*400/300*840/350*400/
240*400/200/400/200*300
100
二、编制原则及依据
1.编制原则
本施工组织设计的编制针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。
确保安全，推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本组织设计制定的安全目标。
确保安全目标的真正落实。
2.编制依据：
（1）本工程设计施工图纸及其标准图（包含图纸会审记录、设计交底、设计变更等设计文件）、工程地质报告；
（2）工程施工合同；
（3）施工组织设计；
（4）《建筑施工手册》第四版
（5）《建筑施工计算手册》
（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
三、施工部署及施工准备
1、现场组织管理机构部署
为了在加快进度的前提下保证工程质量，我公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度、安全等各方面的工作实行全方位系统化管理。
成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。
项目部管理组织机构设置如下图：
2、施工准备
（1）技术准备：
①组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。
②安全技术交底：
交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、安全操作规程交底。
交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→班组。
项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。
施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。
班组在接受交底后，应进行认真讨论，保证明确施工意图。
（2）物质材料：
①工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计算，将模板需求量上报材料员审批，材料员进行采购。
材料进场后经验收后，按项目部相关要求规范堆码整齐。
②其他材料设备如钢管和扣件、码钉、双面胶、步步紧、安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。
（3）机具设备
①木工圆盘锯：
拟定三台，根据实际情况调整，用于大量模板切割配置，木方的切断等。
②手提电锯：
根据劳务队自身要求进行配置。
③扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。
④电钻：
根据劳务队自身要求进行配置。
（4）人力准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
四、支撑系统
1、模板及支撑系统的支设方法
（1）地下室、一层及屋顶构架由于层高大于3.6米，根据规范要求采用扣件式钢管满堂架支撑，钢管采用φ48×3.5，钢管由扣件、立杆、横杆、支座组成。
（2）二层～七层层高2.8米，采用木支撑，要求立杆圆木小头直径不小于80mm。
2、支撑系统按拆施工
（1）扣件式满堂架钢管支撑系统
①脚手架搭设工艺：
画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
②立杆：
纵横向立杆间距为1.0米，步距1.5m，且应垂直设置，立杆接长必须采用直接扣件，相邻杆件接长必须错开一个步距。
③横杆：
在距底座200mm处设置纵、横扫地杆，纵、横向水平拉杆步距不得大于1.5m。
④剪刀撑：
架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置，立杆底部设置纵横双向扫地杆；顶部设置纵横扫天杆。
中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
剪刀撑搭接必须采用3个扣件，搭接长度不得小于1米。
（2）木支撑系统
①支撑件：
支撑尾径不应小于80mm，且严禁使用脆性潮湿易变性及弯曲不直的木材；每根立杆的底部应设置垫板且应垂直设置。
②拉板：
木支撑体系必须设置上下两道纵、横拉板以保证木支撑系统的稳定性（距垫板300mm处设置第一道，建筑物层高1.8m处设置第二道。
）
（3）支撑系统安装示意图
（4）支撑系统拆除
①支撑杆拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
②拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
③在支撑杆拆除前，先对支撑杆进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
④拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
⑤在支撑杆拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
⑥拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
五、模板安拆施工
1、模板安装的一般要求
（1）基础工程模板
①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
②距基槽（坑）上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
③斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
④在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
（2）柱模板：
①现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
②待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
③柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端应有防滑措施。
（3）墙模板：
①当采用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。
②模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
、
③对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
④墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。
（4）独立梁和整体楼层结构模板：
①安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
②楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
③模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
④底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
⑤在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
⑥模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来30cm设一道，在1.8m设一道。
（5）其他工程模板：
①安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
②安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带。
作业处下方不得有人通行和停留。
2、安装前的准备工作
（1）模板加工
1）模板加工要求。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）模板加强管理。
模板加工完成后，必须经过项目部质检员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3）模板的组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
（2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便模板的安装和校正。
（3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3、柱模板安装
（1）柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板，竖楞及柱箍选用50×80㎜松中方,选用φ12对拉螺栓。
（2）柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→安设支撑→固定柱模→浇捣砼→拆除模板（修整，翻至上一层使用）。
（3）柱模施工的要点及细部要求
①为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用φ8钢筋头作限位。
用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
④清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出50×100的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
4、墙模板安装
（1）剪力墙模板的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板，内外楞选用50×80㎜松中方,内楞间距300㎜，外楞间距450㎜。
外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距450×450㎜。
（2）剪力墙模板的施工及细部处理
①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cmФ10钢筋做撑头卡子，中间对拉螺栓两头加焊垫片。
（如图示）。
②针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，来避免此现象发生采取如下几点措施：
a.满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm;
b.第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧；
c.在施工缝处模板增设钢管斜撑；
d.严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
e.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
③清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
5、梁模板安装
（1）梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞选用50×80×2000㎜松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋。
层高超过3.6m采用φ48×3.0钢管支撑，层高低于3m的采用圆木支撑。
梁支撑间距@400，平板模板支撑间距@1000。
（2）梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位支设钢管架→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（3）平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
6、模板拆除
（1）模板拆除要求
①模板拆除根据现场拆模试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
②不承重或侧压的模板应在混凝土强度强度要达到1.2Mpa，能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
③承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
④芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
（2）拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
⑦严禁大面积拆除模板支撑后再进行模板拆除。
模板拆除下来后要及时清理、码堆。
⑧底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（3）剪力墙柱模板拆除
剪力墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（4）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
六、质量保证措施
1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2.模板安装质量要求
（1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
①模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋铁件中心位移
..
量尺、拉线
2
预埋管、螺栓
中心线位移
3
量尺、拉线
螺栓外露长度
+10，-0
3
预埋洞口
中心线位移
+10
量尺、拉线
尺寸
..
4
门窗洞
中心线位移
..
量尺、拉线
宽高
..
对角线
..
5
插筋
中心线位移
5
量尺
外露长度
+10，-0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、量尺
截面模内尺寸
基础
±10
量尺
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、量尺
层高大于5m
8
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，
取其中大
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙 板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，
取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，
取其中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
×l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两方向量测，并取其中的较大值。
）（4）模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
①墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
②浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
③门窗洞口处对称下混凝土；
④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
⑤浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
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