瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施.docx
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瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施
瓦斯抽放硐室
施工安全技术措施
施工单位：
施工负责人：
编制：
编制日期：
2011年月日
瓦斯抽放硐室施工
安全技术措施审批人员名单
总工程师：
副总工程师：
安监处：
生产科：
矿调度:
地测科：
机电科：
通风科：
编制日期：
年月日
瓦斯抽放硐室施工安全技术措施
一、概况
为保证我矿瓦斯抽放系统早日投入运行，彻底解决我矿采煤工作面上隅角瓦斯问题，决定利用现三部皮带至13105回风顺槽出口之间联络巷作为瓦斯抽放硐室。
由于此段巷道高度和宽度不够，不符合瓦斯抽放峒室的设计要求，需要对此段巷道进行挑顶、扩帮、重新支护、喷浆等工程施工，为确保施工的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
二、工作量
1、瓦斯抽放硐室设计规格：
净宽4.4米净高3.5米。
2、现巷道规格：
净宽3.0米、净高2.0米，采用锚梁网支护。
3、根据设计要求巷道需挑顶1.6m、扩帮1.6m，长度25m。
4、瓦斯抽放硐室内建设两个循环水池，规格：
宽2.0m，长4.0m，深2.5m。
5、修建瓦斯抽放硐室排水渠，长度25米，深0.3米，宽0.3米。
上附铁质盖板。
6、巷道成型后进行地面硬化。
三、设计支护形式
1、锚杆+平焊网+钢筋托梁+锚索+喷浆
顶板采用φ18×1800等强螺纹锚杆7根，必须采用等强螺母，锚杆的角度不小于75°。
顶部及两帮使用平焊网，锚固剂的搅拌时间不得少于30秒。
两帮采用φ16×1600的普通锚杆，每帮各3根，紧贴两帮煤壁螺母必须及时紧固。
顶部和帮锚杆的间排距均为800×800mm，顶部和两帮的网必须紧密贴合联结，采用不低于14号的铁丝扭结联为一体，铁丝联接的间距不超过200mm，网与网之间必须压茬，压茬宽度100mm，锚杆的布置必须成行成线，锚杆必须紧贴岩面。
锚索选用φ16.5×5200钢铰线，锚索间排距为1500×2400mm，巷道正中布置。
施工时锚索外露长度100mm-350mm，喷浆厚度为100mm。
施工巷道设计断面图
施工巷道支护平面图
2、瓦斯抽放硐室两端头支护采用3架双钢梁支护。
四、施工工艺
（一）挑顶、扩帮、打锚杆
1、保证挑顶、扩帮后，巷道规格达到设计要求。
2、该段巷道为锚网喷索支护，施工前应先解开金属网，卸掉托盘，放掉浮煤活矸，使用铁镐或钎子进行挑顶。
3、施工前，应在挑顶前5m范围内应用直径不小于120mm的圆木打好临时戴帽点柱，临时支柱必须打要在硬底上，并支设牢固。
4、在施工过程中要保护好巷道中的电缆及各类管线。
5、挑顶时严禁分头作业，严格按照由外向里的原则，过往人员必须确认安全后方可通过。
6、作业地点严禁多人施工，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路，对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶帮活矸，发现问题及时解决，并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
7、挑顶后原锚杆、金属网、托梁应及时回收，严禁乱堆乱放，放顶后未掉的锚杆应及时用钢锯锯断。
8、施工方向：
从13105回风顺槽出口处向三部皮带巷方向挑顶。
挑顶作业时应在三部皮带入口处设置安全警戒，禁止人员进入通过。
9、两帮进行扩刷时，采用风镐辅助手镐进行扩帮作业。
10、扩帮及挑顶处的煤矸在及时清理干净，确保退路畅通。
11、现场必须准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。
12、使用锚杆机打眼时，必须保持油盒内有足量的润滑油,油量降至1/4前必须停机加油,严禁缺油时开机工作。
锚杆机或风钻风管的联结要牢固可靠，严防风管脱落伤人。
停止使用后，扳机、手把都要处于关闭状态，打眼时两人要相互配合，扶牢钻机，升降时要缓慢、匀速，以防倾倒砸人。
每次放炮前必须将锚杆机移至后方安全地点，以防放炮崩坏。
13、锚杆支护必须及时跟至迎头，够一排打一排，最大空锚距不得超过1000mm。
锚杆角度必须垂直巷道顶板，每根锚杆装入二支2350树脂锚固剂，安装时先用锚杆将药卷送至孔底再开钻破药,搅拌时先慢速至孔底时再快速,搅拌时间为30秒,待凝固30秒后再落下锚杆机。
锚杆托板必须紧压钢带和岩面。
锚杆必须打在方框内，杆体顶出螺母外露不少于两扣、露出托板不超过50mm。
14、锚索成组布设，每2.4m一组，每组三根锚索，锚索间排距为1500mm×2400mm，每根锚索装入三块2350树脂锚固剂，施工的工艺与锚杆相同，锚索头外露长度150mm-300mm。
15、挑矸工作必须使用长把工具，并有专人监护顶板，对于挑矸时的大块矸石打上点柱支撑，严禁空顶作业，迎头严禁留有伞檐，严防掉落煤矸伤人。
16、煤、矸石采用人工装矸推车，进入二部皮带机尾溜子（或二部皮带机头煤仓），矸石必须破碎后装运，大块矸石严禁装运主运输皮带。
17、扩刷工程完工后，进行整体喷浆作业。
（二）爆破
1、需要放炮挑顶和扩帮作业的必须由专职放炮员实施放炮作业，并设置好放炮安全警戒。
2、加强顶板管理，放炮后必须先用长把工具站在支护完好地点凿净顶板危岩活矸，人员严禁进入无支护的空顶下作业。
3、钻眼工具的选择：
采用7655风钻作为打眼机具，2.0m钻杆若干。
4、爆破器材的选用：
（1）采用矿用硝铵炸药，煤矿许用电雷管、装药结构采用正向爆破，不得采用反向爆破。
（2）封孔材料为黄泥，水炮泥，封泥长度不小于500mm。
（3）爆破采用MFB100-3型发爆器引爆。
5、爆破作业图表
爆破说明书
眼名
眼号
炮眼深度米
角度
装药量
装药接构
封泥材料
连线方式
起爆顺序
利用率℅
水平度
垂直度
装药量
合计
眼数
块/眼
块
千克
中眼
1~3
1.8
87
90
3
3
9
1.8
正向装药
不
小
于
0.5
米
串联
2
90
中眼
4~7
1.6
90
90
4
2
8
1.6
2
100
底眼
8~16
1.6
90
87
9
2
18
3.6
1
100
顶眼
17~27
1.6
90
90
11
2
22
4.4
3
100
合计
每循环需要炸药11.4千克，雷管27发
（三）喷浆
1、喷浆前用旧风筒布或塑料彩条布将巷道帮顶处的电缆、风、水管线及设备保护好，喷浆后及时清理浮尘和回弹料。
2、为确保混凝土强度，现场拌料必须用量具，严禁在矿车中拌料。
3、喷射混凝土前，将所有防尘设施打开。
4、喷浆前，必须用水将巷道浮尘冲洗干净。
5、喷射混凝土（重量）配合比，水泥：
黄沙：
细石子=1：
2：
2，水灰比为0.39。
速凝剂的掺入量为水泥重量的3-4%，水泥使用425#，混凝土标号不低于150号，喷浆的厚度要求：
喷浆的总厚度为80mm，网到煤帮岩面间的喷厚≥30mm,网外的保护层厚度≥20mm、≤40mm，金属网不得裸露。
6、喷浆时喷浆手两手紧握喷枪，使喷枪头尽量垂直顶帮，并保持0.8-1m的距离。
喷射两帮时，枪头的运行轨迹为自下而上的水平折线，喷射顶部时，枪头做螺旋状移动。
7、喷射过程中应严格控制水灰比，减少回弹，喷射完毕后应及时将回弹物清理干净，并确保车辆通行和巷道有良好的环境。
8、喷射工作结束后，每天指定专人进行定期洒水养护，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得小于1次。
确保混凝土有足够的强度。
9、喷射时要做到表面平整均匀密实无漏喷，确保下一步注浆不会出现漏浆现象。
（四）水池、排水渠及地面硬化
1、水池位置距进风口铁门10米处，紧靠13105采面煤帮，水池施工成型后，四周和底全部用水泥抹平，中间用料石砌一道0.4米厚的墙。
2、排水渠位置集中巷保安煤柱侧，排水渠由进风侧向回风侧施工-2°的斜渠，排水渠全部硬化。
3、地面硬化要求用水泥硬化，厚度不小于100mm。
五、安全技术措施
1、各工种必须持证上岗，作业人员必须参加班前会，听取当班任务安排及安全技术措施。
2、井下作业必须首先由三员两长检查作业地点的顶、帮支护和瓦斯通风情况，发现不安全隐患必须及时处理。
3、清理干净作业巷道内的浮煤、杂物等，使作业地段内无杂物、无积水、无断梁折柱、无空帮空顶，确保工作环境安全和退路畅通。
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
5、放炮时必须设好放炮警戒，放炮时撤出警戒区域内的所有人员。
放炮器的钥匙由放炮员随身携带，不准交给他人，放炮后及时将母线撤除，并拧接成短路。
放炮后，等待15分钟，待炮烟吹散后人员方可进入迎头检查爆破效果，放炮员应及时检查迎头爆破情况，清点残拒爆。
6、残拒爆处理必须由班长或跟班队长带领有经验的老工人严格按《煤矿安全规程》执行，必须在距原炮眼0.3米处打平行新眼，重新装药爆破，严禁手拉镐刨压风吹，严禁套老眼、残眼。
7、在喷浆施工前先对该段巷道进行挑矸开裂的浆皮，挑矸要认真要彻底，并对失效的锚杆和锚索进行补打好，消除安全隐患。
8、喷浆前，检查喷浆机是否完好，并送电空转运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。
检查输料管是否破损，有破损及时更换。
喷浆前必须用风水冲洗煤帮和岩面。
9、开机操作顺序：
给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；正常停机操作顺序：
停止上料→停喷浆机→关水→停风。
喷浆过程中如发现堵管事故必须立即停机，再关水，最后停风进行处理。
10、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一旦发现问题及时处理。
11、风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。
12、采用潮喷或湿喷。
喷射前必须用水冲洗巷帮，喷射后应及时进行养护。
13、喷射管突然发生堵塞故障时，应立即停料、停机、停水、停风。
处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时，喷射手应紧握喷射头将喷口朝下，处理堵塞管道时，堵管前方严禁有人。
14、喷浆时，施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置，喷浆时打开，停喷时关上。
初喷时先顶后帮，复喷时从地脚开始，先帮后顶，喷射由外向里划段进行，长度以1.5-2米为宜。
喷射过程中，根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘接密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
15、喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。
16、喷浆时，喷浆手、掺拌料作业人员必须佩戴好手套、口罩等劳保防护用品，以防水泥灼伤皮肤和吸入粉尘。
17、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求，并且不影响轨道运输和行人安全。
18、喷浆料车需人力推车时，必须遵守下列规定：
①一次只准推1辆车；严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度超过7‰时，严禁人力推车。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出信号。
③严禁蹬车、放飞车。
④推车前，首先检查轨道是否完好可靠，发现问题及时处理，安全后方可通行。
⑤推车时，矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。
19、同时执行《煤矿安全规程》的有关规定。
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