6S工厂推行细则.docx
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6S工厂推行细则
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博罗县全成电子有限公司
“6S”工厂推行细则
——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
制订部门：
品管部
制订日期：
06/12/31
制订：
周永安校准：
吴长林审核：
黄友清核准：
刘洪涛
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一、背景
一个人穿着打扮是否得体，谈吐是否自然，举止是否优雅，这是给人的第一印象。
如果工厂灯光明亮、工作区域宽敞、物料摆放整齐、标示清晰、工作环境整洁等，这无疑是给客户、员工不一样的感觉，现场就是市场，我相信每个管理者都有这样的认同感，但是真正做好现场管理却是件不容易的事情。
6S是现场管理的基础，6S水平的高低代表现场管理水平的高低。
所以，通过6S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是目前绝大多数企业的首要任务。
我司高层管理已清楚认识到这点，并多年来努力不懈的坚持这点，品管部受高层管理者（刘总、厂长）委托，起草“6S”推行细则于2007年在工厂全面继续推行“6S运动”，让我们学习理光公司的6S理念“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。
万丈高楼平地起，企业体质的改造让我们从基础的6S抓起吧！
”
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二、2007年“6S”推行计划
序号
项目
负责人
执行对象
完成时间表07年1月-12月
06/12/31前
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19至31
2月至12月
1
6S推行细则制订
周永安
推行委员会
2
6S推行宣导及宣传栏制作
梅军
各部主管
全体人员
3
6S相关知识培训
周永安
全体人员
4
6S推行前相关讨论定案
周永安
各部主管
5
“6S”运动试行阶段
各部门主管
各自区域
6
“试行阶段各项检讨”
周永安
各部主管
7
再次试行（两天）
各部门主管
各自区域
8
正式在工厂全范围执行“6S”
“6S”执行委员会
各部门
9
“6S”稽核委员会每日例行稽核
“6S”稽核委员会
各部门
10
每周稽核问题点通报、改善
执行委员会
稽核委员会
各部门
11
每月各部门“6S”执行状况评比、通报、悬榜、挂红、黑旗，并进行相应之奖惩
稽核委员会
各部门
12
6S执行状况持续改进
执行委员会
各部门
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三、“6S”组织架构图
（一）推行委员会组织图
推行委员会
主席：
刘总经理
推行委员会
副主席：
黄厂长
顾问：
周永安
执行委员会
委员长：
梅军
稽核委员会
委员长：
周永安
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（二）执行委员会组织架构图
执行委员会
委员长：
梅军
干事：
李兰
副委员长：
郑建江
副委员长：
郑国清
副委员长：
吴长林
副委员长：
胡钱明
副委员长：
梅军
委员
赵
全
委员
李亚军
委员
郭建明
委员
许绍永
委员
郁小龙
委员
易显兰
委员
黄厚晋
委员
江铁军
委员
胡金龙
委员
陈海峰
委员
郭
恒
委员
游建国
委员
唐花香
委员
张效东
委员
张大领
委员
万会莲
委员
闻小星
委员
黄永根
委员
杨
帆
委员
郑雪芬
委员
张彩霞
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（三）6S稽核委员会组织架构
稽核委员会
委员长：
周永安
干事：
尧志娟
委员
曾亚平
委员
谭玲娟
委员
李
兰
委员
郑雪芬
委员
黄厚晋
委员
万会莲
委员
刘孙宜
委员
于进中
委员
王
芳
委员
游建国
委员
余小芬
委员
郭云强
委员
易冬兰
委员
彭智凤
委员
郭建明
委员
许绍永
委员
郁小龙
四、6S推行委员会职责：
（一）推行委员会：
负责6S运动之计划和推展工厂
1.1.主席:
1）负责委员会运作,并指挥监督所属委员；
2）颁布“6S”方针和推进目标；
3）核准“6S”推进方案；
4）最终评价6S的推进改善成果；
5）“6S”活动会议决议；
6）锦旗与奖金颁发。
1.2.副主席:
1）委员会运作具体执行者并指挥监督所属委员;
2）审核6S的推进方案;
3）审核6S推进改善成果;
4）6S活动会议的评审;
5）主席不在时自然代理人。
1.3.顾问:
1）负责制订“6S”方针和推进目标；
2）负责制订“6S”推行方案和计划；
3）“6S”推进成果在“6S”会议上报告；
4）“6S”改进事项监督；
5）按期主持召开“6S”会议；
6）“6S”的宣传教育及推动；
7）其它有关“6S”活动事务处理。
（二）执行委员会：
负责“6S”实际运作规划、宣导及推动工作
2.1.委员长1）负责“6S”实际运作的指挥、协调、辅导；
2）6S推行方案和计划审核；
3）6S推行方针和目标审核；
4）6S推行会议的评议；
5）6S活动指导及发生争议的处理；
6）其它有关6S活动；
2.2.副委员长1）具体参与“6S”实际运作的指挥、规划及协调；
2）辅导“6S”推行时问题点改善工作；
3）6S推行方案和计划督导各部落实、检讨；
