6S工厂推行细则.docx

1、6S工厂推行细则Plan Do Check Action博罗县全成电子有限公司“6S”工厂推行细则整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全制订部门：品管部制订日期：06/12/31制订：周永安 校准：吴长林 审核：黄友清 核准：刘洪涛Plan Do Check Action一、背 景一个人穿着打扮是否得体，谈吐是否自然，举止是否优雅，这是给人的第一印象。如果工厂灯光明亮、工作区域宽敞、物料摆放整齐、标示清晰、工作环境整洁等，这无疑是给客户、员工不一样的感觉，现场就是市场，我相信每个管理者都有这样的认同感，但是真正做好现场管理却是件不容易的事情。6S是现场管理的基础，6S水平的高低代表现场管理水平的高

2、低。所以，通过6S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是目前绝大多数企业的首要任务。我司高层管理已清楚认识到这点，并多年来努力不懈的坚持这点，品管部受高层管理者（刘总、厂长）委托，起草“6S”推行细则于2007年在工厂全面继续推行“6S运动”，让我们学习理光公司的6S理念“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。万丈高楼平地起，企业体质的改造让我们从基础的6S抓起吧！”Plan Do Check ActionPlan Do Check ActionPlan Do Check Action二、2007年“6S”推行计划序号项目负责人执行对

3、象完成时间表 07年1月-12月06/12/31前12345678910111213141516171819至312月至12月16S推行细则制订周永安推行委员会26S推行宣导及宣传栏制作梅军各部主管全体人员36S相关知识培训周永安全体人员46S推行前相关讨论定案周永安各部主管5“6S”运动试行阶段各部门主管各自区域6“试行阶段各项检讨”周永安各部主管7再次试行（两天）各部门主管各自区域8正式在工厂全范围执行“6S”“6S”执行委员会各部门9“6S”稽核委员会每日例行稽核“6S”稽核委员会各部门10每周稽核问题点通报、改善执行委员会稽核委员会各部门11每月各部门“6S”执行状况评比、通报、悬榜、

4、挂红、黑旗，并进行相应之奖惩稽核委员会各部门126S执行状况持续改进执行委员会各部门Plan Do Check ActionPlan Do Check Action三、“6S”组织架构图（一）推行委员会组织图推行委员会主席：刘总经理推行委员会副主席：黄厂长顾问：周永安执行委员会委员长：梅 军稽核委员会委员长：周永安Plan Do Check Action（二）执行委员会组织架构图执行委员会委员长：梅 军干事：李兰副委员长：郑建江副委员长：郑国清副委员长：吴长林副委员长：胡钱明副委员长：梅 军委员赵全委员李亚军委员郭建明委员许绍永委员郁小龙委员易显兰委员黄厚晋委员江铁军委员胡金龙委员陈海峰委员郭

5、恒委员游建国委员唐花香委员张效东委员张大领委员万会莲委员闻小星委员黄永根委员杨帆委员郑雪芬委员张彩霞Plan Do Check Action（三）6S稽核委员会组织架构稽核委员会委员长：周永安干事：尧志娟委员曾亚平委员谭玲娟委员李兰委员郑雪芬委员黄厚晋委员万会莲委员刘孙宜委员于进中委员王芳委员游建国委员余小芬委员郭云强委员易冬兰委员彭智凤委员郭建明委员许绍永委员郁小龙四、6S推行委员会职责： （一）推行委员会：负责6S运动之计划和推展工厂 1.1.主 席: 1)负责委员会运作,并指挥监督所属委员；2)颁布“6S”方针和推进目标；3）核准“6S”推进方案；4）最终评价6S的推进改善成果；5）“6

6、S”活动会议决议；6）锦旗与奖金颁发。1.2.副主席: 1)委员会运作具体执行者并指挥监督所属委员;2)审核6S的推进方案;3)审核6S推进改善成果;4)6S活动会议的评审;5)主席不在时自然代理人。1.3.顾 问: 1)负责制订“6S”方针和推进目标； 2)负责制订“6S”推行方案和计划；3) “6S”推进成果在“6S”会议上报告；4) “6S”改进事项监督；5)按期主持召开“6S”会议；6) “6S”的宣传教育及推动；7）其它有关“6S”活动事务处理。 （二）执行委员会：负责“6S”实际运作规划、宣导及推动工作2.1.委员长 1)负责“6S”实际运作的指挥、协调、辅导； 2）6S推行方案和

7、计划审核； 3）6S推行方针和目标审核； 4）6S推行会议的评议； 5）6S活动指导及发生争议的处理； 6）其它有关6S活动；2.2.副委员长1)具体参与“6S”实际运作的指挥、规划及协调； 2）辅导“6S”推行时问题点改善工作； 3）6S推行方案和计划督导各部落实、检讨；Plan Do Check Action 4）辅助委员长进行6S活动指导及发生争议的处理； 5）其它有关6S活动事务的处理；2.3.干 事 1)负责6S执行委员会内部联络； 2)6S执行委员会各种“标语”、“标牌”的制作； 3)代理委员长对各执行委员执行工作进行监督; 4)6S执行委员会各种文职工作2.4.委 员 1)共同参

