压力管道报验资料全.docx

1、压力管道报验资料全序号12345678910111213141516171819压力管道报验资料 资料名称特种设备安装改造维修造知书压力管道安装安全质量监督检验申报书安装单位资质证书安装单位施工方案焊工及无损检测人员资格复印件设计变更单管材质量证明书及验收记录管件、阀门合格证及验收记录阀门强度试验记录焊材质量证明书及验收记录焊接工艺评定焊接施工检查记录管道安装质量检查记录焊缝无损检测报告管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图静电接电测试记录管道强度试验记录气密性（泄漏性）试验记录管道吹扫记录备注20212223242526防腐施工记录绝热施工记录牺牲阳极施工记录隐蔽工程施工记录竣工图所监检的压力管

2、道明细表压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制 ：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）共 3 页 第 1 页坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 与材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 相焊类、组别号 、-1 与类、组别号、-1相焊厚度 6mm其它 / 填充金属：直径 /焊条标准：

3、/焊丝标准：GB、T8110-1995焊材规格： 焊丝：2.0焊条牌号 /焊丝牌号 JQ.TG50焊缝金属厚度 6mm其它 / 焊接位置：焊接位置：平焊角焊位置： /方向（向上、向下） /方向（向上、向下） /电特性：电流种类：极性：直流手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：100120手工钨极氩弧焊：1016钨极尺寸： Wce20 3 预热温度：预热温度（）室温层间温度（） 250其它： /焊接工艺评定报告共 3 页 第 2 页焊后热处理： 焊后热处理温度（）气体保护气体种类保温时间（h ） /混合比流量（L/min）保护气 Ar / 68 尾部保护气 / /

4、背面保护气 Ar / 68 技术措施：焊接速度 713cm/min摆动或不摆动焊 多道焊或单道焊摆动焊多道焊摆动参数 焊工自己掌握 多丝或单丝焊 /其它 /焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。 无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理 2005-01 ） UT /MT PT /检验标准： JB/T4730-2005检验报告号结 论：拉力试验无裂纹合格其它：试验报告号 理 2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm 2)断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂特点和部位PQR05-01L1PQR05-01L224.8 5.6 138.9 63.2 45524.8

5、 5.8 143.8 65.7 457热影响区热影响区弯曲试验试样号试验类型试样厚度(mm)试验报告号 理 2005-1弯轴直径(mm) 弯曲角度() 试验结果PQR05-01M1PQR05-01M2PQR05-01B1PQR05-01B2冲击试验面弯 6 24 180面弯 6 24 180背弯 6 24 180背弯 6 24 180试验报告号 理 2005-1合格合格合格合格试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度() 冲击吸收功(J)备注PQR05-01R1PQR05-01R2PQR05-01R3PQR05-01R4PQR05-01R5PQR05-01R651055 V51055 V5105

6、5 V51055 V51055 V51055 V焊缝区 30 45焊缝区 30 40焊缝区 30 42热影响区 30 38热影响区 30 42热影响区 30 44焊接工艺评定报告共 3 页 第 3 页金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 / 焊缝：熔合 / 焊缝热影响区：有裂纹 /未焊透 /未熔合 /无裂纹 /检验截面焊脚差(mm)/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/V/Ti/Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验： 检验方法： 其 它：结 论：合格本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正

7、确， 评定结果合格。施焊者电炯2009 年 5 月 15 日焊工代号 6施焊日期2009 年 5 月 15 日编制建峰日期2009 年 5 月 15 日审核伟东日期2009 年 5 月 15 日批准周彩云日期2009 年 5 月 15 日第三方检验：附加说明：1、 施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一 焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR ）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材焊材名称钢板/牌号TG50/钢号Q235-B/规格(mm)2.0/尺寸6mm/炉批号 (或厂编号) 04-9-135/炉批号Z5-06774/烘干温度（）/材质证明5-5178/材质证明43962/其它05A6-1

8、/其它H04-06/焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法保护气体脉冲频率脉宽比平位GTAW室温250/Ar/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极电流 电压（A） （V）焊接速 热输 度 入cm/min KJ/cm钨极直径喷嘴直径性手工氩1 TG50弧焊2正极11010141713615.4 Wce20923手工氩弧焊TG502正极11010141713615.4 Wce209焊接工艺指导书焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号 ： PQR05-1焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 编 号 ： WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动：）手工编制

