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压力容器质保体系文件

安全操作规程汇编

岗位职责汇编

文件号

HX/RQ03-2011

批准日期

2011-7-1

编号

修订版次

A/0

受控状态

持有人

XXXXX有限公司

地址：

邮编：

电话：

传真：

1.HX/RQ03-00-2011安全操作规程汇编

2.HX/RQ03-01-2011部门岗位职责汇编

3.HX/RQ03-02-2011岗位职责汇编

HX/RQ03-00-2011

安全操作规程汇编

汽车司机技术安全操作规程

1、司机在行车时要认真自觉地遵守交通规则，做到礼让三先（先慢、先让、先停），安全行车。

2、必须做好开车前的例行安全检查：

（1）方向盘的空转角度是否超过15度，有无操作困难；

（2）制动器有无毛病；

（3）边板和车门能否正常闭锁；

（4）车辆信号、照明、刮雨器、喇叭等是否完好；

（5）车胎是否良好，车轮固定是否牢靠，板弹簧有无损坏，油、水、气管路是否正常；

（6）反射镜是否齐全；

（7）润滑、燃油、水是否充足。

3、对发动机的起动要按规定执行，特别是在低温的情况下，一定要预热发动机，不能强行起动，以防机件磨损，造成事故。

4、在驾驶汽车时要认真按起步、变速、转向、调头、倒车、制动、停车中的有关规定要求进行操作，不许自作主张，违犯规定。

5、除在标有限速的公路上按限速规定行驶外，在一般道路上行驶要做到：

（1）大型汽车最高时速为60公里/小时，小型汽车最高时速为80公里/小时。

机动车辆在市内最高时速；大型汽车为50公里/小时，小型汽车为60公里/小时；

（2）不准盲目开快车，同向行驶车辆间的距离，在公路上应保持30M以上，市区20M以上，繁华地区5M以上；

（3）汽车行驶到交叉路口，要降低速度，安全礼让，听从交警指挥，做到"一看，二慢，三通过"；

（4）夜间行车，要适当降低车速，注意观察道路，不准盲目行车。

6、载物运行前必须采取安全措施如：

（1）不能超载，堆放货物应均匀，牢固地放置在整个车内。

不许货物超出车身边板，具体如大货所载货物限高4米，前不准出斗，后不能超出车厢1.5米，宽不能超出车厢，如系整体不可拆的，不能超出车厢0.1米。

遇超宽货物时，应标有安全标记和经过有关部门同意后，方能行驶。

（2）装货高度至地面起不得超过4米，装货长度至车厢前后的总长度不得超过2米。

（3）容易滑动的货物，必须使用结实的绳索扎紧固定。

装货时，不允许在货物和驾驶室之间留有空隙。

（4）禁止装卸工在装卸货物后，坐在车身的边板上，踏脚板、驾驶室顶及挡泥板等上面。

（5）装货前应了解货物设备的重量、外形尺寸、精密程度、沿途公路桥梁的安全承载能力、桥洞高度等问题。

（6）运输大型设备、货物前，应准备好一定数量的道木、三角木、跳板、钢丝绳、手拉葫芦、千斤顶等，作为处理临时故障时用。

7、要做好汽车的例行保养，特别是换季保养。

由于夏冬两季气温变化悬殊，汽车的工作条件发生显著变化，因此要按规定进行换季保养，避免因气温变化给汽车造成的恶性磨损和损坏。

8、应严格遵守以下九大禁令：

（1）严禁超速行驶，酒后驾车或违章停车。

（2）严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。

（3）严禁空档放坡或采用直流供油。

（4）严禁人货混载，驾驶室超承或装载超过允许范围。

（5）严禁违反规定装运危险物品，严禁使用塑料制品装汽油。

（6）严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。

（7）严禁未经批准开他人车和交给他人开车。

（8）严禁带病出车和无调度指令私自出车。

（9）严禁开车时饮食、闲谈和驾驶室超坐人员。

9、凡本规程未涉及到的内容，一律按上级有关规定执行。

刨工技术安全操作规程

1、刨刀要夹紧，工作前刀刃与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。

2、调整牛头刀架角度时，应考虑刀架回程时是否会撞上轨面造成事故。

调整工作时，应注意避免工件碰撞刀架和横竖梁。

