工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案
合同号：
福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置
消防、给排水管道试压方案
编制人：
技术负责人：
项目负责人：
福建省三建工程有限公司
二零一零年十二月八日
消防、给排水管道试压（方案）审批表
工程名称
福建省三建工程有限公司
致：
监理公司
我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。
年月日
审核意见（必要时）：
项目经理：
年月日
审核意见（必要时）：
监理工程师：
年月日
审核意见：
建设单位：
年月日
1．工程概况………………………………………………………4
2．编制依据………………………………………………………4
3．试压前准备工作………………………………………………4
4．试压质保体系组织……………………………………………6
5．试压分段及试压示意图………………………………………6
6．试压工作程序…………………………………………………7
7．试压通用规则…………………………………………………8
8．管道吹洗………………………………………………………8
9．安全措施………………………………………………………10
10.试压后保护工作………………………………………………10
附.试压流程………………………………………………………11
1工程概况
丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。
它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。
装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。
管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。
给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。
2编制依据
2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》
2.2《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
2.4《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91
2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002
3试压前准备工作
3.1试验前的检查
3.1.1管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；
（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；
（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；
（4）管道安装工作记录及管道单线图；
（6）设计变更及材料代用文件。
3.1.2由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：
（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
（3）管道安装工作结束，并经检验合格；
（4）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
（5）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；；
（7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
（8）有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底；
（9）与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。
（10）凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
3.2试压准备工作
3.2.1试压主要工机具准备
（1）电动试压泵4DY-168/6.31台
（2）试压管线￠25∽￠65各40米
（3）压力表Y-100型4.0Mpa1.5级2只
Y-100型1.0Mpa1.5级2只
（4）梅花板手各种规格各2套
（5）榔头2把
（6）试压闸门dg20、5个;dg65、1个
（7）电焊机1台
3.2.2盲板的准备（数量和规格见《盲板清单》）
试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。
在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。
试压的插入式盲板厚度见表1。
管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度（mm）表1
试验压力
标准法兰公称直径
MPa
≤50
80
100
150
200
250
300
350
400
≥450
1．6
6.4
6.4
6.4
10
12.7
12.7
12.7
12.7
19
0．8
18
18
25
20
20
30
对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。
所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。
3.2.3法兰短管的准备
将不能参与试压的管道附件（如仪表、流量计等）拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。
4试压质量及安全保证体系组织
项目经理：
沈其谋
技术负责人：
魏敦鹏
项目质检员：
陈贡明
项目检验负责人：
廖小雄
项目材料负责人：
余增产
项目安全负责人：
陈贡明
现场技术负责人：
陈建清
操作人员：
余新明、余进凯
5管道试压分段及示意图
5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。
试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。
进水口尽量设在管道的最低点。
管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。
对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。
具体划分流程详见附表。
5.2试压示意图
6试压工作程序
6.1试压步骤
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装（盲板—压力表—排气阀—试压泵）→灌水→排气→管道试压。
6.2试压程序
6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。
此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。
检查试验设备完毕后开始升压。
6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。
6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。
6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。
检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。
6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
6.3泄漏性试验
6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。
6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定
a）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。
b）泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。
6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
7试压通用规定
7.1试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。
7.2试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。
7.3系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。
7.4试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。
7.5管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位（包括监理单位）应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。
8管道吹洗
8.1水冲冼
8.1.1水冲冼原则
（1）凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L；
（2）进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速；
（3）水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗；
（4）从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来；
（5）排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%；
（6）冲洗顺序按主管→支管→疏排管。
（7）以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。
（8）管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。
8.2吹扫
8.2.1吹扫原则
（1）工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给；
（2）吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力；
（3）吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s；
（4）吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。
8.2.2吹扫工艺
（1）吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
（2）吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它人员进入。
（3）操作步骤
a关闭系统内所有排气阀；
b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件（如法兰、单向阀、疏水阀等）必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。
但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。
c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。
当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。
（4）检验
在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。
9安全措施
9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。
试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。
9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
9.3所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网；参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。
9.4试压、吹扫（爆破）排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。
9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。
9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度
9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。
检查项目表
序号
项目
内容
1
仪表
拆卸、保护是否完成
2
排放点
防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。
3
盲板
插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确
4
弹簧架
塞块是否摘除
5
压力表
在线压力表是否摘除或隔离
6
止回阀
阀板是否拆除或将阀门拆卸
7
线路
在线阀门开关位置是否正确
8
安全措施
排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知
9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。
9.11严禁与试验无关人员进入试验区域。
9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。
10试压后的保护工作
10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。
10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。
10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护
附试压流程
（1）消防管道试压
流程：
XF/I（-700）-----XL1~XL8管径：
DN100长度：
25M
XF/I（-600）-----XF1~XF7管径：
DN80长度：
15M
液压试验介质：
洁净水强度试验压力1.61Mpa
保压时间10min
严密性试验压力Mpa
保压时间30min
二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。
（2）给水管道试压
流程：
管径：
De25长度：
15M
试压流程图如下所示：
液压试验介质：
洁净水强度试验压力0.8Mpa
保压时间10min
严密性试验压力Mpa
保压时间30min
二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。
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