建筑施工技术课程设计任务指导书1.docx
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建筑施工技术课程设计任务指导书1
土木工程施工技术课程
设计任务指导书
一、建筑工程施工技术课程设计的目的
建筑工程施工技术课程设计是学生在完成施工技术课程学习之后，必须进行的一个重要的实践性教学课程。
通过该课程设计，使学生学会综合运用所学的专业理论知识，培养学生独立分析和解决施工技术问题，并编制普通施工现场的施工技术方案的能力。
这次课程设计最终目的是使学生得到造价工程师的专业技术技能的基本训练，使学生毕业后能适应一般施工单位对施工管理岗位的要求，从而在参加工作时能独立的从事工程的施工管理工作。
二、课程设计的基本要求
⒈在教师指导下，学生应独立按时完成课程设计任务所规定的全部内容和工作量。
⒉应有实际的工程经济、技术观念，对有关规范及方针政策有所了解。
⒊通过课程设计要求进一步提高和训练学生识读施工图、技术理论计算、经济分析。
⒋通过课程设计使学生具有综合应用所学理论知识解决一般建筑工程实际问题的能力。
⒌通过课程设计培养学生严谨、勤奋、求实、创新的学风。
三、设计资料
⒈图纸资料：
全套建筑、结构施工图。
（已分发）
⒉建筑材料：
按施工图设计所需材料考虑，供应时间按施工组织设计计划提供。
⒊气象资料：
⑴平均及极端气温情况：
（℃）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均
-8.4
-6.5
0.8
9.2
17.5
20.4
22.1
21.5
19.3
11.2
0.8
-6.8
最高
39
最低
-24.6
⑵冬、雨季起止日期：
雨季施工起止日期：
7月15日～8月15日一般小到中雨，少数时间有大雨。
冬期施工起止日期：
11月15日～来年3月20日。
⑶降雨量：
300—500㎜
⑷最大雪深度：
16㎝
⑸最大冻土深度：
140㎝
⑹风向
夏、秋季主导风向：
东南风，3—4级；冬、春季主导风向：
西北风，5—7级。
⒋工程地质及水文地质资料：
地下水位-2.5米，土质条件满足设计承载力的要求，图层资料如表。
土层编号及名称
性状
层厚
承载力标准值
压缩模量Mpa
备注
耕植土
褐色稍湿松散
0.5m
粉土
黄褐色稍湿稍密
0.7-2.8m
砾沙
黄色-灰白稍湿稍密
0.4-2.6m
持力层
卵石
杂色稍湿密实
>16.9m
⒌施工条件
⑴旧建筑物拆迁已先期进行。
⑵地下无埋设物。
⑶施工场地条件：
见总平面图。
⑷交通道路：
见总平面图。
⑸水电供应：
可直接引用城市水、电管网，引入点距拟建物东、南各7米。
⑹弃土：
不考虑外运。
⑺建筑机械：
建筑公司可提供一般施工用的碾压机、翻斗车、砼输送泵、砼搅拌机、砂浆搅拌机、灰浆机、卷扬机、门架、中小型塔吊、钢管脚手架及其它常用机具。
⑻模版：
模版自定。
⑼材料供应：
各种建筑材料按施工图要求，全部满足供应。
⑽劳动力供应情况：
技工和壮工都由劳务公司提供，能满足各阶段需要。
⑾临时设施：
工地现场应按要求不知各种生产.管理临时设施和各种必要生活设施。
⑿定额：
采用甘肃省施工定额、预算定额。
⒀未尽出参数详见图纸说明
四、设计任务
㈠工程概况及其特点
⒈设计概况
⒉施工条件
⒊工程特点
㈡施工方案
⒈基础工程
包括测量放线、土坡支护、降水、土方开挖、钢筋、模板、混凝土等方案。
⒉主体结构工程，包括钢筋、模版、混凝土、垂直运输
⒊围护及装饰工程
⒋屋面工程
⒌脚手架工程
㈢各工程质量控制措施
五、参考资料
⒈高层建筑施工手册
⒉高层建筑施工
⒊建筑施工手册
⒋组合钢筋模板手册
⒌钢筋砼高层建筑结构设计与施工手册
⒍建筑工程施工及验收规范
⒎现行施工定额
⒏建筑施工常用数据手册
⒐建筑施工工艺标准
⒑建筑工程模板施工手册
⒒新型混凝土及施工工艺
⒓建筑工程施工组织设计实例应用手册
补充知识
（一）【案例】大体积混凝土浇筑方案
已知：