3、升降工作台时，应将槽梁压板螺丝松开，升降到所需位置后，再拧紧压板螺丝。

4、进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然加大，而发生事故。

5、操作时不准站在牛头刨床的正面，更不得在牛头前面查看工件。

6、不得在开动时对刀调节冲程，刀具不得悬伸过长。

7、调整完机头或冲程，应将控制行程螺栓拧紧，并注意不可将工具留在床身上。

8、工作完毕后，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源，将各操作手柄扳至停止工作的位置。

还应将场地清扫干净，以免铁屑伤人。

铆工技术安全操作规程

1、工作前必须检查工具是否处于安全良好状态。

2、打大锤时，必须仔细检查锤柄与锤头是否松动；必须注意周围环境，禁止戴手套或两人相对打锤；不得用手指示锤击处，应用手锤或棒尖指点；多人打锤时，要服从指挥，配合协调。

3、不能在车间通道上工作。

4、高空作业时（二米以上），脚手架要牢固，工作人员要系安全带，使用风镐、风铲的头部须顶牢在固定物上，以免飞出伤人。

5、使用撬杠撬、压工件时，手指不要在撬杠下部。

往撬起的工件下垫物时，手应抓垫物两侧，严禁上下拿垫物。

6、使用起重机吊装工件时，首先要掌握被吊物件的重量，不得超设备负荷使用，其次要有专人指挥，不得使用麻绳、棕绳、缆绳，多件合吊要捆扎好，在起吊重物上不得放置易滚落的物件。

起吊后，起重人员须注意周围环境，起吊重物不得从人头顶越过；起重人员不得攀登在起重物上。

7、使用剪板机时，要遵守以下几点：

（1）剪板前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，方能进行剪板工作。

（2）一台剪板机禁止两人同时剪切两种工作材料。

（3）二人以上操作时，应统一指挥，在调整需剪切钢材时，任何人都不得将手放在开关上及周围。

（4）严禁将手或工具放入压脚、刀口附近和被剪钢板之下。

（5）无法压紧的狭窄钢条，不准在剪板机上剪板；不许剪切超厚、超硬或上有焊瘤的金属板材。

（6）吊装钢板的绳索应检查是否良好，吊装钢板时的卡具、螺钉一定要压紧，以免吊装中钢板滑落伤人。

（7）剪板机的脚踏开关不能连续作业，要剪切一次后，再踏第二次。

8、使用卷板机时，不许用大锤在设备上敲打、施焊（点焊除外），滚压时脚手不许靠近滚子和工件。

9、下料时应遵守以下几点：

（1）开车前应检查冷却、活节与滑块等机构部位是否正常。

（2）操作前锯条调整应适宜，锯料时，操作者应立于机床较远地方，以防锯条突断伤人。

（3）加工的材料要夹紧，较长的材料要使用托架支撑。

（4）使用砂轮下料机时，一定要戴眼镜，开车前应检查砂轮是否有损坏、裂纹或没压紧等隐患。

操作时切忌用力过猛，将砂轮打坏。

工作时，砂轮机两侧不准站人。

10、使用冲床时，应注意以下几点：

（1）冲床空转正常后，才能装模，安装和调整模具必须关闭总电源，调整模具的间隙要用手扳动飞轮，不准开车，以免模具过长损坏曲轴或模具打碎飞出伤人。

（2）冲压时手不得放在冲头行程之内，应待冲头动作完毕，才能取放工件。

冲压小件要有专用工具取放工件。

电工技术安全操作规程

1、工作前要对绝缘鞋、绝缘手套及工具的绝缘状况进行仔细的检查，必要的准备工作及防护措施要落实好。

2、作业时必须切断电源开关，并用试电笔检验确认无电源才能进行作业，同时将不带电部分的线路短路作临时接地。

在电源开关上应挂出“有人工作，不准合闸”的警告牌。

3、高空作业时必须戴好安全帽、安全带、脚扣、踩板及绳索，在使用前应检查是否完好，传递物件时，禁止上下抛掷。

4、进行低压带电作业时应遵守：

（1）要穿戴好绝缘防护用具。

（2）使用工具应经检查安全可靠，尽量少露金属部分，以防止接地与短路。

（3）严禁带负荷接入或断开电气回路。

（4）严禁用手同时接触有电位差的两个导电部分，并注意头、脸部不能触及导电部分和接地部分。

（5）采取有效措施，防止短路和接地。

（6）一般情况下不应进行带电作业，如需进行带电作业时，要做好充分的思想准备和有效的安全措施，使用的工具均应有合格的绝缘把手，禁止使用刀子、金属尺和锉刀，不要随便使用不熟悉的工具和仪表。

