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高分子化学课件内容
高分子化学课程培训纲要
1、高分子化学基础知识
1.1基本概念知识：
高分子：
由原子或原子团（结构单元）以共价键形式连结而成的大分子量同系混合物。
分子量：
聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。
多分散性。
分子量分布：
由于高聚物一般由不同分子量的同系物组成的混合物，因此它的分子量具有一定的分布，分子量分布一般有分布指数和分子量分布曲线两种表示方法。
单体：
合成聚合物的低分子量原料。
异丁烯异戊二烯
结构单元：
单体分子通过聚合反应进入大分子链的基本单元。
结构单元的元素组成可以与单体的元素组成相同，也可以不同。
聚合度：
聚合物分子量大小的一个指标，在聚合物的分子结构式中以n表示，也称为链节数。
有两种表示方法：
DP和Xn
门尼粘度：
是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。
门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。
丁基橡胶的门尼粘度和分子量不呈线性关系，因此高门尼和低门尼的橡胶分别使用不同的测试条件。
对于低门尼的橡胶采用的测试条件为模腔温度100℃，预热1min，测试8min，记为ML（1+8）100℃，反之，对于高门尼黏度丁基橡胶，采用测试条件为模腔温度125℃，预热1min，测试8min，记为ML（1+8）125℃
1.2聚合反应基础知识
1.2.1聚合反应分类
按反应单体：
均聚、共聚
按反应类型：
线形，开环，环化，转移，异构化
按单体和聚合物的组成和结构变化分：
加聚反应聚合物的结构单元与单体组成相同，分子量是单体分子量的整数倍
聚合过程无副产物生成丁基橡胶
缩聚反应单体经多次缩合而聚合起来的反应
官能团之间反应，缩聚物有特征结构官能团；
有低分子副产物；
缩聚物和单体分子量不成整数倍
开环反应，消去反应，聚加成反应并不适合这种分类方法
按聚合机理（Mechanism）或动力学（Kinetics）分类：
连锁聚合（ChainPolymerization）丁基橡胶
活性中心（activecenter）引发单体，迅速连锁增长
自由基聚合阳离子聚合阴离子聚合（活性中心不同）
逐步聚合（StepwisePolymerization）
无活性中心，单体官能团间相互反应而逐步增长大部分缩聚属逐步机理，大多数烯类加聚属连锁机理
连锁反应ChainPolymerization
逐步反应StepwisePolymerization
需活性中心：
自由基、阳离子或阴离子
无特定的活性中心，往往是带官能团单体间的反应
单体一经引发，便迅速连锁增长，聚合由链引发、增长及终止等基元反应组成，各步反应速率和活化能差别很大
反应逐步进行，每一步的反应速率和活化能大致相同
体系中只有单体和聚合物，无分子量递增的中间产物
体系含单体和一系列分子量递增的中间产物
转化率随着反应时间而增加，分子量变化不太
分子量随着反应的进行缓慢增加，而转化率在短期内很高
1.2.2高分子化合物的基本特点
特点一：
分子量大（一般在一万以上）
聚合物作为材料许多优良性能都与分子量有关，如：
抗张强度（TensileStrength）冲击强度（ImpactStrength）断裂伸长率（BreakingElongation）可逆弹性（ReversibleElasticity）
特点二：
组成简单、结构有规
组成高分子的原子数目虽然成千上万，但所涉及的元素种类却十分有限，以C、H、O、N四种非金属元素最为普遍，S、Cl、F、Si也存在于一些高分子中。
高分子的主链多由重复结构单元以共价键形式相连接
共价键：
非金属原子间通过共用电子对（电子云的重叠）所形成的化学键。
特点三：
分子形态呈多样性
绝大多数聚合物呈长链线型，因此有“分子链”之称。
线型支链型体型星型树状高分子
特点四：
分子量具多分散性
聚合产物的往往是化学元素相同但分子量不同的同系聚合物的混合物
一般测得的高分子的分子量都是平均分子量
聚合物的平均分子量相同，但分散性不一定相同
数均分子量靠近聚合物中低分子量的部分，即低分子量部分对其影响较大
重均分子量靠近聚合物中高分子量的部分，即高分子量部分对其影响较大
一般用重均来表征聚合物比更恰当，因为聚合物的性能如强度、熔体粘度更多地依赖于样品中较大的分子。
多分散性的表示方法：
分子量分布指数DI=重均/数均
分子量分布曲线
分子量分布是影响聚合物性能的因素之一
