隧道明洞防水与回填施工方案.docx
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隧道明洞防水与回填施工方案
隧道明洞防水、回填施工方案
一、编制目的
1、切实抓好隧道明洞回填料质量控制。
2、规范隧道明洞回填施工工序控制。
3、规范隧道明洞防水板保护层施工质量控制。
二、编制依据
1、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
2、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；
3、新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）站前工程施工xxxx标段设计文件及图纸；
4、隧道施工组织设计；
5、施工现场调查资料及现场地质情况；
6、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验；
7、业主、监理、局指挥部相关文件。
三、工程概况
我分部管段内共有四座隧道，上寨隧道进口明洞长度为18m，洞门采用单压式洞门（墙顶开挖），出口明洞长度为5m，洞门采用单压式洞门（墙顶开挖）。
下寨隧道进口明洞长度13m，洞门采用双耳墙式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为8m，洞门采用双耳墙式洞门+单压式明洞（墙顶开挖）。
别池隧道进口明洞长度20m，洞门采用双耳墙式洞门+单压式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为11m，采用双耳墙式洞门（墙低开挖）。
别留板隧道进、出口明洞长度45m，洞门采用单压式洞门（墙顶开挖）。
龙寨隧道进口明洞长度20m，洞门采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为21m，采用单压式洞门（墙顶开挖）。
大寨隧道进口明洞长度18m，洞门采用双耳墙式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为12m，采用单压式洞门（墙顶开挖）。
南尧一号隧道进口明洞长度15m，洞门采用斜切式洞门，出口明洞长度为23m，采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖）。
南尧二号隧道进口明洞长度15m，洞门采用双耳墙式洞门+单压式明洞（墙顶开挖），中间段有24m路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为11m，采用单压式洞门（墙顶开挖）。
台盘隧道进口明洞长度15m，洞门采用单压式洞门（墙顶开挖），出口明洞长度为15m，采用斜切式洞门。
大同隧道进口明洞长度29m，洞门采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为20m，采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖）。
脚阿亚一号隧道进口明洞长度20m，洞门采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为23m，采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖）。
脚阿亚二号隧道进口明洞长度25m，洞门采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为15m，采用斜切式洞门。
樱桃寨隧道进口明洞长度12m，洞门采用双耳墙式洞门，出口明洞长度为15m，采用斜切式洞门。
杨家庄隧道进口明洞长度20m，洞门采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖），中间段有58m路堑式明洞（墙顶开挖），出口明洞长度为36m，采用斜切式洞门+路堑式明洞（墙顶开挖）。
四、施工组织总体安排
1、施工进度安排
隧道明洞、洞门防水及回填节点计划
工点名称
位置及形式
长度
持续时间（天）
开始时间
完成时间
m
上寨隧道
进口洞门（单压式）
18
出口洞门（单压式）
5
下寨隧道
进口洞门（双耳墙式+路堑式）
10+3
出口洞门（双耳墙式+单压式）
4+4
别池隧道
进口洞门（双耳墙式+单压式）
5+15
出口洞门（双耳墙式）
17
别留板隧道
进、出口洞门（单压式）
45
龙寨隧道
进口洞门（斜切式+路堑式）
15+5
出口洞门（单压式）
21
大寨隧道
进口洞门（双耳墙式+路堑式）
5+13
出口洞门（单压式）
12
南尧一号隧道
进口洞门（斜切式）
15
出口洞门（斜切式+路堑式）
15+8
南尧二号隧道
进口洞门（双耳墙式+单压式）
10+5
路堑式明洞
24
出口洞门（单压式）
11
台盘隧道
进口洞门（单压式）
15
出口洞门（斜切式）
15
大同隧道
进口洞门（斜切式+路堑式）
15+14
出口洞门（斜切式+路堑式）
15+5
脚阿亚一号隧道
进口洞门（斜切式+路堑式）
15+5
出口洞门（斜切式+路堑式）
15+8
脚阿亚二号隧道
进口洞门（斜切式+路堑式）
15+10
出口洞门（斜切式）
15
樱桃寨隧道
进口洞门（双耳墙式）
12
出口洞门（斜切式）
15
杨家庄隧道
进口洞门（斜切式+路堑式）
15+5
路堑式明洞
58
出口洞门（斜切式+路堑式）
15+21
2、投入机械设备
隧道明洞回填施工的主要机械见下表
隧道明洞回填施工的主要机械表
序号
名称
数量
机械状况
1
履带式挖掘机
1
良好
2
日式振动冲击夯
4
良好
3
自卸车
4
良好
4
砂浆搅拌机
2
良好
3、施工人员安排
明洞回填施工工艺劳动力组织见下表
明洞回填施工工艺每班劳动力组织表
工种名称
普工
挖掘机司机
安全工
打夯工
运输司机
班长
合计
工序名称
明洞回填、防水
10
1
1
8
4
1
25
五、施工工艺
5.1防水施工工艺
5.1.1施工原则
依据“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理”的原则，结合工程所处地形地貌、水文地质、工程地质、冻结深度等自然条件，以及结构形式、选用材料、施工工艺等因素，合理的确定防水方案。
5.1.2施工顺序
明洞结构面被回填土石掩埋部分均铺设防水层，钢筋混凝土结构外缘与回填土石面接触部分以外依次设置2cm厚聚合物防水水泥砂浆找平层→防水板→5cm厚M10水泥砂浆保护层。
采用图号沪昆贰隧参02。
5.1.3聚合物防水水泥砂浆施工