9、：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共 2 页 第 1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式 “V”型及其它垫板（材料及规格） /其它 /母材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 标准号：GB700-8 钢号 20# 钢 与标准号 GB700-8 钢号 20# 钢 厚度围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限。相焊相焊管子直径、壁厚围：对接焊缝 / 焊缝金属厚度围：对接焊缝 / 对接组合焊缝：钨极氩弧焊 /角焊缝 / 角焊缝 不限焊条电弧焊 /埋弧自动焊 / CO 气体保护焊 /2其它 /焊

10、接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准 GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996 GB/T983-1995填充金属尺寸 2.0 3.2 2.0 3.2 焊材型号 ER50-6 ER303 ER308 E308-16 焊材牌号 JQ.TG50 J422 H0Cr21Ni10 A102 其它 / / / / 熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb焊接位置： 对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下） /角焊缝位置 / 焊材烘烤：烘烤温度 /焊接方法 GTAW保温时间 /其它

11、预热：/焊接工艺指导书共 2 页 第 2 页预热温度（允许最低值） 保持预热时间 / 其它焊持热处理：热处理温度 / 升温速度 /室温层间温度（允许最高值） 300 加热方式 /保温时间 /降温速度 /冷却方式 /气体保护：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar / 68 尾部保护气 / / / 背面保护气 Ar / 68技术措施：摆动焊或不摆动 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 /导电嘴至工件距离（mm） /锤击 /焊前清理和层间清理 焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣 背面清根方法 /其他电特性：电流种类极性/直流

12、电源手工钨极氩弧焊：正极焊接电流围（A） 120180电弧电压（V） 1418焊接设备 WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压围，记入下表）焊 焊 填充材料 焊接电流 电弧电 焊接速度 线能量 焊接方法层 道 牌号 直径 极性 电流(A) 压(V) (cm/min) （KJ/cm） 1 手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 15030 162 713 61623手工氩弧焊 TG50 2.0 正极 15030 162 713 6161 手工氩弧焊 H0Cr21Ni1 2.0 正极 15030 162 713 616023手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极 15030 162 7

13、13 616钨极类型及直径 Wce203 溶滴过渡形式 /共 1 页 第 1 页喷嘴直径(mm) 9焊丝送进速度 /附页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验RTJB4708-2000JB4730-94焊缝表面无裂纹无裂纹拉 常 GB/T228-2伸 温 002试焊验 / /缝GB700-88Jb4708-2000-7.2.2.4.4/2/无损UT/JB4730-94/弯面弯GB/T232-9 9JB4708-2000 表 12JB4708-2000-7.2.2.5.42检测PT/JB4730-94/曲背试 弯验GB/T232-99JB4

14、708-2000 表 12JB4708-2000-7.2.2.5.42MT/JB4730-94/侧弯/ /焊缝金属成分/冲击GB/T232-9焊缝 9JB4708-2000 表 12JB4708-2000-7.2.2.6.33焊接接头硬度检验/试验热影响区GB/T232-99JB4708-2000 表 12JB4708-2000-7.2.2.6.33金相微观/ /铁素体测定 /宏观 / /备注：晶间腐蚀试验/ / /工艺评定试样 X 射线检验报告 工作令号：PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQR05-01材壁透照条件质厚设 备胶 片增感屏焦 矩管电压20# 钢8mmXXQ2505AGFa

15、P 前 0.03mm ；后 0.10mm600mm150 KVP焊接种类坡口形式管电流曝光时间底片黑度象质数线径焊工号GTAWV5MA3min1.2D3.514 /0.16mm定位示意图+1+2焊缝长度450mm每透照长度225mm划线数2攝片数2透照比例100%结论备注本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按 JB4730-84 标准评定.结果。无裂纹 合格初评日期复评日期编制日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 (3G)焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 (3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制 ：日期审核：日期：批准：日期：

16、中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）共 3 页 第 1 页坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 与材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 相焊类、组别号 、-1 与类、组别号、-1相焊厚度 6mm其它 / 填充金属：直径 /焊条标准： GB/T5117-1995 焊丝标准： GB/T8110-1995焊材规格： 焊丝：2.0焊条牌号 J422 焊丝牌号 JQ.TG50焊缝金属厚度 6mm其它 / 焊接位置：焊接位置：立焊方向（向上、向下）向上角焊位置：

17、 / 电特性：方向（向上、向下） /电流种类： 直流极性： 手工钨极氩弧焊： 正极： 焊接电流（A）： 手工钨极氩弧焊：1201820 电弧电压（V）： 手工钨极氩弧焊：1016 钨极尺寸： Wce20 3预热温度：预热温度（）室温层间温度（） 250其它： /焊接工艺评定报告共 3 页 第 2 页焊后热处理： 焊后热处理温度（）气体保护气体种类保温时间（h） /混合比流量（L/min）保护气 Ar / 68 尾部保护气 / /背面保护气 Ar / 68 技术措施：焊接速度 612cm/min摆动或不摆动焊 多道焊或单道焊摆动焊多道焊摆动参数 焊工自己掌握 多丝或单丝焊 /其它 /焊缝外观检查