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4）辅助委员长进行6S活动指导及发生争议的处理；
5）其它有关6S活动事务的处理；
2.3.干事1）负责6S执行委员会内部联络；
2）6S执行委员会各种“标语”、“标牌”的制作；
3）代理委员长对各执行委员执行工作进行监督;
4）6S执行委员会各种文职工作
2.4.委员1）共同参与6S推动计划,切实执行6S推行方案,并负责部门6S的推动工作；
2）参与6S活动办法的拟定；
3）进行6S的宣传教育、推动等；
4）定期参加6S检讨、推动改善；
5）其它有关6S活动事务的处理；
（三）稽核委员会：
负责工厂6S推行结果、稽核、通报、评比、改善措施通知单发出、推行委员会改善措施确认
3.1.委员长1）组织及督导工厂“6S”稽核活动；
2）制订6S诊断表、评分表；
3）6S评比分数统计审核与公布；
4）6S活动办法拟定的参与；
5）6S相关活动的筹划、推动的参与；
6）稽核结果及改善措施通知单审核。
3.2.干事1）6S评比分数的统计与公布及归档；
2）稽核委员会相关活动的联络；
3）委员长不在时自然代理人；
4）稽核委员会各种文职工作；
3.3.委员1）公平、公正、客观的对工厂“6S”例行稽核，问题点提报及改善措施通知单发出；
2）参与“6S”评比；
3）参与稽核活动的筹划及推动;
4）“6S”会议的参与。
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四、6S推行方针及目标
6S推行方针：
整理整顿现场现物，清洁清扫厂区环境；
提升提高全员素养，培训培养安全意识；
改善改进现场管理，增强增高企业竞争力。
6S推行目标：
通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境，
提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压
缩生产周期，提高柔性生产水平。
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五、6S培训
（一）6S的定义与目的
1.5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目
因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个要素，通称为6S。
1.1.1S—整理（SEIRI）
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
目的：
将“空间”腾出来活用
1.2.2S—整顿（SEITON）
定义：
必需品依规定区域定位、定方法摆放整齐，明确标示
目的：
避免浪费时间寻找物品
1.3.3S—清扫（SEISO）
定义：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：
消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮
1.4.4S—清洁（SETKETSU）
定义：
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果
目的：
通过制度化来维持成果
1.5.5S—素养（SHITSUKE）
定义：
人人规定行事、养成良好的习惯
目的：
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人
1.6.6S—安全（SAFETY）
定义：
人身不受伤害，环境没有危险
目的：
创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害
6S八大目的
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促进效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件（物料）在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮、通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化,提案改善活动）,增加组织活动。
8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费、生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货。
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2.6S活动目的示意图
6S活动的目的
培训员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神
缩短作业周期确保交货期
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化,改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成主管经营的机制
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（二）6S的作用
实施6S活动将会为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，保证安全生产及保持员工高昂的士气，主要概括为五大效用（5个S）即：
2.1.6S是最佳推销员（Sales）
被称赞为干净整洁的工厂,顾客对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;