分子量过高部分使聚合物的强度增加，但加工成型时塑化困难低分子量部分使聚合物强度降低，但易于加工
低分子量部分使聚合物强度降低，但易于加工
高分子材料的创生虽只有90多年，但其发展速度远远快于金属和无机材料，原因是合成高分子的结构具有几乎无穷变化的可能性，赋予材料性能的潜力远胜于其它物质。
1.3高分子化合物的分类
重点介绍橡胶发展概述、分类及几种主要的合成橡胶产品
高分子的分类：
天然高分子：
蛋白质，DNA，纤维素，淀粉，天然橡胶（NR），棉麻毛丝
合成高分子：
橡胶、塑料、纤维、粘合剂、涂料、功能高分子等
1.3.1橡胶发展概述
考古发现人类在11世纪就开始使用橡胶。
1493-1496年哥伦布第二次航行发现美洲新大陆时，同时也发现了天然橡胶，但是直到1839年固特异经长期的艰苦试验研究发明了硫化技术后，才使之有了使用价值。
加上1862年发明了双辊机，这两项发明奠定了橡胶加工业的基础。
17世纪中叶，工业上遥遥领先的英国已建立了相当规模的橡胶工业。
橡胶进入市场，野生橡胶供不应求，1876年英国从巴西偷运了70000颗种子回国，有2000枚播种在英国皇家植物园。
之后将树苗移植到当时英属的锡兰（现斯里兰卡）。
从此英国便在东南亚殖民地国家开始了橡胶的种植，曾经有人将种植橡胶称为第二代橡胶。
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植天然橡胶，并于本世纪50年代初将橡胶树北移试种取得成功。
在北纬18o～24o的广西、云南等地大面积种植了橡胶树。
现在我国天然橡胶产量占世界产量第四位。
硫化及双辊机的发明为橡胶工业奠定了基础，橡胶工业的真正起飞则由于汽车工业的发展。
1888年发明了充气轮胎，这种轮胎代替了金属或实心的轮胎，于是约80％的橡胶用于轮胎。
第一次世界大战爆发后，德国由于被切断了天然橡胶的来源，1917年以2,3-二甲基-1,3-丁二烯为单体热聚合为甲基橡胶。
随后，1932年前苏联工业生产丁钠橡胶之后相继生产的合成胶有氯丁、丁苯及丁腈橡胶。
20世纪50年代齐格勒和纳塔（Zeigler一Natta）发现了定向聚合是合成立体规整橡胶的开始，导致了合成橡胶工业的新飞跃，出现了顺丁、乙丙、异戊橡胶等新胶种。
1965-1973年间出现了热塑性弹性体，这是第三代橡胶。
进入70年代后，由于合成橡胶的需要量接近饱和，人们把精力集中到对现代胶种的改性、完善工艺方法以及研制高效催化剂方面。
此外，随着宇航事业、火箭、导弹、电子工业等高科技的发展，对弹性体也提出了更高的要求。
例如航天飞机、火箭要求在高温甚至在火焰中保持弹性的橡胶，某些领域则要求既能耐高温又能耐低温的橡胶等，因此对特种橡胶的研究十分活跃。
它们推陈出新、不断改进，在各种特殊领域中发挥着重要作用。
中国合成橡胶生产技术的开发研究始于20世纪60年代。
经过30多年的努力，在Ni-BR、稀土钕系聚丁二烯橡胶（Nd-BR）以及烷基锂为引发剂的低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）、SSBR和SBS弹性体等品种上都形成了具有中国特色的成套工业生产技术，其中Ni-BR、SSBR和SBS弹性体生产技术均处于世界先进水平。
在合成橡胶消费量中，顺丁橡胶（BR）和丁苯橡胶（SBR）占合成橡胶消费总量的60%以上。
据国际合成橡胶生产商协会（IISRP）预测，到2020年，世界天然胶消费量将达到1000万吨左右，合成胶消费量达到1600万吨左右。
其中，中国天然胶消费在250万吨以上，合成胶消费500万吨以上。
1.3.2橡胶的分类
根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。
合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。
合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。
合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
合成橡胶的分类方法很多。
（1）按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
（2）按橡胶制品形成过程
可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、
硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。
（3）实际应用中又按使用特性
分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