某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3/h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h。
方案拟定分析如下
（1）求每小时混凝土的浇筑量
大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即
式中Q——为每小时混凝土浇筑量（m3/h）；
L、B——基础长度和宽度（m）；
t1——混凝土初凝时间（h）；
t2——混凝土运输时间（h）；
H——浇筑层厚度（m），本例每小时混凝土浇筑量为
如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3/h的需要。
但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3/h，不满足所需的浇筑量。
（2）根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量Q=3×5=15m3/h。
（3）已知Q=15m3/h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L，
也就是说，当Q=15m3/h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。
（4）浇筑方案选用分析
1）全面分层浇筑方案，此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇筑长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，下层混凝土必然产生初凝现象。
2）全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
图3-5分段分层浇筑
全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣使混凝土又恢复和易性；这样，当下层混凝土一直浇完20m后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。
此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振动设备；是否采用，应进行技术经济比较。
3）分段分层浇筑方案，如图3-5所示。
就是当第一段第一层浇至2～3m后，即成阶梯浇第二、三……层，直至所需高度后再浇第二段、第三段，依次向前推进，且每段各层总的浇筑长度，不应超过允许的浇筑长度。
此方案只适用于面积大、高度小的结构，对本例则不可行，因本例高度为3m，分层过多。
4）全面分层，加缓凝剂浇筑方案，此方案技术上可行，施工方便，不需增加人员和设备，仅增加缓凝剂的费用。
其缓凝时间可按下式计算：
从计算结果可知，扣除混凝土初凝时间2h后，只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。
若采用木钙粉缓凝剂，一般只需掺占水泥重量0.2%的木钙即可。
实际应用时则需通过试验确定。
图3-6斜面分层浇筑
5）斜面分层浇筑方案，如图3-6所示。
要求斜边坡度不大于1∶3，从上向下振捣。
采取此方案时，应使斜边长度不大于允许浇筑长度。
本例按1∶3的坡度，则得斜边长为
＜10m
由此可见，斜面分层的浇筑方案，在技术上可行，在经济上也是合理的。
若斜边长度大于允许浇筑长度时，亦可采用斜面会分层掺缓凝剂的浇筑方案。
对大体积混凝土的施工方案，还要解决和控制水泥的水化热问题，因水化热可使混凝土内外温差高达50～55℃混凝土在温度应力作用下而遭到破坏。
所以，大体积混凝土的施工方案，不论采取何种技术措施，都要从降低水泥的水化热出发，把温差控制在25℃范围内。
（二）主要分部（子分部）、分项工程施工顺序
1.地下部分施工顺序
定位放线土方开挖
护坡施工
CFG桩施工
桩头清理碎石褥垫层施工垫层浇筑
