钻井队管理制度.docx

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钻井队管理制度

生产会议制度

一、生产碰头会：

每周一、三、五召开一次队领导、技术干部、大班人员、各班司钻、安全员、驻井监督参加的生产碰头会，分析当日生产任务、安全情况并布置下步工作。

二、班前会：

接班前由接班司钻组织召开有全班人员和带班干部参加的班前会，布置当班任务、安全、技术措施及班前预检查发现问题的整改措施。

三、班后会：

交班后由当班司钻组织召开有全班人员和带班干部参加的班后会，分析总结当班的生产任务完成及安全生产情况，对当班工作中出现的问题，提出纠正措施。

四、安全、生产、成本分析会：

每周由队长组织队领导、技术干部、大班人员、各班司钻、安全员、成本员召开一次安全、生产、成本分析会，分析总结本周安全、生产、成本管理情况，针对其中存在的重大问题制订切实可行的改进措施，布置下周的工作。

五、技术交底会：

针对特殊施工工艺、井下复杂情况、大型施工及各次开钻前和钻开油气层前，由队长组织全队职工召开技术交底会，交待技术、安全措施及工艺要求。

六、井控工作例会：

每周召开一次有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员参加的“井控”工作例会，分析总结“井控”九项管理制度，井控技术规定的执行情况和井控装置的使用，管理情况，纠正“井控”工作中存在的问题。

七、事故分析会：

发生人身、设备、工程事故（含未遂事故）时，由队长及时组织全队职工按“四不放过”的原则召开事故分析会，分析事故原因、教训、教育职工，制定防范措施，并对事故责任者提出处理建议。

八、职工大会：

每月召开一次，总结当月工作，针对本月存在的问题，制定措施；对职工进行思想、作风、形势教育；对国家和上级下达的有关生产、安全方面的指示、指令及时进行传达、学习、讨论。

交接班制度

一、接班人员必须提前半小时到井场（岗位）进行预检查，发现问题通知当班进行整改；重大问题应报告带班干部并做好记录。

二、交班人员提前做好交班前的检查，待下一班预检查后交待交接项目。

三、交接班时，对领导要求、技术措施、生产要点、生产工具要逐项、逐个、逐件进行交接。

四、交接班必须严肃认真，下述情况交接班不清或未按要求做到的不接班，后果当班负责：

1．辅助工作完成情况；

2．井下情况；

3．设备运转完好情况；

4．安全生产情况及预防措施；

5．记录、资料是否齐全、准确；

6．工作质量是否符合要求；

7．为下一班应做好生产准备；

8．领导要求及注意事项。

五、接班完毕，召开班前会，准时接岗，交班换岗后召开班后会。

六、交接班中出现不同意见，由带班干部裁决。

巡回检查制度

一、在施工作业中各岗位按照本岗位的检查路线，认真进行巡回检查，发现隐患及时整改，并做好整改记录；对不能处理的，应及时报告带班干部。

二、特别应加强对重点要害部位的检查。

三、钻进过程中，坐岗人员应按规定检查、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡（油花）显示，做好记录。

四、起下钻过程中，应由专人观察、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡（油花）显示，准确记录起钻时泥浆灌入量和下钻时泥浆返出量。

五、带班干部应随时监督检查当班人员巡回检查情况。

职工队伍管理制度

一、全体职工严格遵守国家法律、法令及地方有关条例和企业各种规章制度：

服从队领导的协调安排。

二、严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，坚守工作岗位，不串岗、乱岗、脱岗；夜间上班不得打瞌睡。

三、禁止赌博、打架斗欧、酗酒闹事，及其他违法乱纪的现象发生。

四、施工作业期间禁止喝酒，严禁酒后上岗。

五、严格执行请销假制度，干部、职工离队外出凭请假条向队长请销假，未经同意或不假外出一律按旷工处理。

六、各班组长负责对本班员工进行逐日考勤，月底将考勤表送交队长审核后交成本员保存。

七、按时参加生产碰头会、安全会、职工大会等各种会议。

八、有明确的家属来队探亲规定，加强对来队探亲家属的管理。

九、针对队伍出现的各种问题，当天应及时处理。

安全管理制度

一、成立以队长为组长，有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员组成的“QHSE”领导小组，每月召开一次“QHSE”领导小组会议。