1.4橡胶的化学组成与特性
合成橡胶分子链结构单元的化学组成和结构不同，决定了合成橡胶具有不同的性能，主要有化学性能、物理性能、机械性能和加工工艺性能等。
随着性能差异而其用途也各不相同。
任何一种合成橡胶都是由分子链长度不同的高分子聚合物混合组成，也就是由一个或二个以上的化学组成相同而聚合度不等的同系混合物组成，所以通常橡胶分子的大小及其分散度是采用平均分子量（
）和分子量分布（
/
）（即重均分子量／数均分子量）来表征。
合成橡胶的化学性能具有一般烯烃类的化学反应性能，如卤化、环化、环氧化、异构化等，可藉此对橡胶进行化学改性；还有氧化、臭氧化等老化反应；以及使橡胶分子链形成网络结构的交联反应。
合成橡胶的物理性能主要有电学性质（如介电常数、体积电阻、介电损耗、击穿电压）；光学性质（如折光率n）；热学性质（如体积膨胀系数、导热系数）以及气体透过性和声学性质等。
合成橡胶的机械性能是表征橡胶受力作用与形变关系的力学性能，主要有应力一应变性能、粘弹性能、强伸性能以及耐磨损耗性能等。
合成橡胶的加工工艺性能主要是指橡胶在加工过程中的橡胶流变性能和流变行为，它对橡胶的合成、加工工艺条件和橡胶机械的设计均有重要的指导意义。
1.5通用橡胶介绍
1.5.1丁苯橡胶（SBR）
丁苯橡胶是以苯乙烯和丁二烯两种单体经过共聚合反应而生成的弹性体共聚物，可以用乳聚法和溶聚法制造。
丁苯橡胶的弹性、强度特性、耐磨耗性诸性能之间的平衡性优良﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
因此，它是当今生产量和消费量最大的一种通用合成橡胶。
1.5.2顺丁橡胶（BR）
顺丁橡胶是顺式一1，4聚丁二烯橡胶的简称，国际通用代号为BR。
它是以丁二烯为单体，在溶剂存在和齐格勒一纳塔催化剂作用下，经溶液聚合反应，制得的弹性体均聚物。
高弹性，-40℃时还能保持，与天然橡胶或丁苯橡胶并用时，能改善它们的低温性能。
滞后损失和生热小，由于高顺式丁二烯橡胶分子链段的运动所需要克服周围分子链的阻力和作用力小，内摩擦小，当作用于分子的外力去掉后，分子能较快的回复至原状，因此滞后损失小，生热小。
这一性能对于使用时反复变形，且传热性差的轮胎的使用寿命具有一定好处。
低温性能好主要表现在玻璃化温度低，为-105℃左右，而天然橡胶为-73℃,丁苯橡胶为-60℃左右。
所以掺用高顺式丁二烯橡胶的胎面在寒带地区仍可保持较好的使用性能。
耐磨性能优异耐屈挠性优异填充性好与丁苯橡胶和天然橡胶相比，高顺式丁二烯橡胶可填充更多的操作油和补强填料，有较强的炭黑润湿能力，可使炭黑较好的分散,因而可保持较好的胶料性能。
这一性能有利于降低胶料成本。
混炼时抗破碎能力强在混炼过程中高顺式丁二烯橡胶门尼黏度下降的幅度比天然橡胶小得多，比丁苯橡胶也小，因此在需要延长混炼时间时，对胶料的口型膨胀及压出速度几乎无影响。
（8）与其它弹性体的相容性好高顺式丁二烯橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶及氯丁橡胶都能互容。
缺点
（1）拉伸强度与撕裂强度较低高顺式丁二烯橡胶的拉伸强度和撕裂强度均低于天然橡胶及丁苯橡胶，掺用该种橡胶的轮胎胎面，表现多不耐刺，较易刮伤。
（2）抗湿滑性不良高顺式丁二烯橡胶在轮胎胎面中掺用量较高时，在车速高、路面平滑或湿路面上使用时，易造成轮胎打滑，此缺点是一个需要克服的问题。
（3）用于胎面时，使用至中后期易出现花纹块崩掉的现象。
顺丁橡胶弹性好、耐磨性和耐低温性能好、生热低、滞后损失小，耐屈绕性、抗龟裂性及动态性能好，顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶混合使用，可明显改善轮胎的综合性能。
顺丁橡胶常用于苯乙烯系树脂的改性，经顺丁橡胶改性后的树脂具有较高的韧性和抗冲击强度。
此外，它还能与聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料共混，以改良这些塑料的韧性。
1.5.3异戊橡胶（IR）
异戊二烯橡胶的结构式与天然橡胶相同，是聚异戊二烯结构。
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶相比,异戊橡胶硫化胶的拉伸强度、定伸应力和撕裂强度稍低，回弹性和生热性较优异，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊二烯橡胶的最大特征是凝胶含量和灰尘等杂质较少，质量均匀。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品，胶鞋、胶带、胶丝、胶粘剂和医疗卫生用品。