砖台模砌筑底板卷材防水施工底板防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板支设地下二层墙柱混凝土浇筑地下二层墙柱混凝土养护地下二层顶板模板支设地下二层顶板钢筋绑扎地下二层顶板混凝土浇筑地下二层顶板混凝土养护地下一层施工地下室外墙修整外墙防水施工外墙防水保护层回填土
2.地上部分施工顺序
外挂架测量放线墙体钢筋绑扎墙体模板支设墙体混凝土浇筑墙体混凝土养护顶板模板支设顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑十顶板混凝土养护下一个循环
（三）主要施工方法
1.测量放线
待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网。
（1）测量放线的要求
1）测量方法要求：
采用仪器测量的每个测回都必须做闭合检查，钢尺量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少累积误差。
2）测量器具使用要求：
使用前各测量器具都必须由法定检测部门检测合格后方能正式使用，并定期进行校验，施工时各种仪器要设专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性。
3）建立控制网的要求：
控制网各点位置合理，使用方便，并有保护措施，同时每施工两层进行一次控制网的复核工作。
4）技术要求：
熟悉图纸，按施工需要画出测量放线图样，认真进行交底，并形成书面文件，放线前清理作业面，弹出的墨线准确清晰。
保证主轴线线路畅通，钢尺的使用需按照检定条件和方法进行量距。
（2）控制网的建立
1）轴线：
在距小区建筑物周围6m处建立轴线控制网，在东南西北四个方向各设两个永久轴线控制桩，形成纵横交叉的轴线控制网。
2）高程：
将标高控制点引至距建筑物较近的围墙上，该点的标高为建筑设计标高±0.00的依据，并用红漆三角号标识，待首层墙体施工完毕后，再将控制点引至建筑物外墙上，该标高测设成建筑设计标高500mm线，并弹出墨线形成工程控制网，向上传递标高时均以500mm线为准。
3）沉降观测：
在首层外墙上预埋钢筋桩作为建筑物沉降观测控制网，每栋楼设8个观测点。
（3）主要测量放线的方法
1）楼层轴线测设：
采用内控法，即在建筑物首层内测设轴线控制点，采用激光铅直仪进行±0.00以上的轴线传递。
各建筑物控制基准点每一施工段至少3个。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线及其它细部位置线和控制线。
2）高程测量：
竖向高程传递，以控制网的控制点为起始标高点，沿建筑物外墙从楼层上垂下钢尺，量取该楼层高程作为楼层的500mm标高控制线的依据，并将该点导测至施工所需部位标高。
地下室和土方施工时用塔尺向下传递标高。
楼层平面标高的测量：
砌体墙体砌至800mm及剪力墙、框架柱模板拆除后，将水准仪架在适当位置，把500mm标高控制线抄测在墙体（柱）侧面上，并弹出墨线，以此做为顶板模板支设、圈梁、过梁、预留洞口、内装修工程、水电专业安装的标高控制依据。
2.土方工程
（1）工艺流程
定位放线地表腐质土开挖第二步开挖第一步护坡第三步挖土第二步护坡
CFG桩施工第三步护坡排水沟施工
（2）特殊部位处理
1）开工前具体找出各种地表水水源及管线分布情况，在挖槽前或堵、或排，将其控制住，确保无水向槽内渗漏。
2）原障碍物，挖土时配合破碎炮破碎。
3）根据周围建筑物的分布情况，派专业人员进行周边建筑物的沉降观测和倾斜观测。
（3）主要技术措施
1）开挖顺序：
分段开挖，挖土流向由西向东再折向北；挖掘机行走路线呈折线形；运土汽车位于挖掘机的后面，行走路线椭圆循环式，随挖随装入翻斗车，运出场外。
正铲挖土机在楼的东北角需设斜坡道。
2）基础开挖后，坡顶地面平整夯实，必要时用水泥砂浆硬化。
坡顶以外10m范围不得有积水。
3）对边坡处暴露出的人防、排水等到废管道，用砖或混凝土封堵严密后，根据空洞大小注入一定量的水泥浆。
预防雨水侵泡边坡而影响边坡稳定。