二、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，所有生产、经营活动必须在确保安全的前提下进行，在布置生产任务的同时布置安全措施，并严格实施、检查和总结。

三、坚持每周开展一次班组“QHSE”活动，组织学习技术操作规程、技术标准及各类事故典型案例，以及国家的安全生产法律、法规和上级的安全指令。

四、安全领导小组每周组织一次对生产和设备运行情况的安全大检查，做好记录。

五、副司钻是班组兼职安全员，负责本班安全监督管理工作、督促各岗位严格执行技术操作规程，并纠正非标准化操作。

六、坚持每班岗位巡回检查，对检查出的各种隐患，应及时组织整改，队上不能整改的隐患，及时向上级主管部门报告。

七、电气设施、绞辗部位进行检修、保养作业时，必须在控制台开关处挂“有人检修，禁止合闸”的标志。

八、新入厂工人（含大、中专实习生）必须进行入厂安全教育，签定师徒合同，明确安全责任；学习期满经考试合格才能单独上岗。

特殊工种、关键岗位人员需经专门培训，考核合格，持证上岗。

其持证率需达到100％。

九、上岗人员必须正确穿戴劳动防护用品；特别是在天车、二层台、井架等高处作业必须系安全带。

十、各种安全栏杆、护罩应齐全、牢固；各种监测仪器、仪表应灵敏、准确；各种控制开关、闸门应灵活可靠。

并标明工作状态。

十一、生产、生产区域各种安全标志齐全、醒目，且按规定配备足够的消防器材，如需钻入含H2S层，应配备足够的防H2S器具，并及时进行防H2S教育和演练。

十二、生产区域禁止抽烟、动火，因工作需要动火时，应按规定进行申报审批。

十三、对各种大型施工作业及防喷、防卡、防顿、防碰、防掉方面的工作应制定具体安全措施；实施欠平衡钻进作业的井应制定《欠平衡钻进安全预案》，单井应制定《重特大突发事故应急预案》；均应组织职工培训和演练。

十四、正确使用和维护保养各种电气设施，禁止带电操作和私拉乱接电路，禁止烧电炉。

十五、值班车外出需经队领导同意，并做好车辆外出前、归队后的检查；不得用公车办私事，谁用车谁负责监督安全工作；严禁非本车驾驶员驾驶车辆。

十六、对各种事故，应按“四不放过”原则处理，并及时报告上级主管部门，不得迟报或隐瞒不报。

材料管理制度

一、成立以队长为组长，有队领导、技术人员、大班、材料工、成本员组成的材料管理小组。

二、队按月组织对库存物资、材料进行清理、盘点。

三、每月制定领料计划，经队长审核后按规定时间上报。

四、建立、健全材料分类管理台帐，做到帐、物、卡相符。

五、对送到井场的材料、油料、工具、配件，应按品种、规格、数量验收、签认；特别是对油料及贵重材料需经队长、材料工、大班司机三人验收签认。

六、库房内材料摆放整齐，无锈蚀、无腐烂、无丢失、无积压。

七、置放在场地上的物资、材料应定点存放，摆放整齐；泥浆药品应下垫、上盖，防雨防潮。

八、易燃品、易爆品、危险品、腐蚀品应按规定分库分类存放，标识清楚；剧毒品应明确专人保管，并制定安全管理办法。

九、建立并实施材料、工具领用登记及签字制度；施工中做到工完料尽，剩余材料及时退库。

十、废旧物资定点集中堆放，并按规定及时处理。

设备管理制度

设备维护保养管理：

一、认真贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的设备保养原则；坚持先保养后使用，通过设备维护保养，减缓设备的磨损，减少设备的故障，延长设备的修理周期，严防以保代修的倾向。

二、设备维护保养制以设备类别为准，一般有例保、一级保养、二级保养和三级保养组成。

各级保养间隔应以运转小时等进行划分。

保养作业内容，严格按设备技术说明书和保养规程执行。

三、在用设备必须严格执行定人、定级、定期、定作业范围、定质量要求的“五定”保养制；并按“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业进行维护保养。

