压力管道报验资料全.docx

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压力管道报验资料全

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

压力管道报验资料资料名称

特种设备安装改造维修造知书

压力管道安装安全质量监督检验申报书

安装单位资质证书

安装单位施工方案

焊工及无损检测人员资格复印件

设计变更单

管材质量证明书及验收记录

管件、阀门合格证及验收记录

阀门强度试验记录

焊材质量证明书及验收记录

焊接工艺评定

焊接施工检查记录

管道安装质量检查记录

焊缝无损检测报告

管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图

静电接电测试记录

管道强度试验记录

气密性（泄漏性）试验记录

管道吹扫记录

备注

20

21

22

23

24

25

26

防腐施工记录

绝热施工记录

牺牲阳极施工记录

隐蔽工程施工记录

竣工图

所监检的压力管道明细表

压力管道安装质量证明书

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-01

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）

手工

编制：

日期

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部

焊接工艺评定报告

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）

共3页第1页

坡口形式V

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1

相焊厚度6mm

其它/填充金属：

直径/

焊条标准：

/

焊丝标准：

GB、T8110-1995

焊材规格：

焊丝：

Ф2.0

焊条牌号/

焊丝牌号JQ.TG50

焊缝金属厚度6mm

其它/焊接位置：

焊接位置：

平焊

角焊位置：

/

方向（向上、向下）/

方向（向上、向下）/

电特性：

电流种类：

极性：

直流

手工钨极氩弧焊：

正极：

焊接电流（A）：

电弧电压（V）：

手工钨极氩弧焊：

100~120

手工钨极氩弧焊：

10~16

钨极尺寸：

Wce20Ф3预热温度：

预热温度（℃）

室温

层间温度（℃）250℃

其它：

/

焊接工艺评定报告

共3页第2页

焊后热处理：

焊后热处理温度（℃）

气体保护

气体种类

保温时间（h）/

混合比

流量（L/min）

保护气Ar/6~8尾部保护气//

背面保护气Ar/6~8技术措施：

焊接速度7~13cm/min

摆动或不摆动焊多道焊或单道焊

摆动焊

多道焊

摆动参数焊工自己掌握多丝或单丝焊/

其它/

焊缝外观检查：

焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。

无损检测：

检验方法：

RT

无裂纹（报告编号：

理2005-01）UT/

MTPT/

检验标准：

JB/T4730-2005

检验报告号

结论：

拉力试验

无裂纹合格

其它：

试验报告号理2005-1

试样号

宽（mm）

厚（mm）

面积（mm2）

断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部位

PQR05-01

L1

PQR05-01

L2

24.85.6138.963.2455

24.85.8143.865.7457

热影响区

热影响区

弯曲试验

试样号

试验类型

试样厚度（mm）

试验报告号理2005-1

弯轴直径（mm）弯曲角度（°）试验结果

PQR05-01

M1

PQR05-01

M2

PQR05-01

B1

PQR05-01

B2

冲击试验

面弯624180

面弯624180

背弯624180

背弯624180

试验报告号理2005-1

合格

合格

合格

合格

试样号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）冲击吸收功（J）

备注

PQR05-01

R1

PQR05-01

R2

PQR05-01

R3

PQR05-01

R4

PQR05-01

R5

PQR05-01

R6

5×10×55V

5×10×55V

5×10×55V

5×10×55V

5×10×55V

5×10×55V

焊缝区3045

焊缝区3040

焊缝区3042

热影响区3038

热影响区3042

热影响区3044

焊接工艺评定报告

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部：

焊透/焊缝：

熔合/焊缝热影响区：

有裂纹/

未焊透/

未熔合/

无裂纹/

检验截面

焊脚差

（mm）

Ⅰ

/

Ⅱ

/

Ⅲ

/

Ⅳ

/

Ⅴ

焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）

C

/

Si

/

Mn

/

P

/

S

/

Cr

/

Ni

/

Mo

/

V

/

Ti

/

Nb

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）

/

其它检验：

检验方法：

其它：

结论：

合格