4）本工程基坑必须采用信息法施工，加强边坡位移观测，每天用经伟仪观测1-2次坡顶水平位移，设专人观测基坑边坡及周围是否有裂纹等到其它异常情况，每天巡回观测2-3次，及时完整的做好调整方案，并采取相应的加固处理措施，确保基坑及其周围人员和设施的安全。
3.防水工程
防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。
根据设计要求，防水工程的主要内容为：
地下室、屋面防水均为SBS（Ⅲ型）2层卷材防水；厨卫间：
为聚氨脂防水涂料。
（1）防水施工工艺流程
1）SBS防水卷材施工程序
基层检查清理修补涂刷基层胶粘剂（冷底子油）铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工
2）聚氨脂防水涂膜施工程序
基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工
涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
（2）质量要求
1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足使用功能和设计以及规范的要求。
对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场材料复试，满足要求后方可进行施工。
对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3）防水工程施工时要严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止卷材被人为的破坏，造成渗漏。
4）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。
5）地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位的防水节点和防水层施工的质量控制。
6）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验、蓄水试验。
粘贴前基层必须干燥，严格按规定控制基层的含水率。
4.钢筋工程
（1）技术准备
1）组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容，按设计和规范要求，由专职钢筋翻样员提出翻样加工单，并结合预算部门计算出钢筋规格、用量及最佳进料长度，作为合理进料的依据。
2）钢筋进场后，严格进行计量检测和质量检测。
3）钢筋加工单经技术部门审核后，下发加工场、绑扎班组及质检部门，以此作为成型加工和出场验收、限额领料的依据。
（2）加工制作
钢筋的加工制作在现场附近的加工棚进行，钢筋翻样时，根据设计要求及施工规范规定，结合本工程结构特点和实际经验，合理设置接头位置和断料长度，并翻出施工小样图。
钢筋切断时，根据配料表的钢筋型号、直径、长度、数量进行长短搭配。
先断长料后断短料，减少钢筋短头以节约钢材。
钢筋接长：
在加工场下料制作时，采用预热闪光对焊。
在施工现场墙体钢筋及ф16以下纵向钢筋接长采用搭接绑扎的方法，每个接头不少于3个绑扣；节点柱ф16以上纵向钢筋接长采用电渣压力焊，梁通长钢筋接长采用气压焊。
用气压焊和电渣压力焊连接的钢筋必须用无齿锯断料。
钢筋在存放场区严格分厂家、分批、分牌号、分规格、分长度堆放整齐，并做好标识，不得混淆。
加工成型的成品钢筋按部位、数量分规格码放整齐。
钢筋出场时，由质检员、钢筋翻样员、绑扎工长依据翻样加工单按部位、数量对成型钢筋进行外观及设计尺寸的检查，超出设计和规范规定的严禁出场。
（3）绑扎（详见《钢筋工程施工方案》）
5.模板工程
（1）基本原则
地下室墙体施工选用600系列大块组合钢模板；地上部分墙体均选用奥宇系列定型钢制大模板；楼梯侧帮、踏步模板采用奥宇系列钢制定型模板，顶板采用胶合板模板。
所有胶合板模板及主次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。
（2）大模板存放
