CATIA汽车摩托车企业设计人员内部培训CATI级曲面检查规范说明OK.docx
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CATIA汽车摩托车企业设计人员内部培训CATI级曲面检查规范说明OK
重庆南方摩托车技术研发有限公司CATIAA级曲面检查规范
北京迅利创成科技有限公司
日期:
2011年12月7日
1.规范描述
A级曲面检查是为了规范使用CATIA对外委数模和本公司设计的高质量模型表面的检查,检查的目的是检验模型的质量是否符合A级曲面的标准、要求。
本规范对A级曲面检查的标准进行了初步的定义,并对采用CATIAV5进行A级曲面检查的具体功能和操作进行了详细的说明。
2.A级曲面介绍
2.1定义
A级曲面是那些在各自的边界上保持曲率连续的曲面,曲率连续意味着在任何曲面上的任一“点”中沿着边界有同样的曲率半径。
A级曲面广泛应用于汽车行业的外观件和内饰件。
同样的,针对摩托车行业,所有的摩托车覆盖件原则上都应当遵循A级曲面的质量要求。
摩托车覆盖件A面造型汽车车身外表面A面造型
2.2特征
同一般的零件结构曲面不同,A级曲面通常具有如下的一些特征:
一般CLASSA的阶次与控制点数目都不多,一般曲面UV方向大概为6个控制点;
单独一个CLASSA曲面在UV方向都保证曲率的连续性及变化趋势的一致;
CLASSA曲面之间的连接需要满足曲率连续(G2),在部分特殊曲面可以用切连续来保证(G1),绝对禁止仅仅是点连续(G0);
使用多种数学检验方法来检验CLASSA曲面,不应该出现视觉上的明显瑕疵。
3.A级曲面标准
3.1设置建模精度
覆盖件建模精度的要求标准为0.005mm,即当覆盖件精度值大于0.005mm时,不满足我们的A级曲面建模的标准,只有当覆盖件建模精度值小于或等于0.005mm时,才满足A级曲面的建模要求。
3.2曲面间的间隙/重叠
覆盖件曲面间的间隙/重叠精度的要求标准为<=0.01deg,即当曲面间的间隙/重叠精度值大于0.001deg时,不满足我们的A级曲面设计的标准,只有当曲面间的间隙/重叠的精度值小于或等于0.001deg时,才满足A级曲面的设计要求。
曲面间隙/重叠检查
3.3曲面间的连续性
覆盖件的连续性包括质量要求一般和高质量两种:
质量要求一般的要满足曲率(G2)连续,这种连续方式的精度标准为<=0.5deg;
高质量的要求满足曲率的变化率(G3)连续,这种连续方式的精度标准为<=0.1。
曲面间连续性(G2)曲面间连续性(G3)
3.4光顺性要求
(Highlightanalysis)此要求要保障曲面高光走向流畅;
斑马线:
此要求要保证斑马线均匀无突变;
曲率疏:
要求要保曲面连续无突变。
斑马线检查曲率梳检查
3.5脱模
按定义的脱模方向与脱模角度考虑,产品应该满足脱模角度要求。
3.6配合间隙
根据DTS以及工程要素条件,产品应该满足配合要求。
3.7输出格式
根据客户或终端应用对输出数据要求,进行输出数据。
4规范内容
4.1高光连续性检查
对于曲面高光连续性检查,我们采用以下办法:
对曲面打上高光或阴影,通过不断移动光源或移动曲面,观察面上高光或阴影是否有不正常的跳动、波浪、扭曲或者不连贯。
A级曲面在高光下,表面光带是连贯、流畅的,没有不正常的跳动、波浪、扭曲。
A、使用“视图/照明”命令,并调整光源位置和光源强度,来观察数模表面,是否有不连续。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“LightSourceManipulation”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在以上对话框中选择其中一种光源模式后,再选择要进行光照的曲面,效果如下图所示:
Step3:
通过转动
处箭头来控制点光源的位置,不同位置的点光源光线打到曲面上的明暗程度来观测曲面的优劣。
通过“LightSourceManipulation”来分析曲面质量的不同效果例子如下:
B、使用FreeStyle模块中的“环境分析”命令来检查表面的连续性。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“环境分析”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在以上对话框中选择其中一种图像(或在
处加载自定义图片)后,再选择要进行环境分析的曲面,效果如下图所示:
Step3:
通过调节
处的滑块来控制图像映射到曲面的强弱程度,效果如下图:
通过“环境分析”来检测曲面质量的不同效果例子如下:
C、使用FreeStyle模块中的“光栅分析”命令,看斑马线变化是否均匀且没有出现突变和抖动,无明显拐点等。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“光栅分析”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在以上对话框中选择其中一种照射模式后,再选择要进行光照的曲面,效果如下图所示:
Step3:
通过调节
处的滑块来分别控制斑马线在曲面的尺寸大小、黑白线条的比例以及斑马线的明暗程度,效果如下图:
通过“光栅分析”来检测曲面质量的不同效果的例子如下所示:
4.2连续性检查
使用“视图”中的“带边着色但不光顺”命令,检查数模的切矢连续性。
连续性不好的模型带有黑边,好的则没有。
使用FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条中的“连接检查分析”
具体的操作步骤如下:
Step1:
点击命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在对话框
位置处选择要进行连接性检查分析的通过Ctrl点选的两个曲面,如下图所示:
4.3曲率梳连续性检查
对于曲面的曲率梳连续性的检查,我们利用动态截面工具,将曲率梳打开,对面的X、Y和Z方向进行移动和扫描,观察曲率梳的变化,发现不合理的变形和多次尖点。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“曲率梳分析”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
曲率梳分析包括曲率、半径两种类型(如图一),两者互为反比例函数,选择其中一种类型(如曲率)后,再选则要进行曲率梳分析的曲面,点击确定后,会在曲面的边缘处产生梳状的分析结果(如图二)。
Step3:
将梳状分析结果中曲率方向不一致等不合理处通过“控制点”命令进行重新调整。
4.4两零件搭接关系检查
两个零件有搭接关系时,应保证两零件间曲率连续。
4.5A级曲面的间距离检查
使用FreeStyle模块中的“距离分析”命令,测量A级曲面与点云间的距离,最大距离应满足误差要求。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“距离分析”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在对话框
位置处选择第一个要进行距离分析的曲面,如下图所示:
Step3:
在对话框
位置处选择第二个要进行距离分析的曲面,如下图所示:
Step4:
在距离产生间隙位置处会出现如上图的信息时,应对此边界处进行调整,如果没有产生距离间隙,处于合理状态的,点击确定即可。
4.6曲面“阶”数检
使用FreeStyle模块中的“控制点”命令,选取曲面。
曲面的“阶”数通常不能大于6,局部复杂的曲面应不大于8。
并且“控制点”的排列应平顺有序。
具体操作步骤如下:
Step1:
在FreeStyle模块中的ShapeModification工具条下选择“控制点”命令
,生成对话框如下图所示:
Step2:
在
处选择要进行调整的曲面,如下图所示:
通过对Nu以及Nv进行右键编辑来控制曲面的阶数。
Step3:
在
处选择要进行调整的支撑面方向,再选中要调整的网格点进行调整。
Step4:
通过
中的
来观察曲面上所有网格点的曲率的方向是否一致;如果网格点处的曲率不完全一致,则反复在曲率方向不一致的网格处进行微调。
如下图:
通过“控制点”来调整曲面的曲率方向一致性的不同效果的例子如下所示: