水泵试运指导书初稿.docx
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水泵试运指导书初稿
目录
1、工程概况2
1.1工程简介2
1.2工程量3
2、编制依据3
3、作业准备及作业条件3
3.1作业准备3
3.2作业条件4
4、试运流程图4
5、水泵试运转6
5.1试转前的检查6
5.2试转的方法与要求6
6、水泵分部试运质量评定标准。
7
7、试运常见故障及消缺方法8
8、水泵试运安全注意事项10
9、职责与权限11
9.1班组技术员的职责与权限11
9.2班组长职责与权限11
9.3安全员的职责与权限11
10、组织分工11
坪石电厂二期1×125MW安装工程
水泵分部试运作业指导书
1、工程概况
1.1工程简介
广东坪石B电厂二期工程锅炉为1×420t/h超高压燃煤锅炉,锅炉安装的附属设备水泵有灰渣泵、上水泵、加药泵等。
1.1.1灰渣泵的有关参数
灰渣泵型号:
8/6S-H
流量:
280~780m3/h
扬程:
0.89~0.82MPa
偶合器型号：
YOTCS750（调速型液力）
电动机型号:
JS136-6
功率:
240KW
1.1.2上水泵的有关参数
上水泵型号:
DG46-30×4
流量:
46m3/h
扬程:
120mH2O
转速:
2950r/min
电动机型号:
Y200L-2
转速:
3000r/min
功率:
30KW
1.1.3所有给水、炉水加药处理泵及取样除盐水冷却装置水泵
a）氨加药泵（两台）型号：
RA060S024A1MNN（316SS泵头）
流量：
Q=57L/h
扬程：
p＝2.4MPa
b）联氨加药泵（两台）型号：
RA060S024A1MNN（316SS泵头）
流量：
Q=57L/h
扬程：
p＝2.4MPa
c）电磁驱动隔膜计量泵（壹台）型号：
C146-36（PVC泵头）
流量：
Q=76L/h
扬程：
p＝0.17MPa
d）磷酸盐加药泵（两台）型号：
MBH101-8FPFCDM4SEST11NN22（316SS泵头）
流量：
Q=37.92L/h
扬程：
p＝20MPa
e）磷酸盐溶液循环泵（壹台）型号：
IH50-32-125
流量：
Q=6.3m3/h
扬程：
p＝0.049MPa
f）汽水取样冷却装置水泵（两台）型号：
IH65-40-200
流量：
Q=25m3/h
扬程：
p＝4.9MPa
电机：
P＝11KW
1.2工程量
1.2.1试运前检查
1.2.2水泵试运
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》—（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；
2.2《火电施工质量验收及评定标准》—（锅炉机组篇）（2000年版）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.4广东电力设计研究院提供的水泵安装布置图纸；
2.5水泵厂家提供的若干资料；
2.6《坪石B电厂二期扩建工程1×125MW机组锅炉施工组织设计》。
3、作业准备及作业条件
3.1作业准备
3.1.1机器具准备：
序号
工具名称
规格
单位
数量
备注
1
点温计
精度0.05
台
1
2
钳工工具
若干
3
测振仪
0.01mm
台
1
4
笔记本
本
1
5
对讲机
台
3
6
滤油机
台
1
灰渣泵液力偶合器加油
3.1.2人员配置：
调试人员：
2人电工：
2人安装工：
4人
3.1.3工期安排（单项水泵试运共3.5天）
项目
设备加润滑油
电机空载试运
水泵试运
消缺
八小时试运
时间
0.5天
0.5天
0.5天
1天
1天
3.2作业条件
3.2.1设备基础混凝土已到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土地设计强度等级；
3.2.2设备周围的垃圾杂物已经清除干净，脚手架已拆除；
3.2.3有关地点照明充足，有必要的通信设施；
3.2.4有关通道应平整和畅通；
3.2.5附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
3.2.6润滑油牌号及品质符合有关规定；
3.2.7安装工作全部结束，分部试运方案经过批准，施工人员已进行了面对面安全技术交底及施工学习；
4、试运流程图
4、1上水泵及加药泵试运流程图
4、2灰渣泵试运流程图
5、水泵试运转
5.1试转前的检查
5.1.1对水泵设备的周围要进行清理、检查，不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明；
5.1.2检查各处的连接和固定螺丝是否拧紧，地脚螺栓不得有松动现象。
外露的转动部分均应装设防护罩或围栏；
5.1.3检查各液力偶合器传动装置是否完整；
5.1.4轴承冷却水管道畅通，水量充足。
各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑脂或润滑油；
5.1.5所有的测量和监视表计应装妥，例如：
温度表、压力表等。
近、遥控装置要经验收合格；
5.1.6用手盘动水泵和电动机转子，应灵活不卡，无杂声，并不应有转动过紧和动、静部分设备磨擦等异常现象；
5.1.7电动机应经过干燥，有接地线。
并应该在启动前进行绝缘测量。
5.2试转的方法与要求
5.2.1电动机空转电机在测量绝缘合格后，接上电源，先单独试转,要求转向正确，运转正常，并记录电动机从起动到全速的时间（即启动时间）。
最后，将电动机与液力偶合器的联轴器用连接螺丝连接好，盘动联轴器检查有无异常状况（上水泵和取样冷却水泵均没有液力偶合器，可直接单独空转电机2小时；加药泵不需要单独试转电机，但需要点动启动，以观察电机的转向是否符合要求）；
5.2.2液力偶合器空转（灰渣泵）电动机试转合格后，带动液力偶合器空转2小时。
起动时和停机前，导管需调节开度K＝0％位置上，以确保电机空载启动（液力偶合器在导管开度K=0％，可能会产生噪音，这是导管口与泵轮外缘通孔产生的“汽笛效应”所造成的，属于正常现象）。
试运检查无问题后停下，将液力偶合器与水泵的联轴器螺丝连接好；
5.2.3水泵试运
a）水泵启动前，应该打开好入口阀门，排尽泵内的气体。
轻微开启出口阀门，防止电动机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开出口阀门。
b）起动水泵到达全速后，用立即进行停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常。
c）在水泵完全停止后5~10分钟，以待电机冷却后，再次起动水泵，进行水泵空转试运。
d）试运过程中，应注意检查水泵的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电机的额定电流。
检查水泵各部分的轴承温度、振动、风压以及液力偶合器油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。
如有反常现象，应立即停车。
e）水泵空转试运连续运转时间不少于8小时（水泵有无条件进行连续试运的例外）。
试运时存在下列情况之一时，应该停止水泵试运：
1）当水泵轴承温度超过750C及液力偶合器的油温超过880C，并且上升速度很快；
2）振动超过最大允许的振动值；
3）水泵外壳内有磨擦声音时；
4）严重漏油、漏水时；
5）水泵突然断水时。
试转应该符合下列要求：
1）轴承和转动部分试运中没有异常杂声；
2）无漏油、漏水等现象。
水泵阀门操作灵活，开度指示正确；
3）轴承工作温度稳定，对于滚动轴承的温度不应该高于750C。
如果轴承温度过高，上升也很快时，应该立即停止水泵，查明原因。
4）水泵工作平稳，不应有周期性或非周期性的杂音；
5）各传动部件不允许有发烫烧伤现象；
6）主电机电流没有异常的波动。
7）水泵轴承转动振动值应符合（表一）的规定。
表一风机轴承允许的振动值
水泵名称
水泵转速
上水泵
灰渣泵
其它水泵
备注
优良
合格
优良
合格
优良
合格
≤3000rpm
≤0.06
≤0.04
≤0.06
≤0.04
≤2000rpm
≤0.08
≤0.06
≤0.08
≤0.06
6、水泵分部试运质量评定标准。
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法和器具
单项
评定
合格
优良
试
运
准
备
机械及接系统内部检查
无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留
观察
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围拦齐备可靠
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
检查施工记录
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
观察
试运
现场
条件
检查
道路
现场通道畅通
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物，有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯连络设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
润滑
油
油位
油位适当
油质
符合设备技术文件规定
试
运
电动机空转
旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常
试转2小时观察
轴承
温度
滑动轴承
主要
℃
≤65
用温度计检测