本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。

施焊者

电炯

2009年5月15日

焊工代号6

施焊日

期

2009年5月15日

编制

建峰

日期

2009年5月15日

审核

伟东

日期

2009年5月15日

批准

周彩云

日期

2009年5月15日

第三方检验：

附加说明：

1、施焊记录见附表一；

焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表

焊评编号（PQR№）

PQR05-01

焊工

钢印

检验员

记录者

母

材

焊

材

名称

钢板

/

牌号

TG50

/

/

/

/

钢号

Q235-B

/

规格（mm）

Ф2.0

/

/

/

/

尺寸

6mm

/

炉批号（或厂编号）04-9-135

/

/

/

/

炉批号

Z5-06774

/

烘干温度

（℃）

/

/

/

/

/

材质证明

5-5178

/

材质证明

43962

/

/

/

/

其它

05A6-1

/

其它

H04-06

/

/

/

/

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处

理

后热处理

清根方法

保护气体

脉冲频率

脉宽比

平位

GTAW

室温

250

/

/

/

Ar

/

/

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流

种类

及极

电流电压

（A）（V）

焊接速热输度入

cm/minKJ/cm

钨极直

径

喷嘴

直径

性

手工氩

1TG50

弧焊

Ф2

正极

110

±10

14

±1

7~13

6~15.4Wce20

Ф9

2~3

手工氩

弧焊

TG50

Ф2

正极

110

±10

14

±1

7~13

6~15.4Wce20

Ф9

焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-1

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01

焊

接

方

法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动：

）手

工

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部

焊接工艺指导书

共2页第1

页

焊接接头：

对接

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式“V”型及其它

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

类别号：

Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1标准号：

GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢厚度围：

母材：

对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。

相焊

相焊

管子直径、壁厚围：

对接焊缝/焊缝金属厚度围：

对接焊缝/对接组合焊缝：

钨极氩弧焊/

角焊缝/角焊缝不限

焊条电弧焊/

埋弧自动焊/CO气体保护焊/

2

其它/

焊接材料

焊材类别

碳钢氩弧焊焊丝

焊条

不锈钢氩弧焊焊丝

不锈钢焊条

焊材标准GB/T8110-1995

GB/T5117-199

5

GB/T5092-1996GB/T983-1995

填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%

CSiMnSPCrNiMoVTiNb

焊接位置：

对焊焊缝位置

除向上立焊外所有位置

焊接方向（向上、向下）/

角焊缝位置/焊材烘烤：

烘烤温度/

焊接方法GTAW

保温时间/

其它

预热：

/

焊接工艺指导书

共2页第2页

预热温度（允许最低值）保持预热时间/其它

焊持热处理：

热处理温度/升温速度/

室温

层间温度（允许最高值）300℃加热方式/

/

保温时间/

降温速度/

冷却方式/

气体保护：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8

技术措施：

摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/

导电嘴至工件距离（mm）/

锤击/

焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/

其他

电特性：

电流种类

极性

/

直流电源

手工钨极氩弧焊：

正极

焊接电流围（A）120~180

电弧电压（V）14~18

焊接设备WSM-500

（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压围，记入下表）

焊焊填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量焊接方法

层道牌号直径Ф极性电流（A）压（V）（cm/min）（KJ/cm）1手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~16