注意工作时应站在绝缘物上，并戴手套和安全帽。

（7）一般情况不准接临时线，如必需接临时线时，临时用电线路及设备的绝缘必须良好，要按规程装好，用完及时拆除。

5、发现触电事故，应迅速切断电源开关，立即就地进行抢救，并及时向上级有关人员汇报。

6、如遇电气设备失火，应立即停电，并用二氧化碳等不导电的灭火器材灭火。

7、电工操作人员必须持证上岗。

焊工技术安全操作规程--气焊

1、在氧气瓶嘴上安装减压器前，须进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞。

减压器装好后，应检查螺丝是否松动，然后缓慢地打开阀门，瓶嘴对面不得站人。

无减压器的气瓶，严禁使用。

2、乙炔罐、氧气瓶嘴、减压阀和开气瓶的扳手上，均不得沾有油类物质。

3、乙炔罐与氧气瓶之间距离应有7米以上。

乙炔罐、氧气瓶均应距明火10米以上。

4、乙炔罐、氧气瓶均应放在空气流通的地点，均不得在烈日下暴晒，不得靠近火源与热源；也不得与电焊把线缠在一起；氧气瓶用完要留有余压。

5、点火时应先开乙炔气阀门少许，点燃后应迅速调节氧气和乙炔气。

停火时应先关氧气，然后再关乙炔气，防止回火引起爆炸。

6、焊接时发生爆炸，须马上关闭乙炔门，但氧气门仍然要开着，将熔接器投入冷水，待冷却后再用。

7、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

8、离开工作岗位，必须熄灭火焰，并关闭氧气、乙炔气阀门。

9、切割金属物体时，应保证割断后物体安全落下，并注意火星不得落在易燃物体上。

10、搬运气瓶时要注意：

（1）瓶嘴要有帽，瓶身要有护圈。

（2）气瓶放倒时，要轻轻放在地上，不得堆倒和丢摊。

（3）不得打击和冲撞。

11、焊工操作人员必须持证上岗。

焊工技术安全操作规程--电焊

1、电焊工应考试合格后方能从事本工种工作，从事受压容器焊接应取得受压容器焊接许可证后，才能从事相应容器焊接工作。

2、电焊的所有工具必须安全绝缘。

3、电焊机高低压接线板要有保护罩，直流焊机的换向器要保持清洁，电焊机接地线不得安在有易燃易爆介质的管道或设备上。

4、在距地面二米以上作业时，要有牢靠的脚手架，系上安全带，辅助工具应摆稳、挂牢，焊完后应及时清理工作场面，不得保留任何金属物在作业面上。

5、电焊机应放在通风、凉爽的地方，使用温升不得超过60℃焊接电流要在焊机许可范围内。

6、焊机正在焊接时，禁止拉闸及调节电流，不用时及时拉闸。

7、在高处工作时，应注意下面是否有易燃易爆物品及人员，如有，应搬至物品与焊花落点十米以外。

8、电焊与气焊在同一地点作业时，电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起，相互应距5米以外。

9、室外作业、焊机要有良好的防护措施，电源线需穿过行人道时，须架空3米以上，焊机应有明显的危险标志。

阻止非工作人员靠近。

10、焊工操作人员必须持证上岗。

焊工技术安全操作规程--氩弧焊

1、工作前检查电源线路、水路、气路是否正常。

冷却水必须清洁、无杂质和铁锈。

控制箱必须采用直径为2.5mm的铜线可靠地接地。

2、焊件上的油、锈必须处理干净。

3、选用合适的钨极并装夹好。

4、引弧前5-10秒钟打开氩气，调整氩气流量。

5、焊接时操作方法要恰当，不要扰乱氩气流使之达到良好的保护效果。

6、焊枪不得超负荷使用，以免烧毁。

7、焊完后先断电，待钨极与溶池区稍微冷却后，关闭氩气，抬起焊炬。

8、氩气瓶不可与焊接区靠得太近（不小于4公尺），并须垂直固定放置，不得倾倒。

9、禁上在使用直流焊机电源时接入电容器C8。

10、氩气瓶必须用皮带缚牢在小车的中柱上。

11、氩弧焊机的电机部分发生故障时，在修理前应先将电弧控制器中的电容器C13进行放电。

当焊机有较长时间不使用时，应将焊机之冷却水系统用压缩空气将剩水吹净。

12、焊工操作人员必须持证上岗。

【注】焊工应定期对使用设备进行保养，检查焊机的电源接触器、各继电器和按钮开关等触头情况，如发现烧毛或烧毁，应及时进行清理或换新。

如有电线老化的情况也应及时处理。

技术安全操作通用规程

1、按工种规定穿戴好劳保用品（女工必须戴好工作帽），保证安全生产。

2、熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法。

3、车间工作人员不准穿裙子、凉鞋、拖鞋、高跟鞋。

4、工作清理现场，岗位附近和设备上不许乱放物件（机床导轨面不准堆放工具、工件和杂物）。

5、工作前（中）按设备润滑图表规定的部位、时间、用量加注规定牌号的润滑油（脂）。

检查各种开关、手柄是否在规定的位置，安全防护装置是否齐全可靠。

6、工作前必须熟悉图纸和技术（工作）要求，检查工具（量具、刀具、模具、卡具）仪表是否准确，严格按工艺规程操作。

7、设备启动后，应注意设备（如速度、振动、声音等）有无异常现象，如发现异常，立即停车，故障排除后方可开车。

设备出现事故要及时报告公司上级部门，保持现场，分析原因，查清责任。

8、设备运转时，操作者不得离开岗位，离开时必须停车。

9、设备不允许超负荷使用。

10、进入车间、工作现场应随时注意周围生产情况，防止撞伤、砸伤、刺伤、高空落物、触电等事故发生。

生产、工作现场禁止带小孩进入。

11、每班下班前15～20分钟（或工作完后），对设备进行例行日保，清扫设备周围杂物，并将物件摆放整齐。

12、多人集中作业时，应明确一人统一指挥，其他人员应当服从，以保安全。

13、在易爆、易燃和有害气体的场所中作业时，应按有关执行做到防火、防爆、防毒。

车工技术安全操作规程

1、工作时，必须戴上防护眼镜，不许系围裙、戴手套作业。

2、工具与工件必须装夹牢固；装卸较重工件时，必须在床面上垫好木板，以防碰坏机床。

3、找正工件时，只能用手搬动卡盘或低速点动找正。

装卡偏心工件必须配适量的平衡块。

加工长料从主轴孔内向后伸出时，应用木片挤紧，不准开高速车，并相应采取设置遮挡栏杆等防护措施，方可加工。

4、车床在运转时，禁止做以下事情：

（1）不准变速；

（2）刀具未离开工件时，不准突然变向或停车；

（3）不准用人力或工具强使机床停止运转；

（4）不准用手摸转动与移动部位；

（5）不准测量和找正工件。

5、用锉刀、砂布打磨工件时，手要握紧，锉刀柄装夹要牢固，小刀架要离开工件，工作者应斜对卡盘，砂光内孔时，不准用手直接伸入孔内。

6、不可用手直接清除切屑，应使用铁钩清除。

7、磨刀时，应严格遵守砂轮机的技术安全操作规程。

8、工作完毕后，变向切断电源，检查各种开关和手柄在关闭和规定的位置。

钳工技术安全操作规程

1、钳工所使用的工器具如砂轮机、钻床、手电钻等，使用前必须对其电气部分、机械部位进行检查，确保安全；使用时要严格遵守该机的技术安全操作规程。

2、所用手锤、大锤、冲子等工具的锤击面，不准有淬火、裂纹和飞边卷刺等情况，严禁使用高速钢做錾子。