1.5.4乙丙橡胶（EPM）
乙烯和丙烯的共聚物,即乙丙橡胶（以下称EPM）于1955年由意大利的Natta等人首先合成。
而后，将其与非共轭二烯第三单体共聚,引入不饱和键，开发了可用硫磺硫化的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，即三元乙丙橡胶（以下称EPDM），而被广泛用于工业生产。
EPDM因其主链上不含双键，加之耐热性和耐天候性良好，密度小、可填充多量补强剂等特征。
乙丙橡胶生产工艺主要采用以己烷等脂肪烃为溶剂的溶液聚合法，但也采用以部分单体为主溶剂的乳液聚合法。
EPDM的耐候性、耐热性要比丁基橡胶稍优，而且机械特性和弹性与丁基橡胶相比，更接近于一般橡胶，耐电晕和耐漏电痕迹的电性能优于丁基橡胶。
另外，EPDM的密度在市场上出售的橡胶中最小，而且还可以添加多量填充剂，乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低。
EPDM的缺点是其为非极性橡胶而不耐油，与其它材料的粘合性差，硫化速度比其它二烯类橡胶的慢。
EPDM的用途广泛，主要用于制造汽车用水管、风管、密封条等橡胶配件，其次，可用于制造屋面卷材等建筑用橡胶制品、电线包皮和其它工业用橡胶制品。
1.5.5丁基橡胶（IIR）
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法生产。
透气率低，气密性优异，它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、粘着性较差。
这一性能对于橡胶弹性体来说的确不利，但因冲击吸收性能和能量吸收性能优异，所以可用作减震器、减震橡胶和隔音材料。
丁基橡胶有不少优点与其不饱和度低（为天然橡胶的1/50）有关，例如耐候性、耐热性、耐臭氧性优异。
丁基橡胶的双键少而不易被氧化，是化学稳定性相当高的聚合物。
丁基橡胶的其它缺点有：
聚合物非常硬，辊筒加工性能不太好；塑炼达不到预期可塑化效果，因而混炼越发困难；缺乏与其它二烯类橡胶的相容性；与金属和其它橡胶的粘接性较差；不耐油等。
为了提高丁基橡胶的硫化性能和改善与其它不饱和橡胶的相容性，人们开发了两种卤化丁基橡胶，即氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）。
这两种卤化丁基橡胶都保持了丁基橡胶的气密性、耐臭氧性、耐老化性、耐电性能、耐化学品等，同时耐热性也优于一般丁基橡胶，而且硫化速度较快，粘接性较好，容易与天然橡胶、丁基橡胶等并用。
氯化丁基橡胶的氯含量为（1.1～2.4）％（质量）。
除此之外已商品化的丁基橡胶还有部分交联的丁基橡胶和液体丁基橡胶。
气密性两个取代甲基的存在，导致分子链运动缓慢，自由体积较小，最终导致较低的扩散系数和气体渗透性。
该性质是合成橡胶中最优异的，是制造内胎和气密层的不可替代的材料。
在40摄氏度时，其透气性是顺丁橡胶的1/70，天然橡胶的1/20
吸震性能两个对称取代的甲基使得丁基橡胶分子链成为随意蜷曲的无定形态，同时甲基分布的密度大，故丁基橡胶硫化胶具有吸收振动和冲击能量的特性。
抗侵蚀性和耐老化性分子链主链无不饱和键
丁基橡胶的主要用途是制造各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
1.5.6氟橡胶
氟橡胶是分子内含有氟元素的橡胶的总称，按其单体结构不同有许多品种。
二十世纪50年代中期以偏氟乙烯（VDF）为单体之一合成的氟橡胶，其最早的商品名是“Viton”，该商品名也作为氟橡胶的代名词使用。
氟橡胶虽然价格较高，但它具有其它橡胶所不能达到的优异的耐热性、耐油性、耐化学品性，因此在汽车、飞机、化工和机械制造等工业部门占有重要地位。
氟橡胶是采用自由基引发剂的乳液聚合法，使用氧化还原型催化剂，在一定压力和100℃左右温度下进行反应，然后经过凝固、干燥制得。
目前已商品化的具有代表性的氟橡胶有偏氟乙烯类、四氟乙烯-丙烯类、四氟乙烯-全氟乙烯基醚类共聚物。
1.5.7硅橡胶
硅橡胶是主链由硅氧烷键（—Si—O—）构成的有机硅聚合物。
相对于其它合成橡胶而言，可以说硅橡胶的特征来源于其主链上的硅氧烷键。
硅橡胶具有高度耐热性、耐寒性、耐臭氧性，以及优异的电性能、非粘合性，因此被广泛用于电气、电子工业、汽车工业、办公器械、医疗、食品和土木建筑等领域。
硅橡胶制作的密封垫圈、薄膜、胶管及缓冲防震层等适合于宇航工业中的部件。
在电气工业上也常用硅橡胶制作高绝缘性、耐高温和不沾水的电缆和电线的外层绝缘材料。