8、与6S推动计划,切实执行6S推行方案,并负责部门6S的推动工作； 2)参与6S活动办法的拟定； 3)进行6S的宣传教育、推动等； 4）定期参加6S检讨、推动改善； 5）其它有关6S活动事务的处理； （三）稽核委员会：负责工厂6S推行结果、稽核、通报、评比、改善措施通知单发出、推行委员会改善措施确认3.1.委员长 1)组织及督导工厂“6S”稽核活动； 2）制订6S诊断表、评分表； 3）6S评比分数统计审核与公布； 4）6S活动办法拟定的参与； 5）6S相关活动的筹划、推动的参与； 6）稽核结果及改善措施通知单审核。3.2.干 事 1)6S评比分数的统计与公布及归档； 2）稽核委员会相关活动的联络

9、； 3）委员长不在时自然代理人； 4）稽核委员会各种文职工作；3.3.委 员 1)公平、公正、客观的对工厂“6S”例行稽核，问题点提报及改善措施通知单发出； 2)参与“6S”评比； 3)参与稽核活动的筹划及推动; 4)“6S”会议的参与。Plan Do Check Action四、6S推行方针及目标6S推行方针：整理整顿现场现物，清洁清扫厂区环境；提升提高全员素养，培训培养安全意识； 改善改进现场管理，增强增高企业竞争力。6S推行目标： 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境， 提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。Plan Do Check Action五、6

10、S培训 （一）6S的定义与目的 1. 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目 因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个要素，通称为6S。1.1. 1S整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用1.2. 2S整顿（SEITON）定义：必需品依规定区域定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：避免浪费时间寻找物品1.3. 3S清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮1.4.

11、 4S清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果1.5. 5S素养（SHITSUKE）定义：人人规定行事、养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人1.6. 6S安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害6S八大目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促进效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神

12、工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3.改善零件(物料)在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。4.减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮、通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪

13、费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化,提案改善活动),增加组织活动。8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费、生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货。 Plan Do Check ActionPlan Do Check Action2. 6S活动目的示意图6S活动的目的培训员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期确保交货期保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化,改

14、善员工的精神面貌改善和提高企业形象降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况形成主管经营的机制Plan Do Check Action（二）6S的作用 实施6S活动将会为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，保证安全生产及保持员工高昂的士气，主要概括为五大效用（5个S）即： 2.1.6 S是最佳推销员(Sales) 被称赞为干净整洁的工厂,顾客对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;6S运动四个满意（4个S）1.投资者(老板)满意(IS-investorsatisfactio

15、n)通过6S使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。2.客户满意（CS-customer satisfaction）通过6S，可达到高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等效果。3.雇员满意（ES-employeesatisfaction）效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。4.社会满意（SS-socielysatisfaction）企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。 2.2.6 S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费

16、,减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率；能减少库存呆料，提高周转经费。2.3.6 S对安全有保障(Safety)宽敞明亮,视野开阔的现场、物流一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确、通畅，险情发生后能及时疏散，同时不会造成杂乱情形而影响工作流畅。2.4.6 S是标准化的推动者(Standardization)“3要素”（整理、整顿、清扫）原则规范现场作业；大家都正确地按照规定执行任务；程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。2.5.6 S形成令人满意的现场明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。总而言之：通过6S运动，企业能

17、够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。Plan Do Check ActionPlan Do Check Action六、6S推行步骤流 程 图阶段准备阶段（P）实施/评价阶段（D/C）巩固阶段（A）步骤宣传造声势/教育训练第四步第三步第二步第一步6S推进策划成立“6S推行委员会”场所选定高层承诺/做好准备第六步第五步局部推进6S：现场诊断选定样板区实施改善全面推进6S区域责任制制定评价标准评估监督进行6S评比/比赛第八步第七步维持管理标准化/缺席化挑战新目标流程形式化行事化习惯化Plan Do Check Action七、推行要领1、整理的推行要领（1）工作场所（范

18、围）全面检查；（2）制定（要）和（不要）的判别基准；（3）不要物品的清除；（4）要的物品调查使用频度决定日常用量；（5）每日自我检查。2、整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实；（2）需要的物品明确放置场所；（3）摆放整齐，有条不紊；（4）地板划线定位；（5）场所物品标示；（6）制订废弃物处理办法（重点）。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品 要站在新人，不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外）；（2）开始一次全公司的

19、大扫除；（3）每个地方清洁干净；（4）调查污染源，予以杜绝或隔离；（5）建立清扫基准作为规范。 清扫就是使现场处于没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的，尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4、清洁的推行要领检查要点1.有没有用途不明之物； 2.有没有内容不明之物； 3.有没有闲置的容器、纸筒； 4.有没有不要之物; 5.机器、工作台、流水线、物料架、消防器材等下有否放置物品； 6.有没有乱放个人的东西;7.有没有把东西放在通道上; 8.物品有没有和通路平