3、使用大锤时，不许戴手套，并注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。

4、活动扳手不得加套管使用，刮刀、锉刀必须带木柄，并不得当锤子敲击或当撬棍使用。

钻、锉下来的铁末不准用嘴吹。

5、拆卸任何设备，应有可靠的安全防护措施，拆卸设备前必须将电源切断。

6、登高作业时，要注意安全，工具材料一定放好，以防落下伤人和砸伤设备。

7、各种机器、设备上的安全防护装置未修好时，严禁试用和试运转。

8、清洗工件和设备时，周围禁止烟火，用完的废油、破布应及时回收，不得乱扔。

打砂工技术安全操作规程

1、严守工作岗位，遵守公司规定，服从领导，听从指挥。

2、爱护机器设备，确保设备正常运转，正确使用砂轮机、打砂机、提升机、吊葫芦等设备，并做好设备的保养工作。

3、加强工作责任心，提高工作效率，充分利用工作时间，完成和超额完成各项生产任务。

4、精心操作，提高产品质量，打砂物件达到表面无铁锈、无污垢、无氧化物等。

5、认真填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。

6、节约原材料、零部件，对打砂过程中堆积和飞落的铁砂及时回收用于生产，节约用砂，抢口铁管小嘴及易损物件及时更换。

7、打砂操作前必须将水槽注满水，工作前先开排风扇，防止粉尘污染环境。

8、集中精力搞好安全生产，滚动，吊装物时必须注意安全，防止和杜绝设备及人身事故。

9、搞好设备、室内和环境卫生。

喷粉工技术安全操作规程

1、严守工作岗位，服从领导，听从指挥。

2、爱护各种工具设备，确保设备正常运转，正确使用和保养电风砂轮，喷枪等工具。

3、加强工作责任心，搞好协作，努力提高工作效率，完成和超额完成各项生产任务。

4、精心操作，不断提高业务技术水平，提高产品质量，做好产品的预检工作。

5、填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。

6、节约原材料、零部件：

酒精、多糖、釉粉及易耗品，不得因操作不认真造成产品返工。

搞好材料管理，做到不撒不漏、不浪费。

7、精力集中搞好安全生产，防止和杜绝人身及设备事故。

8、认真执行交接班制度，搞好室内环境卫生，同时防止粉尘污染环境。

大炉工技术安全操作规程

1、严守工作岗位，遵守公司规定，服从领导，听从指挥。

2、爱护机器设备，确保正常运转，并做好设备的维护保养工作，杜绝事故的发生。

3、操作者必须熟悉油管、气管线路，随时检查油枪、气压、阀门的工作情况，保证生产正常运行。

4、油温最高不得超过95℃，最低不得低于70℃，并及时做好加温、放水、卸油工作。

5、炉温应根据炉前需求并随时调整，最高1020℃，最低980℃，认真填写好各种记录。

6、上油、卸油、开启油泵后不得离开工作岗位，卸完油后盖好罐盖。

7、在保证炉温的同时，节约油耗，杜绝跑油，浪费现象。

8、精心操作，防止设备人身事故，做到安全文明生产。

9、搞好设备、室内和环境卫生。

烧成工技术安全操作规程

1、严守工作岗位，服从领导，听从指挥。

2、爱护机器设备，确保设备正常运转，每星期对输送车、炉门、提升机等转动机构注油一次，做好设备的维护保养工作。

3、加强工作责任心，搞好协作，提高工作效率，完成和超额完成各项生产任务。

4、精心操作，不断提高业务技术水平，提高产品质量，做好产品的预检工作。

5、认真填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。

6、节约原材料、零部件，正确使用工具，工装设备，不准因拖砸、碰撞而损坏工装设备。

7、搞好安全生产，防止和杜绝人身及设备事故。

8、搞好设备、室内和环境卫生。

钻床使用技术安全操作规程

1、操作时严禁戴手套作业，禁止用手清除铁屑，禁止握棉纱操作机床。

2、工作前应将使用的工作台紧固好，工件要压牢，严禁用手握住工件直接钻孔。

3、摇臂钻床在钻孔前应将摇臂夹紧，才能钻孔。

4、测量、换速、上下工件时一定要在停车后进行。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6、各种钻床上的防护装置严禁擅自拆除。

