工艺管道试压方案.docx

1、工艺管道试压方案 合同号：福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人：项目负责人： 福建省三建工程有限公司二零一零年十二月八日消防、给排水管道试压（方案）审批表工程名称 福建省三建工程有限公司致：监理公司我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。 年 月 日审核意见（必要时）： 项目经理： 年 月 日审核意见（必要时）： 监理工程师： 年 月 日审核意见：建设单位： 年 月 日1工程概况42编制依据43试压前准备工作44试压质保体系组织65试压分段及试压

2、示意图66试压工作程序77试压通用规则88管道吹洗89安全措施1010.试压后保护工作10附.试压流程111 工程概况丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。2 编制依据2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸2.2 建

3、筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-20052.3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220022.4 给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-982.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.6化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.9工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ219-91 2.10石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501-20023 试压前准备工作3.1 试验前

4、的检查3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；（4）管道安装工作记录及管道单线图；（6）设计变更及材料代用文件。3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（3）管道安装工作结束，并经检验

5、合格；（4）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；（5）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；（7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；（8）有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底；（9）与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。（10）凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。3. 2 试压准备工作3.2.1试压主要工机具准备 （1）电动试压泵4DY-168/6.3 1台（2）试压管线 2565 各40米 （3）压力表 Y-100型 4.0Mpa 1.5级 2只 Y-100型 1.0Mpa 1.5级 2只（4）梅花

6、板手 各种规格各2套（5）榔头 2把（6）试压闸门 dg20、5个 ; dg65、1个（7）电焊机 1台3.2.2盲板的准备（数量和规格见盲板清单）试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度（mm） 表1试验压力标准法兰公称直径MPa5080100150200250300350400450166.46.46.41012.712.712.712.71908181825202030对于试压用管

7、道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。3.2.3法兰短管的准备将不能参与试压的管道附件（如仪表、流量计等）拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。4 试压质量及安全保证体系组织项目经理：沈其谋技术负责人：魏敦鹏项目质检员： 陈贡明项目检验负责人： 廖小雄项目材料负责人：余增产项目安全负责人：陈贡明现场技术负责人：陈建清操作人员：余新明、余进凯5 管道试压分段及示意图5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不

8、能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。具体划分流程详见附表。5.2 试压示意图6 试压工作程序6.1试压步骤施工前的准备工作管道分段试压设备、临时管道连接短管组装(盲板压力表排气阀试压泵) 灌水排气管道试压。6.2 试压程序6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生

9、水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。6.2.6试压合格后，

10、将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。6.3 泄漏性试验6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。 6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定 a）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。 b）泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等

11、。 6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压 10 min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。7 试压通用规定7.1 试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。7.2 试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。7.3 系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。7.4 试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。7.5 管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位（包括监理单位）应

12、和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。8 管道吹洗8.1水冲冼8.1.1水冲冼原则（1） 凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L；（2） 进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速；（3） 水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗；（4） 从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来；（5） 排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%；（6） 冲洗顺序按主管支管疏排管。（7）以出口的水色和透明度与入口处

13、目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。（8）管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。8.2吹扫8.2.1吹扫原则 （1）工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给；（2） 吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力；（3） 吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s；（4） 吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。8.2.2吹扫工艺（1）吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。（2）吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它

14、人员进入。（3）操作步骤 a关闭系统内所有排气阀；b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件（如法兰、单向阀、疏水阀等）必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。（4）检验 在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。

15、 9 安全措施9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。9.3 所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网；参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。9.4试压、吹扫（爆破）排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。检查项目表

16、 序 号项 目内 容1仪表拆卸、保护是否完成2排放点防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。3盲板插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确4弹簧架塞块是否摘除5压力表在线压力表是否摘除或隔离6止回阀阀板是否拆除或将阀门拆卸7线路在线阀门开关位置是否正确8安全措施排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。9.

17、11严禁与试验无关人员进入试验区域。9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。10 试压后的保护工作10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护附 试压流程 (1) 消防管道试压流程：XF/I(-700)-XL1XL8 管径：DN100 长度：25M XF/I(-600)-XF1XF7 管径：DN80 长度：15M液压试验介质：洁净水 强度试验压力 1.61Mpa 保压时间 10min 严密性试验压力 Mpa 保压时间 30min二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。(2)给水管道试压 流程：管径：De25 长度：15M试压流程图如下所示：液压试验介质：洁净水 强度试验压力 0.8Mpa 保压时间 10min 严密性试验压力 Mpa 保压时间 30min二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。