供应商绩效评估TQRD标准基本要求.docx

供应商绩效评估TQRD标准基本要求.docx

《供应商绩效评估TQRD标准基本要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商绩效评估TQRD标准基本要求.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

供应商绩效评估TQRD标准基本要求

杭州翰都实业有限公司供应商评估流程与标准

1・0概述

在今天这个高度竞争的市场环境中，优秀的供应商是我们事业成功的关键，我们不仅希望供应商是优秀的，而且希望他们融入我们的业务过程，与我们成为一个整体。

为此，我们杭州翰都实业有限公司（以下简称翰都）采取基于长期合作、互利共赢为基础、数量较少但更优秀的供应商管理原则。

公司自创建以来，一贯认为供应商是我们的合作伙伴而且强调双方关系是一个整体，应互信、合作。

我们的成长经历也证明了我们政策的明智。

这种相互支持的关系帮助我们促进质量的持续改进和成本的改善。

1.2管理原则

翰都致力于与供应商建立长期互利的合作关系，以利于双方在技术、产品、质量、服务和市场需求方面的知识、信息共享，满足和超越客户的要求和期望。

我们不是简单地依据竞争性的报价来选择供应商伙伴，而是根据长期合作、互利共赢的原则做出正确选择，然后双方紧密合作共同改进质量、提高效率。

通过与我们的合作伙伴建立紧密的合作关系，双方能在产品开发、质量提升和长期的过程改善方面建立有效地联系和合作机制。

1.3目标

采用TQRDC标准的目的是为双方建立互利共赢的长期合作提供一个框架。

TQRDC

标准提供了统一的评价项目和评价方法以评估供应商伙伴的当前业绩。

2.0TQRDC简介

2.1什么是TQRDC?

TQRDC包括一系列的绩效期望和评价标准以评估潜在新供应商和管理既有供应商目前的长期业务合作关系。

TQRDC代表：

技术（Technology），质量（Quality），

响应速度（ResponsivenesS，交付（Delivery），成本（Cost）。

翰都对供应商伙伴的期望：

-使客户满意最大化;

-使整个系统的所有贡献者的利益最大化；-对变化/更改做出最快的响应速度；和-提供有效的沟通机制。

为达此目的，翰都对供应商伙伴的承诺：

-建立和维持长期的承诺；

-促进有效沟通；

-在期望和目标方面达成互利协议；

-把供应商的流程看作是自己流程的延伸；

-相互合作达到促进双方的绩效改进。

在TQRDC的各个方面取得成功的供应商将会增加不断获得订单的机会、增加销售额和有盈利的成长。

我们的目标是：

通过选择更少但更优的供应商合作伙伴以维持提供高质量的产品、最低成本、最佳交付、最快响应以及最优可得技术的竞争优势。

为达到这个目的，TQRDC标准为我们提供了这样一个框架。

2.2TQRDC分类说明

2.2.1技术/Technology

翰都在目标市场（南美，包括智利、巴拿马、秘鲁等）参与竞争的基础是产品质量和设计。

我们期望我们的合作伙伴在其设计和制造领域内是技术领先者。

期望供应商在翰都产品整个生命周期内积极合作，及时导入新产品、不断提高产品质量和改善成本。

222质量/Quality

翰都视产品质量为公司生存和发展的基础。

翰都的质量期望是零缺陷。

期望通过优秀的设计，严格的过程控制以及持续的流程改进以实现高质量的产品和可靠性。

所有的产品应具有优良的性能、高度的可靠性、适用性以及良好的外观。

2.2.3响应速度/Responsiveness

翰都期望供应商对需求的波动在短时间内做出响应，并有适当的存货管理，同时保持生产能力的弹性以成功解决问题和改进服务。

2.2.4交付/Delivery

翰都期望供应商在任何时候都能100%准时交付。

为实现这个期望的实现必须通过总体交付绩效的持续改进和供应商做出的承诺来实现。

前置时间按照通行的行业标准必须是短的、可靠的并且随着时间的推移是逐步减少的。

2.2.5成本/Cost

翰都期望能最大程度降低成本，并获得最低的平均价格

3.0对供应商的期望

3.1技术

・拥有必要的制造技术和设备和工装；

*具备及时更新技术的能力；

*拥有新产品的开发能力；

*建立产品标杆（如国内、外先进产品），进行分析研究，对新老产品做持续改进;在产品设计开发中应用工具方面的人机工程学知识；

・有足够的检测设备并有效运用；

*能积极米用先进的制造工艺，涉及的工艺可能包括：

锻造；

*铸造；

*金属切削加工；

*抛磨；

*热处理；

•电镀；

•表面处理及防锈等；

*工装模、夹具；

*过程参数控制（如温度、时间等）。

*熟悉、理解翰都的产品规范和质量要求并有效执行;