6S运动四个满意（4个S）
1.投资者（老板）满意（IS-investorsatisfaction）
通过6S使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
2.客户满意（CS-customersatisfaction）
通过6S，可达到高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等效果。
3.雇员满意（ES-employeesatisfaction）
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。
4.社会满意（SS-socielysatisfaction）
企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2.2.6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
能降低工时，提高效率；
能减少库存呆料，提高周转经费。
2.3.6S对安全有保障（Safety）
宽敞明亮,视野开阔的现场、物流一目了然；
遵守堆积限制，危险处一目了然；
走道明确、通畅，险情发生后能及时疏散，同时不会造成杂乱情形而影响工作流畅。
2.4.6S是标准化的推动者（Standardization）
“3要素”（整理、整顿、清扫）原则规范现场作业；
大家都正确地按照规定执行任务；
程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。
2.5.6S形成令人满意的现场
明亮、清洁的工作场所；
员工动手做改善，有成就感；
能造就现场全体人员进行改善的气氛。
总而言之：
通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。
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六、6S推行步骤
流程图
阶段
准备阶段
（P）
实施/评价阶段
（D/C）
巩固阶段
（A）
步骤
宣传造声势/教育训练
第四步
第三步
第二步
第一步
6S推进策划
成立“6S推行委员会”场所选定
高层承诺/做好准备
第六步
第五步
局部推进6S：
现场诊断
选定样板区
实施改善
全面推进6S
区域责任制
制定评价标准
评估监督
进行6S评比/比赛
第八步
第七步
维持管理标准化/缺席化
挑战新目标
流程
形式化
行事化
习惯化
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七、推行要领
1、整理的推行要领
（1）工作场所（范围）全面检查；
（2）制定（要）和（不要）的判别基准；
（3）不要物品的清除；
（4）要的物品调查使用频度决定日常用量；
（5）每日自我检查。
2、整顿的推行要领
（1）前一步骤整理的工作要落实；
（2）需要的物品明确放置场所；
（3）摆放整齐，有条不紊；
（4）地板划线定位；
（5）场所物品标示；
（6）制订废弃物处理办法（重点）。
✧整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品
✧要站在新人，不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确
✧要想办法使物品能立即取出使用
✧另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区（室内、外）；
（2）开始一次全公司的大扫除；
（3）每个地方清洁干净；
（4）调查污染源，予以杜绝或隔离；
（5）建立清扫基准作为规范。
✧清扫就是使现场处于没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的，尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4、清洁的推行要领
检查要点
1.有没有用途不明之物；2.有没有内容不明之物；3.有没有闲置的容器、纸筒；4.有没有不要之物;5.机器、工作台、流水线、物料架、消防器材等下有否放置物品；6.有没有乱放个人的东西;
7.有没有把东西放在通道上;8.物品有没有和通路平等或直角地方;9.是否有变型、破损之包装箱等捆包材料；
10.工夹具、模具、计划仪器等是否放在所定位置上；11.移动是否容易;
12.物料架或文件柜的后面或顶部是否放置东西;13.物料架/柜摆放物品是否有按照所标示物品放置;
14.危险品是否有明确标示,灭火器是否有定期点检;15.作业员的脚边是否有零乱的零件;
16.同一的零件是否散放在12个不同的地方;17.作业员的周围是否放有必要以上之物（工具零件等）
18.零件摆放是否零乱。
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（1）落实前3S工作；
（2）制订目视管理及看板管理的基准；
（3）制订6S实施办法；
（4）制订稽核方法；
（5）制订奖惩制度，加强执行；
（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
5、素养的推行要领
（1）制订公司有关规划、规定；
（2）制订礼仪守则；
（3）教育训练；
（4）推动各种激励活动；
（5）遵守规章制度；
（6）例行打招呼、礼貌运动。
素养是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以“5S”
（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成。
6、安全的推行要领
