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亚克力特性

塑料原材料介绍  

2008-07-1415:

13:

43|  分类：

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有机玻璃压克力（亚克力）是英文Acrylic的音译，是丙烯酸和甲基丙烯酸类化学物品的总称，人们常说的压克力板就是聚甲基丙烯

甲酯（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成。

有机玻璃压克力（亚克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“

Oroglas/Plexiglas”。

但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而压克力板当时也没能被普及应用。

1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使压克力板得以普及化。

与此同时，ICI公

司也成功地开发了压克力板用於战斗机的座舱顶罩等领域，随后ICI公司在英国建造了世界上最大的压克力板厂。

压克力与有机玻璃

“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，意为“OrganicGlass”（即有机玻璃）。

如前所述，“Oroglas”其就是一种PMMA板材，即

压克力板。

内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料

笼地称为压克力或亚克力。

有机玻璃压克力板（亚克力板）的种

压克力板（亚克力板）按聚合工分为浇铸板（CastSheet）和挤出板（ExtrudedSheet），其中浇铸板分子量较高，更具刚性，更

抗裂，因此比较适合於加工大尺寸标牌。

此外，浇铸工更适合生产小批量不同颜色的板材。

而挤出板分子量较低，柔性高，适合於

真空吸塑成型。

挤出工能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为。

有机玻璃压克力板按透光度又可以分为纯透明板，色透明板，半透明板（如乳白板）和不透明板（如彩色板）；按表面光泽，则可

分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照特性，亚克力板还可以分为普通板，抗？

}板，抗紫外板，阻燃板以及高耐磨板

等等。

甲基丙烯酸酯（PMMA）

PMMA是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各

种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。

PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电

弧性。

PMMA的耐热性和耐寒性并不高，但耐老化性能优良。

PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后

加工性能。

近年来，随着PMMA衍生各种产品与复合材料技术进展，PMMA的应用领域不断扩展。

PMMA塑料特性、成型工艺、用途

　　PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达

92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现

象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

注塑模工艺条件

干燥处理：

PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时。

熔化温度：

240~270C。

模具温度：

35~70C。

注射速度：

中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟

、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。

PMMA

化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。

常见产品为 亚克力 亚加力 （都是英文acrylic的中文叫法），翻译过来其实就是有机玻璃！

化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。

由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯

、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表

面硬化厚后硬度可达4-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".

PS塑料特性、成型工艺、用途 

 　　PS聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过

特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有

机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

　　注塑模工艺条件

　　干燥处理：

除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

　　熔化温度：

180~280C。

对于阻燃型材料其上限为250C。

模具温度：

40~50C。

注射压力：

200~600bar。

　　注射速度：

建议使用快速的注射速度。

　　流道和浇口:

可以使用所有常规类型的浇口。

典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器

、绝缘薄膜等）。

PC塑料特性、成型工艺、用途

　　PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃

特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC

有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准

。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

　　注塑模工艺条件

　　干燥处理：

PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

　　熔化温度：

260~340C。

模具温度：

70~120C。

注

　　射压力：

尽可能地使用高注射压力。

　　注射速度：

对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器

等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

POM塑料特性、成型工艺、用途

　　POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚

物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工

。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%

~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

　　注塑模工艺条件

　　干燥处理：

如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：

均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。

模具温度：

80~105C。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模

具温度。

　　注射压力：

700~1200bar

　　注射速度：

中等或偏高的注射速度。

　　流道和浇口:

可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

　　典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于

管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

PPO、PPS的性能及用途

　　PPO中文名为聚苯醚。

改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零

部件。

如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件

，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件。

PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电

绝缘性、抗冲击性。

可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。

PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，

是制造汽车外板的理想材料。

PPS中文名为聚苯硫醚。

聚苯硫醚是一种新型特种工程塑料。

具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、韧性好、强度大等特性，在现代工业中

广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、石油化工、轻工机械等军事及民用领域。

PA12塑料特性、成型工艺、用途

　　聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。

它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

　　PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在

塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

PA12对强氧化性酸

无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很好。

收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、

壁厚及其它工艺条件。

    注塑模工艺条件干燥处理：

加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5

小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

      熔化温度：

240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

      模具温度：

对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材

料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

       注射压力：

最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）

       注射速度：

高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

       流道和浇口:

对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直

径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

可以使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件

过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效

，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

典型用途水量表和

其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

PA6塑料特性、成型工艺、用途

　　PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性，PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的

抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充

分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入

合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%

（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、壁厚

及其它工艺参数成函数关系。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到

0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、

壁厚及其它工艺参数成函数关系。

       注塑模工艺条件

      干燥处理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密

闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上

的真空烘干。

      熔化温度：

230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：

80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着

塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的

模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃

增强材料模具温度应大于80C。

       注射压力：

一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

       注射速度：

高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:

由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔

径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早

凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

典型用途由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很

好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

PA66塑料特性、成型工艺、用途

　　PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能

保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定

要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了

提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的

元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。

收缩率在流

程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

       注塑模工艺条件

      干燥处理：

如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥

处理。

如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

       熔化温度：

260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应避免高于300C。

模具温度：

建议80C。

模具温度将影

响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为

了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

       注射压力：

通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

       注射速度：

高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:

由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇

口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料

过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗

冲击性和高强度要求的产品。

      聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械

强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT塑料特性、成型工艺、用途

　　PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆

。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与

流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间

。

熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）

在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

       注塑模工艺条件

      干燥处理：

这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，

或者150C，2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。

      熔化温度：

225~275C，建议温度：

250C。

模具温度：

对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小

塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

       注射压力：

中等（最大到1500bar）。

      注射速度：

应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:

建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验

公式：

流道直径=塑件厚度+1.5mm）。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应

该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

典型用途家用器具（食品加工刀片、真空

吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（

散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

PE物理和化学性能指标

　　化学名称：

聚乙烯

　　英文名称:

Polyethylene（简称PE）

　　比重:

0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:

1.5-3.6%成型温度：

140-220℃

　　特点：

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,

刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙

烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作

减震,耐磨及传动零件.

　　成型特性：

　　1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用

直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

　　2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

　　3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.

　　4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

　　5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

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塑料原料产品介绍

PVC物理和化学性能指标

　　化学名称：

聚氯乙烯

　　英文名称:

Poly（VinylChloride）  

　　比重:

1.38克/立方厘米成型收缩率:

0.6-1.5%成型温度：

160-190℃

　　特点：

力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.

　　成型特性：

　　1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死

角.模具须冷却,表面镀铬.

　　2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。

所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。

　　3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

　　4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

ABS物理和化学性能指标

　　ABS塑料

　　化学名称：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

　　英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

　　比重:

1.05克/立方厘米成型收缩率:

0.4-0.7%

　　成型温度：

200-240℃干燥条件：

80-90℃2小时

　　特点：

　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　用途：

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

　　成型特性：

　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温

宜取60-80度.

　　3如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时

模具表面需增加排气位置

PS物理和化学性能指标

　　化学名称：

聚苯乙烯

　　英文名称:

Polystyrene

　　比重:

1.05克/立方厘米

　　成型收缩率:

0.6-0.8%

　　成型温度：

170-250℃

　　特点：

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,

易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

　　用途：

适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

　　成型特性：

　　1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

　　2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

　　3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有

镶件应预热

PP物理和化学性能指标

　　PP塑料，化学名称：

聚丙烯

　　英文名称:

Polypropylene（简称PP）

　　比重:

0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:

1.0-2.5%成型温度：

160-220℃

　　特点：

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但

低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

　　成型特性：

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应