四、设备使用单位、操作工、维修工都负有保养好设备的责任；单位领导负有检查、督促、指导的责任，并支持和保障操作工、维修工的正常修保时间。

五、对停用、封存和冬季维护保养等，要按有关规定进行定期保养和作业要求进行实施。

六、各级保养作业内容及时间，实施完成后要有记载，并填入设备档案内，作为检查和考核的依据。

设备油、水管理：

一、各基层单位应有一名领导兼管油料管理工作，并落实一名人员具体抓好油料的使用和管理，随时监测设备用油质与量的变化情况，指导各岗位正确使用油料。

二、油料必须做到密封运输，防止污染，在储存、使用、运输中做到专罐、专桶、加盖密封；进出罐管线必须畅通，杜绝跑、冒、滴、漏。

三、临时性的用油桶储运油料，油桶必须完好，内外必须清洁。

露天存放的油桶应上盖遮严；抽油枪加油工具应清洁完好。

四、坚持燃油三过滤，机油五过滤和一沉淀工作，进入储油罐的柴油沉淀48小时以上，机油应沉淀七天以上，油罐（或油箱）应坚持每班放一次沉积余水，并定期清洗罐内杂质。

五、油品使用必须对路，加注符合要求，对不合格、不对路的油品，使用单位有权拒绝使用。

六、严禁油品混运、混装、混用。

对污染变质的油品不许凑合使用。

七、动力机冷确水，必须坚持使用处理过的软化水或金钻生产的纯净水，不许直接使用河水、井水。

八、各种设备润滑脂、油，要加强监测分析，做到按质换油；减少浪废，防止污染。

井控设备检查：

一、由当班副司钻对井控设备进行巡回检查、维护、保养。

二、大班司钻每天对井控设备进行巡回检查；督促生产班做好井控设备的检查、维护、保养工作。

三、队井控领导小组每周组织一次井控设备检查，分析井控工作的落实情况和井控设备的运行情况。

四、对井控设备的检查、维护、保养要做好记录，认真填写井控日报表。

五、井控设备检查中发现的问题要及时整改，对不能整改的，应及时与井控队联系来现场维修。

六、巡回检查路线：

远程控制台（各表压力、手柄位置、油量、电源开关）→液压管汇架、井口装置（防喷器、四通防溢管、井口闸门）、司钻控制台（各表压力、手柄位置）、压井节流司控台、内防喷器（止回阀、上/下旋塞）、节流管汇及防喷管线的固定、除气器及加重系统、井场防爆电路及消防设备。

设备事故管理：

一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低，停机修理影响生产，修理费用达到或超过总公司规定标准的均称为设备事故。

二、领导要重视设备事故管理，抓好全过程管理及设备事故预防措施，并纳入单井考核标准。

三、发生机械设备事故后，应立即采取防止事故扩大的措施，并及时报告上级主管部门；在事故调查小组未到现场查看、分析、作出结论前，任何人不得变动现场。

四、发生设备事故后，由当事人写出事故经过，事故单位在三日内填好事故报告表上报钻井公司；事故报告填写必须清楚、全面、实事求是；对事故拖延不报、隐瞒谎报、变动现场者，必追究其责任。

五、对设备事故的处理坚持“四不放过”的原则，着重于查找原因，吸取教训，明确责任，采取措施，防止类似事故再次发生；对于严重失职造成的责任事故要严肃处理。

六、设备事故分类：

1、小事故：

直接经济损失在1千元以下。

2、一般事故：

直接经济损失在1千元以上至2万元以下。

3、大型事故：

直接经济损失在2万元以上至10万元以下。

4、重大事故：

直接经济损失在10万元以上至30万元以下。

5、特大事故：

直接经济损失金额在30万元以上。

七、设备事故性质的划分原则：

1、属于下列原因之一者称责任事故：

1违反操作规程及保养规定。

2脱岗、串岗、睡岗。

3无安全装置和操作不当。

4修理质量不良。

5发现事故隐患后，处理不及时或处理不当，导致事

故的发生和扩大。

2、属于下列原因之一者称为机械事故：

1设备本身自然磨损，机械使用疲劳而造成的事故。

2设计制造或配件材料质量不好。

3原设计有问题而未改造者。

3、自然事故：

因遭受自然灾害而造成的设备事故。

八、直接损失金额计算方法：

1、需要进行修理能恢复性能的按以下公式 计算：

大修理周期—实际运转小时

损失费=*大修理费用

大修理周期

2、能就地修复者，按实际费用计算。

3、设备运转已超过大修理周期而发生事故的，按修理的直接材料配件费计算。

4、由事故而报废者，按设备净值计算，如果净值小于大修费，按大修费用计算。