2~

3

手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~16

1手工氩弧焊H0Cr21Ni12.0正极150±3016±27~136~16

0

2~

3

手工氩弧焊

H0Cr21Ni1

0

2.0

正极150±3016±27~136~16

钨极类型及直径Wce20Ф3溶滴过渡形式/

共1页第1页

喷嘴直径（mm）Ф9

焊丝送进速度/

附页

检验项目、评定指标及试样数量：

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定指标

试样数量

外观检验

R

√

T

JB4708-200

0

JB4730-94

焊缝表面

无裂纹

无裂纹

拉常GB/T228-2

√

伸温002

试

焊

验//

缝

GB700-88

Jb4708-200

0-7.2.2.4.4

/

2

/

无

损

U

T

/

JB4730-94

/

弯

面

弯

GB/T232-9

√9JB4708-20

00表12

JB4708-2000

-7.2.2.5.4

2

检

测

P

T

/

JB4730-94

/

曲

背

试√

弯

验

GB/T232-9

9JB4708-20

00表12

JB4708-2000

-7.2.2.5.4

2

M

T

/

JB4730-94

/

侧

弯

//

/

/

焊缝金属

成分

/

/

冲

击

GB/T232-9

焊缝9JB4708-20

00表12

JB4708-2000

-7.2.2.6.3

3

焊接接头

硬度检验

/

试

验

热影

响区

GB/T232-9

9JB4708-20

00表12

JB4708-2000

-7.2.2.6.3

3

金

相

微观

//

铁素体测定/

/

/

宏观//

备注：

晶间腐蚀

试验

///

工艺评定试样X射线检验报告工作令号：

PQR05

试样类别

工艺评定试板

试样编号

PQR05-01

材

壁

透

照

条

件

质

厚

设备

胶片

增感屏

焦矩

管电压

20#钢

8mm

XXQ2505

AGFa

P前0.03mm；后0.10mm

600mm

150KVP

焊接种类

坡口形式

管电流

曝光时间

底片黑度

象质数线径

焊工号

GTAW

V

5MA

3min

1.2≤D≤3.5

14″/0.16mm

定

位

示

意

图

+

1

+

2

焊缝长度

450mm

每透照长度

225mm

划线数

2

攝片数

2

透照比例

100%

结

论

备

注

本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。

无裂纹合格

初评

日期

复评

日期

编制

日期

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-01（3G）

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01（3G）

焊接方法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动）

手工

编制：

日期

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部

焊接工艺评定报告

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）

共3页第1页

坡口形式V

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1

相焊厚度6mm

其它/填充金属：

直径/

焊条标准：

GB/T5117-1995焊丝标准：

GB/T8110-1995

焊材规格：

焊丝：

Ф2.0

焊条牌号J422焊丝牌号JQ.TG50

焊缝金属厚度6mm

其它/焊接位置：

焊接位置：

立焊

方向（向上、向下）

向上

角焊位置：

/电特性：

方向（向上、向下）/

电流种类：

直流

极性：

手工钨极氩弧焊：

正极：

焊接电流（A）：

手工钨极氩弧焊：

120~1820电弧电压（V）：

手工钨极氩弧焊：

10~16钨极尺寸：

Wce20Ф3

预热温度：

预热温度（℃）

室温

层间温度（℃）250℃

其它：

/

焊接工艺评定报告

共3页第2页

焊后热处理：

焊后热处理温度（℃）

气体保护

气体种类

保温时间（h）/

混合比

流量（L/min）

保护气Ar/6~8尾部保护气//

背面保护气Ar/6~8技术措施：

焊接速度6~12cm/min

摆动或不摆动焊多道焊或单道焊

摆动焊

多道焊

摆动参数焊工自己掌握多丝或单丝焊/

其它/

焊缝外观检查：

焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。

无损检测：

检验方法：

RT无裂纹（报告编号：

理2009-101）UT/MTPT/

检验标准：

JB/T4730-2005结论：

无裂纹合格

拉力试验

检验报告号

其它：

试验报告号理2005-1

试样号

宽

（mm）

厚（mm）面积（mm）2

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）断裂特点和部位

弯曲试验

试验报告号理2009-101

试样号

试验类型

试样厚度（mm）弯轴直径（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

冲击试验

试验报告号理2009-101

试样号试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

PQR05-01（3G）

R1

PQR05-01（3G）

R2

PQR05-01（3G）

R3

PQR05-01（3G）

R4

PQR05-01（3G）

R5

PQR05-01（3G）

R6

5×10×55

5×10×55

5×10×55

5×10×55

5×10×55

5×10×55

V

V

V

V

V

V

焊缝区

焊缝区