20、等或直角地方; 9.是否有变型、破损之包装箱等捆包材料；10.工夹具、模具、计划仪器等是否放在所定位置上； 11.移动是否容易;12.物料架或文件柜的后面或顶部是否放置东西; 13.物料架/柜摆放物品是否有按照所标示物品放置;14.危险品是否有明确标示,灭火器是否有定期点检;15.作业员的脚边是否有零乱的零件;16.同一的零件是否散放在12个不同的地方;17.作业员的周围是否放有必要以上之物(工具零件等)18.零件摆放是否零乱。Plan Do Check Action（1）落实前3S工作；（2）制订目视管理及看板管理的基准；（3）制订6S实施办法；（4）制订稽核方法；（5）制订奖惩制度，加强执

21、行；（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。5、素养的推行要领（1）制订公司有关规划、规定；（2）制订礼仪守则；（3）教育训练；（4）推动各种激励活动；（5）遵守规章制度；（6）例行打招呼、礼貌运动。素养是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成。6、安全的推行要领（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；（4）特殊工位无上岗证严禁上岗；（5）正在维修或修理设备贴上标识；（6）危险物品、区域、设备、仪器、

22、仪表特别提示；（7）保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。Plan Do Check Action八、6S推展（一）破冰行动全成“6S”宣誓词我是博罗县全成电子有限公司部门的6S负责人。为了提高现场管理水平，改善企业形象，在公司的6S活动中，我宣誓做到以下工作：（1）我将推动部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司6S验收标准；（2）积极主动帮助其他兄弟部门开展6S工作，共同成长进步；（3）我将领导部门全员积极配合公司6S整体推动计划高效实施，不断提高自我素0求，促进个人成长。为塑造一个有激情、斗志特色、洋溢6S文化的企业形象而携手努力

23、、奋进。 宣誓人：如下销售课工程一课工程二课行政课采购部工模课喇叭课仓储课线材课塑胶课装配课SMT课品管部生技课生管课丝印课喷油课制线课核算课Plan Do Check Action（二）红牌作战 红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在，并积极去改善。从而达到整理、 整顿的目的。红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为奇耻大辱。 有压力才有动力 2.1.红牌作战实施步骤 第一步：红牌方案出台 成员：各部门领导 时间：1-2个月 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象？ 您是否注意到啦！2.2.决定挂红牌的对象 在库：原

24、材料、零部件、半成品、成品 设备：机械、设备、工装夹具 储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等2.3.第三步:明确判定标准什么是必需品,什么是非必需品,要把标准明确下来.例如:工作台上当天要用的为必需品,其它为非必需品,非必须品放在工作台上时要挂红牌。2.4.第四步:红牌的发行(使用醒目的红色纸) 记录发现区问题内容、理由等（见附页） 2.5.第五步:挂红牌 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌 红牌要挂在引人注目处红 牌 好的, 我又有改进的机会！ 不要让现场的人自己贴 理直气壮贴红牌,不要顾及面子 红牌就是命令,毋庸置疑 挂红牌要集中地全面展开,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦2.6.红牌

25、的对策与评价 Plan Do Check Action发行红牌要进行记录 每次红牌发行数量,按期整改结果等可考虑在宣传栏提示 对红牌要跟进改善进度 实施效果要评价 可将改善前后对此摄影下来,作为经验和成果向大家展示 对于故意损坏,丢失红牌及未及时予以整改者,考虑给予相应处分附件:6S活动问题通知单部门: NO: 场 所提出人提出日期问题描述:对 策:要求完成日期完成后确认 (三)洗澡活动Plan Do Check Action 在清扫阶段,我们主要有两方面的工作,一是贯彻“清扫即点检”的原则，对设备进行全方位的维护保养，另一方面就是对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、

26、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新洗澡活动三个步骤油漆翻新修缮缝补扫除垃圾（四）晨会制 晨会是指利用上午上班的前5-10分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式晨会记录表4.1.晨会的六大好处 4.1.1.有利于团队精神的建设;日期: 年 月 日 区域: 主持人 4.1.2.能产生良好的精神面貌;基本内容1.整理仪容;2.列队;3.主管带领,复述下列礼貌用语:“早上好”、“对不起”、“请”、“谢谢”、“辛苦了”4.喊公司方针,单位班组口号(参考)5.总结前日(上周)工作及存在问题;6.安排本日(周)工作计划及说明要求 4.1.3.培养全员的文明礼貌习惯; 4.1.4.提高干部自身水平(表达能力、沟通能力)； 4.1.5.提高工作布置效率; 4.1.6.养成遵守规定的习惯。4.2.晨会的形式 4.2.1.三级晨会 公司月晨会方针政策宣传，各项活动总结表彰 公司周晨会部门工作的总结、安排 班组（工段）日晨会作业的总结、安排及注意事项说明 4.2.2.混合晨会 不同部门、不同工种的人员在一起晨会，互相沟通交流，现场说明或解决问题4.3.晨会的内容 4.3.1.发出号令，集合人员； 4.3.2.人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态); 4.3.3