在现场平面布置图所示位置设置大模板场区，用C15以上混凝土硬化，地下室结构施工期间放置组合钢模板及其配件，地上结构施工期间放置大模板。
大模板场区按两个楼号大模板数量的比例分两个区域，以免模板混用，并在各区域内用红（或白）油漆划出大模板存放位置线。
（3）模板支设
1）基础底板模板采用砖台模，台模外回填土在混凝土浇筑前完成，其工艺流程如下：
垫层上弹台模里边线台模砌筑抹防水找平层做卷材防水砌筑压毡砖甩抹防水保护层钢筋绑扎、回填土浇筑砼
2）墙体模板选用奥宇系列定型钢制大模板，其工艺流程如下：
墙根混凝土板面标高、平整度检查检查、清理、刷脱模剂放模板就位线贴不干胶海绵条安放角模、门窗洞口模板安装单侧模板、电梯井筒模板安装穿墙螺栓安装另一侧模板并固定调整、校正模板检查验收浇筑砼拆模、清理。
3）电梯井筒模板采用奥宇系列定型钢模板，随墙体模板同时施工，并附有跟进平台。
4）顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）模板系统的板面选用12mm厚胶合板，主楞采用100X100mm木方，次楞采用50X100mm木方，支撑系统地下部分选用碗扣式满堂支撑体系，地上部分选用CH-75型可调钢支柱，水平拉杆采用ф48X3.5脚手管。
其施工工艺如下：
弹支柱位置线立支柱排放主楞并找平排放次楞并找平铺放模板校正标高固定模板加设支柱水平拉杆预检
（4）模板拆除
非承重模板，待混凝土强度达到1.2Mpa、保证拆模不损坏棱角时方可拆除，拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。
底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由项目生产负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。
6.混凝土工程
（1）技术准备
1）组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容，按设计和规范要求，依据施工组织设计中施工流水段划分位置，由预算部门计算出各层段、各部位、各构件不同强度等级的混凝土用量，并根据实际情况结合试验室对水泥品种、强度等级的选择、掺合料（如粉煤灰）品种、掺量的选择、外加剂品种、掺量的选择等情况进行技术、经济综合论证，确定合理的混凝土配合比，达到既满足强度要求，又便于施工，还经济的目的。
2）混凝土原材料（水泥、砂、石）、掺合料、外加剂进场后要严格进行计量检测和质量检测。
本工程水泥拟用散装水泥。
3）混凝土配比单经技术部门、监理审核后，下发搅拌站、试验员、质检员，试验员根据砂、石实测含水率对实际配合比进行调整。
4）认真做好试验员、电脑计量员、混凝土泵司机的岗前技术培训工作，并持证上岗，确保混凝土的搅拌、浇筑质量。
（2）材料存放
1）本工程拟用散装水泥，水泥进场后泵入现场搅拌站的固定水泥罐，并分厂家、分品种、分日期及复试情况做好标识。
水泥存放期超过三个月的重新复试，视复试结果酌情使用。
2）砂、石料场用现浇钢筋混凝土墙做围护，墙高2．5m，地面用C15以上混凝土硬化。
根据产地、规格、进场时间、复试情况做好标识。
3）粉煤灰、外加剂设专库存放，地面用C15以上混凝土硬化，上干铺油毡，卷起墙面300mm，油毡上铺放100X100方木，粉煤灰、外加剂分行、分列码放在方木上，每一垛不超过10袋，并分厂家、分型号、份日期及复试情况做好标识。
每一次混凝土开盘前，根据每盘用量，把粉煤灰、外加剂分成小袋备用。
（3）主要施工方法
1）混凝土搅拌现场设集中搅拌站，地面全部用C15以上混凝土硬化，设4台搅拌机，上料用1m3的装载机，在所有材料合格、手续齐全的前提下，严格按调整好的实际配合比用电脑计量各种材料用量和控制整个搅拌过程。
整个搅拌系统（包括计量系统）调试合格后，委托法定检测部门进行检测，尤其是水计量装置，要经常检查，及时调整。
2）混凝土运输主要考虑3台混凝土输送泵由集中搅拌站输送到作业部位，再通过布料杆输送到各浇筑点。