模筑钢筋混凝土外缘表面清理干净，应全面、均匀涂抹2cm厚聚合物防水水泥砂浆。
5.1.3.1聚合物防水水泥砂浆施工工艺
聚合物防水水泥砂浆采用涂抹法施工。
⑴基层处理：
用钢丝刷、打磨机、高压清洗机、高压风动气刷（任选一种或几种）清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗，在使用聚合物防水水泥砂浆前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙表面，但应避免有明水。
⑵配料：
使用乳液型的聚合物水泥砂浆改性剂，使用方法是，施工现场按配合比（重量比，乳液：
水泥：
沙=1:
2:
4）与水泥、沙混合搅拌后使用。
⑶涂抹：
聚合物防水水泥砂浆层表面必须平整。
宜在5℃以上天气施工，并做好覆盖洒水养护。
5.1.3.2聚合物防水水泥砂浆施工注意事项
（1）使用聚合物防水水泥砂浆的基面应干净无浮层、油污、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，若常规清理不行的话，可采用钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。
（2）对所有要涂抹聚合物防水水泥砂浆的混凝土，必须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂抹。
（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，冬季施工应做一段湿润一段。
（4）不能在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。
确实因工期需要必须施工时，可将施工时间安排在晴好天气的10:
00~15:
00之间，还可采用温水（或热水）拌料，以加快初凝时间，增加早强效果。
连续环境温度低于零下4℃时，暂停施工。
（5）不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。
施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0℃以下的长期低温。
5.1.4防水板施工
暗洞防水层应向明洞延伸1m，与明洞防水层粘结成一体。
5.1.4.1防水板施工工艺
（1）固定土工布采用钢钉,其间距:
拱脚0.5-0.8m,边墙0.8-1.0m,在凹凸处应适当增加固定点。
（2）防水层的接头处应擦净,塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接;两防水层之间的接缝采用双缝热熔焊进行连接。
（3）两防水层搭接宽度为150mm,焊缝宽度不小于15mm;防水板铺设时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。
防水板铺设时应从下自上进行，并预留一定的富余量。
环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开1.0m以上。
防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。
细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。
5.1.4.2防水板铺设操作要点
（1）防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。
焊接后两条缝隙间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.25Mpa压力下5分钟之内允许压力下降不超过10％。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm。
（2）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。
先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端找气加压，直至压力达到0.25Mpa，说明完全粘合。
否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。
（3）防水板破损处修理：
如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
5.1.4.3防水板铺设技术要求
（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（2）防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8）。
（3）用热塑垫圈法铺设防水板，缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
侧壁80～100cm，顶部50～80cm。
（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
（5）防水板环向挂设，每次长度为6m，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
（8）三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头，不允许接缝重叠。
防水板搭接示意图
5.1.5水泥保护层施工
防水板外铺设5cm厚水泥砂浆保护层。
操作工艺
砂浆拌制
（1）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥±2%，砂控制在±5%以内。
（2）水泥砂浆应采用机械拌制，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。
搅拌时间不少于3分钟。
（3）砂浆应随拌随用。
5.1.6排水盲管安设
排水盲管安设采用图号沪昆贰隧参02。
（1）墙底开挖时墙脚纵向排水管，坡度不小于5‰，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且竖向排水管纵向间距5~10m。
竖向排水管采用Φ50双壁打孔波纹管，纵向排水管采用Φ100双壁打孔波纹管。
（2）电缆槽底部均设置Φ50PVC排水管连至侧沟。
隧道侧沟与中心沟以Φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距30m。
5.2明洞回填施工工
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