砂轮机使用技术安全操作规程

1、使用砂轮机前，要认真检查砂轮表面有无裂纹和破损。

2、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮的安装间隙以及法兰盘与砂轮的夹紧力，应符合规定。

对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，合格后才能使用。

3、新砂轮投入使用前，应先进行检查试运转，待一切正常后，方可正式使用。

4、砂轮存放时，要保持干燥，防止因受潮湿而降低强度。

5、砂轮要有防护罩。

6、使用砂轮机时，工作人员应站在砂轮的侧边。

油压机技术安全操作规程

1、作人员应熟悉本液压系统及电器原理，并应建立维护制度。

2、用中不得超负荷，否则会产生零部件损坏和事故。

3、次工作前应先开动电机循环1—2分钟，并检查各部位是否正常之后，再进行工作。

工作时严禁手等放进胎具内，要2人同时操作，统一指挥。

4、日常工作中，要注意观察压力表是否正常，发现异常迅速通知设备责任工程师检查。

5、换胎具或操作者离开本机时，必须切断电源。

6、4—6个月将油箱内的油过滤一次，严防脏物损换原件。

7、器周围应保持清洁。

剪扳机技术安全操作规程

1、机器专人管理，责任工程师师及时检查，严禁带病作业。

2、刀片口应保持锋利，如发现损坏和带钝现象，及时磨砺或调换。

严禁过载剪切，如在使用中发现不正常现象，立即停止使用，迅速通知设备责任3、工程师检查。

4、使用中严禁按使用说明的要求，按厚度调节刀口间隙，使用完毕后，切断电源。

5、机器修理完毕后，开车时须注意电动机的旋转方向。

卷板机技术安全操作规程

1、使用前按规定在转动部位加足润滑油。

并按规定定期保养。

2、严禁在设备上对口焊接、用大锤。

3、在使用中发现不正常现象，立即停止使用，迅速通知设备责任工程师检查。

4、根据板材厚度、筒径大小合理选用下杠量，严禁超负荷运转。

5、机器修理完毕后，开车时须注意电动机的旋转方向，经试车确认恢复正常后方可使用。

6、操作者必须通过培训，合格后方可使用该设备。

7、接通电源，检查翻倒侧机架应处于复位状态，机器方可正常使用。

8、启动油泵电机，将上辊升至最高处后，同时启动润滑油泵约5分钟后关闭。

9、上辊在水平移动时，应处于上位（压力指示灯不亮）且上辊压不到工件，上辊处于无负载的状态方能操作。

10、卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上，最好将卷板机电源关闭，决不允许以卷板机身做焊接地线。

11、卷制工件前，检查工件，工件上各断面应全面打磨平滑、无凹凸点、氧化皮、焊渣，卷制过程中应及时清除滚杠上的氧化皮。

12、锥体上辊两端倾斜不允许超过35mm，能力范围应是该设备的1/3，小口内外需打磨锐角，以免损伤上下辊。

13、卷制成品后将上辊升至最高点后待筒体吊稳后再进行翻到机架取出制品。

14、校圆时筒体内外焊缝余高不得高出板平面3mm以上，超高的应打磨到符合要求，否则视为违章操作，操作工不允许开机。

工件在机床上，不允许用大锤等强力、冲击力击打工件。

15、工作结束后关机前先检查上辊必须在中位时再降至刚好和下辊接触时停机，这样可以有效的延长主油缸内密封件的使用寿命。

16、关闭电源，对机器做全面清扫工作，三辊及托辊的氧化皮应特别注意清除，这样能有效的保证辊轴的使用寿命及工件的加工质量。

日常维护、保养表如下：

项目保养频次

日

周

月

责任人

电动润滑泵启动5分钟以上，每晚盖防护罩

○

操作工、使用组

工件焊渣、氧化皮检查，辊杠氧化皮检查

○

操作工、使用组

上辊两侧与机架滑动面、下辊两端面止退垫片擦洗、加机油

○

操作工

水平移动涡轮箱油位检查，应处于油标中位偏上

○

操作工

主减速箱油位及液压箱油位检查，应以中位偏上

○

操作工

主减速箱螺栓松动情况检查，机架两侧与底盘连接螺栓检查

○

维修工

各黄油口注黄油

○

维修工

主传动齿轮加注黄油

○

维修工

注：

1、打有“○”符号的为保养项目。

2、操作工按此表填写《设施日常保养项目表》，每月交给车间主任考核。

天车技术安全操作规程

1、在操作天车以前，首先在无载荷的情况下按通电源，开动并检查运转机构控制系统和安全装置，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

2、绝对禁止超过起重机所规定的起重量而使用。

3、不得沿主梁方向斜吊物品。

4、本起重机不易吊运有毒、易燃易爆物品。

5、在升降左右运作过程中，如万一遇到按钮失灵、接触器不动作等现像，应立即拨动总停机开关停机，并切断电源