321产品质量和可靠性的验证

*无产品质量/可靠性问题（供应商有主动的质量/可靠性验证程序/方法，且是有效的）。

3.2.2质量控制的执行

*没有因搬运、保管、储存而出现质量问题；

*有效和及时分析并解决质量问题；

*能对产品质量问题和有缺陷产品的交付迅速做出反应

3.2.3质量体系

*有产品质量持续改进计划并有效实施；

•工艺、过程规范、清晰，为操作人员理解并认真执行;

*质量和生产数据定义、记录清晰、完整；

*独立的质量控制（QA）部门；

*对原材料和进厂材料实施检测；

*必要时，可提供详细的检测规范和检测报告。

Page3of12

3.3响应速度

・与采购人员、工程人员主动沟通，必要时主动协调。

及时通知有关潜在的产品更改；

・及时确保所有的质量问题得到解决并通知相关人员解决结果：

什么问题

（what）、发生在哪里（where）、什么时候（when）、谁负责（who）、如何解决（How）等；

•在必要时，及时与采购人员、工程人员沟通有关新产品的发布、新零部件、新工艺方的采用。

3.3.1及时回复

*及时提供有关工艺过程更改和/或出现潜在问题的信息;

*在2个工作日内进行订单确认（通过传真、电话）；

*及时回复报价请求；

*及时回复日常请求；

・及时获得货样。

3.3.2服务和支持

*清晰规定职责和联系人；

*联系人是胜任的且具备有关产品知识；

*容易与联系人取得联系且确保有胜任的后备；

遵守共同保密协议，确保双方的保密信息、文件透露给第三方

3.3.3长期产品支持

*承诺进行长期供应；

*延长产品供应以满足翰都的特殊要求。

3.3.4对更改的机动性（接受和完成合理的采购订单更改的请求）

*在合理的预先通知下，可接受+/-50%采购数量的变化；

*数量增加50%的情况下，不增加协商好的或常规的前置时间;

*短时间内实现产品规范的更改。

3.4交付3.4.1足量准时交付：

可提前3天但不允许延误

*95%准时交付率

3.4.2前置时间

*满足前置时间要求;

・前置时间稳定、可靠；

・保持常规产品前置时间的竞争力；

・通过减少迂回时间减小前置时间；

・在紧急情况下提供最短的前置时间

343包装/运输

*满足运输和交付标准；

*满足运输包装规范要求；

•为装载的安全提供建议；

・按要求数量足量交付；

・分批发运必须事先经过同意；

3.5成本

3.5.1具备足够的价格竞争力

*保持最低价格/成本。

3.5.2成本降低程序

*与翰都采购人员、工程人员沟通所有可能会影响产品成本的有关材料、工艺及其更改；

*向翰都让渡节约的成本；

*实施工艺流程的持续改进以减少迂回时间；

*用书面通知价格变更和商讨价格上涨合理分担协议；

*积极寻找成本降低的机会

*在需要时提供公开成本计算。

4.0衡量标准

4.1权重和分值4.1.1权重和分值按如下设定:

技术/Technology

10%

质量/Quality

30%

响应速度/Responsiveness

20%

交付/Delivery

20%

成本/Cost

20%

总计

100%

4.1.2绩效的定义：

失效-有证据表明该要数不存在或不足以达到规定的目标或绩效的一致性差;满足-证据表明该要数能满足要求以达到规定的目标或功能；

超过-证据表明该要数超越规定目标或功能，且积极主动。

4.1.3评分

在规定的各特定绩效范围的评分如下：

失效（红色）=0分

满足（黄色）=1分

超过（绿色）=2分

若审核人员，认为有改进但仍然达不到更高一级的期望要求，采用分数数值也是可取的。

4.2评估

技术/TECHNOLOGY

衡量标准

绩效

得分

不适用

必须：

对新产品和老产品主动米取改进措施

措施得当、效果明显

绿色

（2）

■有措施、效果一般

黄色

（1）

•尢措时

红色（0）

为新产品和老产品提供主动的双方工程支持

主动有效

-有设计能力

-有测试能力

绿色

（2）

有效

黄色

（1）

不支持

红色（0）

有成文的过程控制

实现闭环控制

绿色

（2）

实现开环控制

黄色

（1）

无控制

红色（0）

希望：

有强的技术力量和能力

技术力量强，有新产品开发和老产品改进能力

绿色

（2）

能满足目前需要

黄色

（1）

不满足

红色（0）

积极采用国际先进标准

达到或超过国际先进标准

绿色

（2）

达到国家或行业标准

黄色

（1）

无标准或低水平的工厂标准

红色（0）

建立并有效实施标杆（benchmarking）

有效实施、效果突岀

绿色

（2）

新建立或有强力意愿

黄色

（1）

没有建立标杆

红色（0）

采用先进的生产设备和制造工艺

先进的生产设备

绿色

（2）

通行的生产设备

黄色

（1）

陈旧的生产设备

红色（0）

厂内工装、模具、夹具制作和维护

厂内自行制作工装和维护

绿色

（2）

厂内有仅用于修理的工具车间

黄色

（1）

设施、环境控制和安全

期望：

-生产设施整洁，布置合理，光线明亮，环境控制良好；

-有足够的安全措施程序保护财物和人身安全避免危险和紧急情况发生；-危险物品或过程管理完善。

.满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

附加备注:

质量/QUALITY

维度衡量标准

绩效

得分

不适用

必须：

不符合/不合格率

<1000P.P.M.