焊缝区

热影响区

热影响区

热影响区

常温

常温

常温

常温

常温

常温

49

43

40

41

48

47

焊接工艺评定报告

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部：

焊透/焊缝：

熔合/焊缝热影响区：

有裂纹/

未焊透/

未熔合/

无裂纹/

检验截面

焊脚差（mm）

Ⅰ

/

Ⅱ

/

Ⅲ

/

Ⅳ

/

Ⅴ

焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）

C

/

Si

/

Mn

/

P

/

S

/

Cr

/

Ni

/

Mo

/

V

/

Ti

/

Nb

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）

/

其它检验：

检验方法：

其它：

结论：

合格

本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。

施焊者

电炯

2009年5月15日

焊工代号6

施焊日期

2009年5月15日

编制

建峰

日期

2009年5月15日

审核

伟东

日期

2009年5月15日

批准

周彩云

日期

2009年5月15日

第三方检验：

附加说明：

2、施焊记录见附表一；

焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表

焊评编号（PQR№）PQR05-01（3G）

焊工

钢印

检验员

记录者

母

材

焊

材

名称

钢板

/

牌号

TG50

H0Cr21Ni10

/

/

钢号

Q235-B

/

规格（mm）

Ф2.0

Ф2.0

/

/

尺寸

6mm

/

炉批号（或厂编号）08110467

1112506025

/

/

炉批号

Z5-06774

/

烘干温度

（℃）

/

/

/

/

材质证明

5-5178

/

材质证明

80021540

09012009

/

/

其它

05A6-1

/

其它

H04-06

/

/

/

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度焊后热处理后热处理

清根方法

保护气体

脉冲频率

脉宽比

向上立焊

GTAW

室温

250

/

/

/

Ar

/

/

层

焊接

方法

焊材牌号

焊

材

规

格

电流

种类

及极

性

电流电压

（A）（V）

焊接速热输度入

cm/minKJ/cm

钨极

直径

喷

嘴

直

径

1

2~3

手工氩

弧焊

手工氩

弧焊

TG50

TG50

Ф2

Ф2

正极

正极

150

±30

150

±30

14

±1

14

±1

7~13

7~13

6~15.4Wce20Ф9

6~15.4Wce20Ф9

1

2~3

手工氩

弧焊

手工氩

弧焊

H0Cr21Ni10Ф2

H0Cr21Ni10Ф2

正极

正极

150

±30

1510

±30

14

±1

14

±1

7~13

7~13

6~15.4Wce20Ф9

6~15.4Wce20Ф9

焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告编号：

PQR05-1（3G）

焊接工艺评定指导书编号：

WPS05-01（3G）

焊

接

方

法：

手工氩弧焊

机械化程度（手工、半自动、自动：

）手

工

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部

焊接工艺指导书

共2页第1

页

焊接接头：

对接

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式“V”型及其它

垫板（材料及规格）/

其它/

母材：

类别号：

Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1标准号：

GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢厚度围：

母材：

对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。

相焊

相焊

管子直径、壁厚围：

对接焊缝/焊缝金属厚度围：

对接焊缝/对接组合焊缝：

钨极氩弧焊/

角焊缝/角焊缝不限

焊条电弧焊/

埋弧自动焊/CO气体保护焊/

2

其它/

焊接材料

焊材类别

碳钢氩弧焊焊丝

焊条

不锈钢氩弧焊焊丝

不锈钢焊条

焊材标准GB/T8110-1995

GB/T5117-199

5

GB/T5092-1996GB/T983-1995

填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%

CSiMnSPCrNiMoVTiNb

焊接位置：

对焊焊缝位置

除向上立焊外所有位置

焊接方向（向上、向下）/

角焊缝位置/焊材烘烤：

焊接方法GTAW

烘烤温度/

保温时间/

其它

预热：

/

焊接工艺指导书

共2页第2页

预热温度（允许最低值）保持预热时间/其它

焊持热处理：

热处理温度/升温速度/

室温

层间温度（允许最高值）300℃加热方式/

/

保温时间/

降温速度/

冷却方式/

气体保护：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8

技术措施：

摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/

导电嘴至工件距离（mm）/

锤击/

焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/

其他

电特性：

电流种类

极性

/

直流电源

手工钨极氩弧焊：

正极

焊接电流围（A）120~180

电弧电压（V）14~18

焊接设备WSM-500

（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压围，记入下表）

焊焊填充材料焊