硅橡胶无毒、无臭味，也可以用于食品工业的运输带、罐头垫圈以及医药卫生方面的橡胶部件。
但其物理机械性能、耐磨性能及耐化学腐蚀性能都较差，其生胶难硫化，加工性能差。
汽车需要高性能特种合成橡胶
汽车用橡胶零部件对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性等起着很大作用。
汽车的通用橡胶材料用量比较大，但随着近年来发动机趋于大功率、小型化方向发展，发动机周围的环境温度升高，排气控制法规要求更加严格，加之含醇燃料的使用，迫使橡胶零部件提高耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。
所以，高性能特种合成橡胶的用量不断增加，汽车是这些特种合成橡胶的主要市场。
我国汽车专用橡胶的品种规格少，且质量不稳定，不能满足汽车用橡胶的需求，尤其是引进车型橡胶制品的国产化所需橡胶原材料更是缺少，只有靠进口，且主要需进口丙烯酸酯橡胶ACM、三元乙丙橡胶EPDM、氢化丁苯橡胶HSBR、耐油性硅橡胶、丁基橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等7种橡胶。
2、高分子化学反应（阳离子聚合反应）
研究聚合物合成与反应的一门学科。
涵盖两个方面：
a.聚合物合成反应合成制备高分子化合物
b.聚合物化学反应高分子硫化、氧化、降解
聚合物的合成可从以下几个方面来阐述：
反应机理，反应动力学，反应影响因素，反应实施方法
2.1反应机理（阳离子反应体系）
离子聚合：
单体在引发剂或催化剂作用下按离子历程转化为聚合物的化学过程成为离子聚合。
其中增长离子带正电荷称阳离子聚合；增长离子带负电荷称为阴离子聚合。
离子聚合特点：
（1）对单体的选择性强
（2）聚合速度快，对微量共引发剂或杂质非常敏感，
阳离子聚合速度最快，高于自由基聚合
（3）聚合温度较低
（4）聚合介质的极性影响显著
阴离子聚合反应体系
阳离子聚合反应体系
2.1.1单体
单体：
能与同种或他种分子聚合的小分子的统称。
是合成聚合物所用的-低分子的原料。
异丁烯i-C4
名称：
化学品中文名称：
异丁烯
化学品英文名称：
isobutylene分子式：
C4H8分子量：
56.11
操作注意事项：
密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
危险特性：
易燃易爆。
受热可能发生剧烈的聚合反应。
与氧化剂接触猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法：
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
异戊二烯i-C5
名称：
异戊二烯；2-甲基-1,3-丁二烯
英文名称：
isoprene分子式：
C5H8;CH2=C（CH3）-CH=CH2分子量:
68.11
操作注意事项：
密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：
通常商品加有阻聚剂。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。
不宜大量储存或久存。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
危险特性：
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂、发烟硫酸、硝酸、硫酸、氯磺酸接触剧烈反应。
若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法：
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
单体结构很大程度上决定了聚合反应及类型。
任何能被阳离子化并能进一步使另一分子阳离子化的化合物，成为可阳离子聚合单体。
为了获得高聚物，单体必须具备足够的亲核性，而且加成后形成的阳离子必须具有足够的稳定性以及使下一个单体分子阳离子化的反应活性。
阳离子聚合单体的特点：
具有强的推电子取代基和共轭取代基的单取代和同碳二元取代的烯类单体以及某些环状化合物
常见的阳离子聚合单体有丙烯、异丁烯、、丁基（或异丁基）乙烯基醚、甲醛、环氧乙烷和四氢呋喃等。
其中在合成橡胶工业应用嘴功，工业价值最大的就是异丁烯、异戊二烯和环醚等。
在a-烯烃当中，异丁烯双
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