滚动轴承
主要
≤80
机械最大双向振幅
符合《规范》锅炉篇第7.2.11.10条规定
用振动表检测
制动器磨擦器与制动轮
应平行，制动时两闸瓦磨擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75％；动作平稳可靠；不过度发热
观察
操纵、限制装置
开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确
往复运动部件
整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象
安全伐、卸荷伐
调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作
三角皮带传动
不打滑、不卡边
链轮传动
运转平稳，无异常声响
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热
7、试运常见故障及消缺方法
序
号
故障
现象
故障原因
消除方法
一
泵
不
吸
水
吸入管道或填料处漏气
堵塞漏气部分
转向不对或叶轮损坏
检查转向，更换叶轮
吸入管堵塞
排除堵塞
二
轴
功
率
过
大
填料压盖太紧，填料发热
松填料压盖螺栓
泵类发生磨擦
消除磨擦
轴承损坏
更换轴承
泵流量偏大
调节泵的运行工况
转速偏高，比重大
调节转速
电机和泵轴不对中或不平行
调整电机轴和泵轴
三
轴
承
过
热
轴承润滑脂（油）过多或过少
加润滑脂（油）要适当
润滑脂中有杂物
换新润滑脂
轴承损坏
换新轴承
四
轴
承
寿
命
短
电机轴和泵轴不对中或不平行
调整电机轴和泵轴
轴弯曲
换轴
泵内有磨擦或叶轮失去平衡
消除磨擦，换新轴承
轴承内进入异物或润滑脂（油）量不当
清洗轴承
轴承装配不合理
换轴承或重新装配轴承
五
填料处泄漏严重
填料磨损严重
更换新填料
轴套磨损严重
换新轴承
密封水不清洁
换清洁密封水
六
泵振动，噪音大
轴承损坏
更换轴承
叶轮不平衡
更新叶轮
吸入管进气，堵塞
消除进气，清理堵塞处
流量不均匀，泵抽空
改进泵的进料情况
六
液
力
偶
合
器
故
障
过
热
冷却器冷却水量不足
加大水量，加大换热面积
箱体存油过多或过少
调节油量至规定值
油泵滤芯堵塞
清洗滤芯
转子泵损坏打不出油
换内、外转子
安全阀溢流过多①弹簧太松②密封损坏溅油
①上紧弹簧②换密封件
油路堵塞，冷却器内管路堵塞
清除
输
出
轴
不
转
工作腔不进油
安全阀压力值太低
上紧弹簧
油路堵塞
清除
泵损坏
更换内、外转子
泵转向错误
泵盖及偏心套转1800
泵吸油管路密封不严进空气
加强密封
机组振动大
电机振动大
测电机振动，排除
偶合器振动大
偶合器转子不平衡
检查，按标记重装
电机偶合器安装不同心
重新找正
轴承已经损坏
换轴承
连接件松动
调紧
水泵振动
水泵不平衡
重新找平衡
安装偏心
重新找正
基础刚度不够
加强基础
轴端漏油
弹性联轴器旋转引起真空效应，将油吸出
用罩将联轴器与端面隔开
皮碗密封圈唇面不平
换密封圈
密封处轴面有划痕
磨光
8、水泵试运安全注意事项
8.1施工人员进入现场应该遵守《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
8.2试运现场应做好防火措施，备好消防器材。
8.3作业前，有关技术人员应对施工人员进行认真、细致的安全技术交底，使其了解作业方案及作业方法。
8.4施工人员应在施工区域内做好坑、井围栏、高空坠物等防护措施。
8.5各转动的裸露部分应该有保护罩、围栏。
在试运过程中，水泵叶轮切线方向和联轴器附近不许站人，以防发生危险。
8.6每天施工完，应将设备堆放整齐，并做到工完料尽场地清。
8.7参加试运人员应该坚守工作岗位，严禁盲目操作；或在试运作业场所不得嬉戏、打闹、聊天。
8.8由于水泵采用远程控制，因此在启、停水泵时，现场必须要安排监护人员。
8.9环境因素、危险辩识评价及控制计划表（见附表）。
9、职责与权限
9.1班组技术员的职责与权限
9.1.1负责有关数据的计算及试运方法的核实。
9.1.2负责机器具性能检查与核实。
9.1.3协助班组长搞好本项目的工作，
9.1.4负责属于二级验收项目的验收工作。
9.2班组长职责与权限
9.2.1负责整个试运过程的指挥。
9.2.2负责落实安排作业人员。
9.2.3督促施工人员收拾好工器具，协助安全人员搞好安全管理工作。
9.3安全员的职责与权限
9.3.1具体负责本工作的安全管理，对违章人员有权制止或作出处罚。
9.3.2本工作开始前，应组织人员消除现场的安全隐患。
本工作开始后，应对施工现场的安全进行跟踪监督。
10、组织分工
施工总负责及技术负责：
吴伟林
班组安全负责：
牟泽阳
班组施工负责：
林国勤
班组技术员：
廖志辉
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