18、：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。 无损检测：检验方法：RT 无裂纹（报告编号：理 2009-101 ） UT / MT PT /检验标准： JB/T4730-2005 结 论： 无裂纹合格拉力试验检验报告号其它：试验报告号 理 2005-1试样号宽(mm)厚(mm) 面积(mm)2断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa) 断裂特点和部位弯曲试验试验报告号 理 2009-101试样号试验类型试样厚度(mm) 弯轴直径(mm)弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告号 理 2009-101试样号 试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注PQR05-01(3G)R1PQR05-0

19、1(3G)R2PQR05-01(3G)R3PQR05-01(3G)R4PQR05-01(3G)R5PQR05-01(3G)R6510555105551055510555105551055VVVVVV焊缝区焊缝区焊缝区热影响区热影响区热影响区常温常温常温常温常温常温494340414847焊接工艺评定报告共 3 页 第 3 页金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 / 焊缝：熔合 / 焊缝热影响区：有裂纹 /未焊透 /未熔合 /无裂纹 /检验截面焊脚差(mm)/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/V/Ti/Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/

20、其它检验： 检验方法： 其 它：结 论：合格本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。施焊者电炯2009 年 5 月 15 日焊工代号 6施焊日期2009 年 5 月 15 日编制建峰日期2009 年 5 月 15 日审核伟东日期2009 年 5 月 15 日批准周彩云日期2009 年 5 月 15 日第三方检验：附加说明：2、 施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一 焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR ） PQR05-01 （3G）焊工钢印检验员记录者母材焊材名称钢板/牌号TG50H0Cr21Ni10/钢号Q235-B/规格(mm

21、)2.02.0/尺寸6mm/炉批号 (或厂编号) 081104671112506025/炉批号Z5-06774/烘干温度（）/材质证明5-5178/材质证明8002154009012009/其它05A6-1/其它H04-06/焊接位置施焊技术预热温度层间温度 焊后热处理 后热处理清根方法保护气体脉冲频率脉宽比向上立焊GTAW室温250/Ar/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 电压（A） （V）焊接速 热输 度 入cm/min KJ/cm钨极直径喷嘴直径123手工氩弧焊手工氩弧焊TG50TG5022正极正极1503015030141141713713615.4 Wce20 9615.

22、4 Wce20 9123手工氩弧焊手工氩弧焊H0Cr21Ni10 2H0Cr21Ni10 2正极正极15030151030141141713713615.4 Wce20 9615.4 Wce20 9焊接工艺指导书焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号 ： PQR05-1（3G）焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 编 号 ： WPS05-01 （3G）焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动：）手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共 2 页 第 1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式 “V”型

23、及其它垫板（材料及规格） /其它 /母材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 标准号：GB700-8 钢号 20# 钢 与标准号 GB700-8 钢号 20# 钢 厚度围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限。相焊相焊管子直径、壁厚围：对接焊缝 / 焊缝金属厚度围：对接焊缝 / 对接组合焊缝：钨极氩弧焊 /角焊缝 / 角焊缝 不限焊条电弧焊 /埋弧自动焊 / CO 气体保护焊 /2其它 /焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准 GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996 GB/T983-1995填充金属尺寸

24、2.0 3.2 2.0 3.2 焊材型号 ER50-6 ER303 ER308 E308-16 焊材牌号 JQ.TG50 J422 H0Cr21Ni10 A102 其它 / / / / 熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb焊接位置： 对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下） /角焊缝位置 / 焊材烘烤：焊接方法 GTAW烘烤温度 /保温时间 /其它预热：/焊接工艺指导书共 2 页 第 2 页预热温度（允许最低值） 保持预热时间 / 其它焊持热处理：热处理温度 / 升温速度 /室温层间温度（允许最高值） 300 加热方式 /保温时间 /降温速度 /冷却方式 /气体保护：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar / 68 尾部保护气 / / / 背面保护气 Ar / 68技术措施：摆动焊或不摆动 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 /导电嘴至工件距离（mm） /锤击 /焊前清理和层间清理 焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣 背面清根方法 /其他电特性：电流种类极性/直流电源手工钨极氩弧焊：正极焊接电流围（A） 120180电弧电压（V） 1418焊接设备 WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压围，记入下表）焊 焊 填充材料 焊