绿色

（2）

1001-10000P.P.M.

黄色

（1）

>10000P.P.M.

红色（0）

有成文的SPC（统计过程控制）/SQC程序

有证据表明程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色⑴

红色（0）

持续过程改进程序-TQC（全面质量管理）

TQC程序期望：

-对员工进行培训-有纠正措施程序

-质量责职清晰-不合格品有隔离措施

-发布了目标/趋势（上墙）-有设备的预防性维护程序

-对进厂材料进行审核、检查

满足所有期望

绿色

（2）

•满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

关键原材料、外协件（包括热处理、表面处理）控制

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

文件、规范管理部门

对文件及其更改已经很成熟、有组织、责职清晰

绿色

（2）

规范的控制尚处于初级阶段

黄色

（1）

对规范几乎没有或无控制

红色（0）

在整个组织内存在持续的员工培训

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

接受/实施客户投诉的纠正措施程序

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

工装管理良好；储存、维护、加工、图纸…

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

希望：

成文化了的质量程序（即IS09000）

.有成文的质量程序并有效实施

绿色

（2）

无程序

黄色⑴

附加备注：

响应速度/RESPONSIVENESS

维^

衡量标准绩效得分不适用

必须：

有效的服务和支持

期望：

1）24小时内确认订单

2）日常事务询问答复时间小于3天

3）24小时内对问题报告提岀解决方案

4）当日答复紧急询问

满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

唯一性米购件支持（若适用）

期望：

1）保持足够的库存水平

2）能及时通知潜在缺货情况

3）对发生短缺或质量问题有应急计划

满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

样品前置时间

一直满足承诺

绿色

（2）

通常会满足承诺

黄色

（1）

有时会满足承诺

红色（0）

标准的报价前置时间

少于3天

绿色

（2）

大于3天

黄色

（1）

订单跟踪和柔性

期望：

-有完善的订单跟踪方法以迅速提供订单状态；

-订单交期和数量的变更可迅速传递至生产制造部门；

-对订单数量和交货期更改具有弹性；

-任何影响交付或数量计划的情况会主动通知客户。

满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

希望：

开发票程序规范、正确及时

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

订单处理和计划系统流程规范，允许更改（交货期、数量），沟通、控制、实施及时、正确

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

有产能储备以备短时间做岀响应，生产产能有弹性

生产部门及时答复所有问询

绿色

（2）

有效答复大多数问询

黄色

（1）

有时能答复大多数问询

红色（0）

及时提交商检换证凭单

主动、及时、正确

绿色

（2）

不及时

红色（0）

附加备注:

交付/DELIVERY

维^

衡量标准

绩效

得分不适用

必须：

准时交付（平均交货期为~~30天）

准时交货率大于95%

绿色

（2）

准时交货率在90%-94%

黄色

（1）

准时交货率小于90%

红色（0）

首次订单生产前置时间（首件样品认可或经书面批准后）

<=20天

绿色

（2）

21-30天

黄色⑴

>30天

红色（0）

包装符合性（标签、文件、装箱单、米购订单等的符合性和一致性）

期望：

1）装箱单和发票上采购合同号和产品号正确、一致

2）每个装箱单和发票上均有采购一个合同号

3）产品上有条形码

4）箱子上有产品号和数量的标签

满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

有系统或人员提醒客户可能会延迟交货或数量短缺

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

对准时交付/对客户的业绩进行检测

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

有提前通知客户产品可供性的程序

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）1

无程序

红色（0）

附加备注：

成本/COST

维^

衡量标准绩效

得分

不适用

必须：

价格竞争力

与平均价格比较

低于平均报价至少10%

绿色

（2）

低于平均报价0到10%

中间点（1.5）

高于平均报价0到10%

黄色⑴:

高于平均报价至少10%

红色（0）

或

最具竞争力的价格水平

价格领先（最低）

绿色

（2）

为平均价格

黄色

（1）

无竞争力的价格

红色（0）

希望：

有价格控制措施

期望：

1）对过程改进和价值工程提岀建议以避免价格上升并降低现有成本；

2）随时间迁移跟踪并评价价格变动因素；

3）随时间迁移跟踪并评价原材料市场变动因素。

满足所有期望

绿色

（2）

满足大部分期望

黄色

（1）

不满足期望

红色（0）

有适当的系统以提供成本分解（管理费用、材料等）

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

价格变动与客户沟通/做记录/和做岀解释

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

有系统用以持续评估成本降低的方法

程序起作用且效果好

绿色

（2）

程序起作用

黄色

（1）

无程序

红色（0）

附加备注：

5.4绩效分类

DIMENSION/维度

得分小记X权重=最终值

技术/TECHNOLOGY

10%

质量/QUALITY

30%

响应/RESPONSIVENESS

20%

交付/DELIVERY

20%

成本/COST

20%

总计：

100%