（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；
（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
（4）特殊工位无上岗证严禁上岗；
（5）正在维修或修理设备贴上标识；
（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；
（7）保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。
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八、6S推展
（一）破冰行动
全成“6S”宣誓词
我是博罗县全成电子有限公司部门的6S负责人。
为了提高现场管理水平，改善企业形象，在公司的6S活动中，我宣誓做到以下工作：
（1）我将推动部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司6S验收标准；
（2）积极主动帮助其他兄弟部门开展6S工作，共同成长进步；
（3）我将领导部门全员积极配合公司6S整体推动计划高效实施，不断提高自我素0求，促进个人成长。
为塑造一个有激情、斗志特色、洋溢6S文化的企业形象而携手努力、奋进。
宣誓人：
如下
销售课
工程一课
工程二课
行政课
采购部
工模课
喇叭课
仓储课
线材课
塑胶课
装配课
SMT课
品管部
生技课
生管课
丝印课
喷油课
制线课
核算课
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（二）红牌作战
红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在，并积极去改善。
从而达到整理、整顿的目的。
红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为奇耻大辱。
—有压力才有动力
2.1.红牌作战实施步骤
✧第一步：
红牌方案出台
✧成员：
各部门领导
✧时间：
1-2个月
✧重点：
教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象
？
您是否注意到啦！
2.2.决定挂红牌的对象
✧在库：
原材料、零部件、半成品、成品
✧设备：
机械、设备、工装夹具
✧储运：
货架、流水线、电梯、车辆、卡板等
2.3.第三步:
明确判定标准
什么是必需品,什么是非必需品,要把标准明确下来.
例如:
工作台上当天要用的为必需品,其它为非必需品,非必须品放在工作台上时要挂红牌。
2.4.第四步:
红牌的发行（使用醒目的红色纸）
记录发现区问题内容、理由等（见附页）
2.5.第五步:
挂红牌
✧连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌
✧红牌要挂在引人注目处
红牌
好的,我又有改进的机会！
✧不要让现场的人自己贴
✧理直气壮贴红牌,不要顾及面子
✧红牌就是命令,毋庸置疑
✧挂红牌要集中地全面展开,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦
2.6.红牌的对策与评价
✧
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发行红牌要进行记录
✧每次红牌发行数量,按期整改结果等可考虑在宣传栏提示
✧对红牌要跟进改善进度
✧实施效果要评价
✧可将改善前后对此摄影下来,作为经验和成果向大家展示
✧对于故意损坏,丢失红牌及未及时予以整改者,考虑给予相应处分
附件:
6S活动问题通知单
部门:
NO:
场所
提出人
提出日期
问题描述:
对策:
要求完成日期
完成后确认
（三）洗澡活动
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在清扫阶段,我们主要有两方面的工作,一是贯彻“清扫即点检”的原则，对设备进行全方位的维护保养，另一方面就是对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新
洗澡活动三个步骤
油漆翻新
修缮缝补
扫除垃圾
（四）晨会制
晨会是指利用上午上班的前5-10分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式
晨会记录表
4.1.晨会的六大好处
4.1.1.有利于团队精神的建设;
日期:
年月日区域:
主持人
4.1.2.能产生良好的精神面貌;
基本内容
1.整理仪容;
2.列队;
3.主管带领,复述下列礼貌用语:
“早上好”、“对不起”、“请”、“谢谢”、“辛苦了”
4.喊公司方针,单位班组口号（参考）
5.总结前日（上周）工作及存在问题;
6.安排本日（周）工作计划及说明要求
4.1.3.培养全员的文明礼貌习惯;
4.1.4.提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）；
4.1.5.提高工作布置效率;
4.1.6.养成遵守规定的习惯。
4.2.晨会的形式
4.2.1.三级晨会
公司月晨会—方针政策宣传，各项活动总结表彰
公司周晨会—部门工作的总结、安排
班组（工段）日晨会—作业的总结、安排及注意事项说明
4.2.2.混合晨会
不同部门、不同工种的人员在一起晨会，互相沟通交流，现场说明或解决问题
4.3.晨会的内容
4.3.1.发出号令，集合人员；
4.3.2.人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）;
4.3.3
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