在混凝土浇筑量不大时，可用翻斗车把混凝土从集中搅拌站运至塔吊回转半径范围内倾倒在混凝土吊斗中，由塔吊吊至浇筑点。
3）混凝土浇筑、振捣
①基础底板混凝土，选择之字形的浇筑路线从一端向另一端浇筑，横向浇筑宽度每排不大于2m，必须连续浇筑不留施工缝。
②）墙体先浇筑50mm厚与混凝土配合比的水泥砂浆，然后从墙角开始浇筑。
总浇筑方向沿纵轴方向施工，先浇筑横墙后浇筑纵墙，逐渐向前推进。
分层浇筑厚度不大于500mm，要多点浇筑（4-5点），不得只浇筑一点，由负责每层浇筑厚度的人员用标尺杆检查。
标尺杆上标明浇筑厚度控制线。
③梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
④楼梯混凝土随顶板混凝土自下而上同时浇筑，先振实平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4）试件留置
按规范要求和现场实际需要，留置足够的标养试块及同条件试块。
5）混凝土养护
利用混凝土养护液作好混凝土的养护工作。
7.脚手架工程
1）地下结构施工采用钢管脚手架及上人马道。
2）±0.00以上结构采用与大模板配套的外挂架，外侧用密目安全网封闭，且每栋楼配置2个钢制运料平台。
3）外装修采用钢管拼装式吊篮。
8.装饰、装修工程
（1）抹灰
1）材料要求：
水泥选用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂选用中砂，平均粒径0．35—0．5mm，不得含有草根等杂物。
抹灰用胶按厂家说明使用。
石灰膏用块状生石灰熟化，熟化时间不少于30d；选用磨细石灰粉时，熟化时间不少于3d。
2）准备工作：
各种工具齐全，各种穿墙洞口封闭堵实，搭设简易脚手架，外脚手架操作层铺脚手板，预留洞数量、规格准确齐全，各专业的预埋件无遗漏。
3）顶板及混凝土墙（修补抹灰）
基层处理：
将凸出墙、顶板混凝土剔平，然后清净表面灰尘，浇水湿润，将凹进墙、顶板面的部位用10％火碱水清洗，然后用清水将碱液冲净、晾干，对需要修补处提前拉毛并浇水养护3d。
修补抹灰：
对于平整度偏差不大，整体观感较好的顶板和墙板可将模板接缝部位的毛边、错棱剔除，然后刮1：
1（胶：
水泥）胶灰压实刮平。
（2）楼地面（水泥麻面）
地面内给水、采暖管道安装完毕后，清理基层，提前一天洒水湿润，以50cm线为基准，在各房间四角及中间贴干硬性灰饼。
第二天涂刷1：
0．5水泥砂浆结合层一道。
紧跟铺小豆石混凝土，用木杆按灰饼标高刮平，初凝后用木抹子搓压一遍，终凝前搓压第二遍，要求木抹子搓纹一致，提高观感质量，12小时后开始浇水养护，最少养护7天。
（3）门窗安装
1）工艺流程：
弹线找规矩、安装框、安装扇
2）弹线主要是弹出门窗向里或向外的控制线及竖向控制线即保证上下门窗口在同一条线上。
3）安装框：
将锚固件安装在框上，然后按控制线位置把框塞入预留洞口，校正找直后锚件与洞口的预埋件连接。
框与洞口的缝隙塞岩棉，缝隙处抹灰，用密封胶封里外框边的缝隙。
4）安装扇：
按设计要求制作各门窗扇并安装，随后安装五金和附件。
（4）外墙涂料
1）工艺流程：
基层处理、刷底胶、喷浮雕底漆、滚压、刷面漆、作色带
2）基层处理：
清净外表灰尘污垢，用长绒辊刷素胶一道，再刷水泥腻子两道，要求越薄越好。
3）喷浮雕底漆：
喷枪运行时，喷嘴中心线与墙面垂直，喷枪嘴距墙面50cm左右，要求喷枪在墙面上有规则的平行移动运行速度保持一致。
连续进行一次成活。
4）滚压：
浮雕表面硬化到一定程度（硬而不粘手），用橡胶辊向下向上滚压，一辊压另一辊约3cm，滚压用力要适中，要求压点厚度在1-2mm间，压完后及时修整大小点。
5）刷面漆：
浮雕骨涂料完全干燥后，用长绒辊刷两遍面漆涂料。
（9）专业安装工程（另行编制）
（四）建筑工程施工技术方案问题提纲
（1）基础工程
1.支护方案（计算方案比较更经济）；土壁支撑结构形式、构造及适用范围。
2.基坑降水的选择与计
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