物资包装标识及运输统一规定汇编.docx

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物资包装标识及运输统一规定汇编

物资包装、标识及运输统一规定

一、总则..............

二、标准和规范.............

三、包装方式..............

四、防护要求..............

五、包装的标识............

六、主要物资的包装、标识要求..........

七、发货与运输、验货与收货......

八、拒收.....

一、总则

（一）本规定是物资（设备和材料）订货合同的附件，属于合同的一部分，与合同具有同等法律效力，当与合同其他地方冲突时以本规定为准。

（二）本规定仅对物资的包装、标识及运输提出最低限度的要求，并未对一切细节作出明确规定，卖方应保证符合国家、行业相关的标准和规范，包装必须满足设备运输和储存的要求，以确保设备完好、安全的运达项目现场。

（三）包装保证期：

在流通环境下，自卖方交货之日起，包装露天存放1年内不得出现腐朽、碎裂等迹象，在保证期内，如因卖方包装原因导致设备损坏，则卖方应当及时免费补供，并承担由此造成的延误工期等责任。

（四）买方为保证包装及质量而对卖方所做的一切审核、监督和检查均不能免除卖方应负的责任。

（五）凡由于卖方对货物的包装与标识或其提交的文件不符合本规定的要求，无法得到买方确认，导致物资不能如期到达项目现场，由卖方根据“迟延交付”条款承担违约责任。

（六）对需特殊储存条件才能保证物资不受损坏时，卖方应向买方详细说明，否则由此造成的损坏应由卖方负责。

二、标准和规范

GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

GB/T12123《包装设计通用要求》

GB/T19142《出口商品包装通则》

防潮方法按GB/T5048规定

防水方法按GB/T7350规定

防霉方法按GB/T4768规定

防锈方法按GB/T4879规定

缓冲包装设计方法按GB/T8166规定

滚动轴承防锈包装按GB/T8597规定

运输包装件尺寸与质量选择按GB/T16471-2008规定

防护用内包装材料按GB12339规定

包装储运图示标志按GB191规定

国家发布的其他有关出口包装的法律、法规、行业要求。

卖方设计的包装应当符合以上标准要求，如在包装协议签订之前，国家、行业颁布了新标准、规范或神东煤炭集团有新的要求，则相应执行最新版本的有关规定及要求。

如卖方采用其他包装设计标准，卖方应在投标文件中列出所采用的其他标准，且采用的标准应当高于以上规定的标准。

三、包装方式

（一）木箱:

须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式优质木箱，木箱必须是经过熏蒸或热处理等除害方式后的原木锯成的木板和方木拼做的，包装箱用材必须保证在长途运输中不被损坏。

箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全，符合GB/T7284《框架木箱》的规定。

木箱包装具体要求及实例图片如下：

1.框架固定：

箱内衬以木质框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。

内置实木框架采用不小于5cm*5cm的方木，长度根据包装箱尺寸确定。

2.木框架外包木板厚度不得低于10mm，且在底部布置“井”字形的底座以便于装卸过程中穿钢丝绳或叉车装卸。

井字底座一定要加强固定。

3.木箱制作完毕，必须清除内部及外部表面的杂质和污痕，保证表面干净、整洁；钢钉布置平整、合理，并做好防腐措施；木箱不得存在破损及其他损坏痕迹。

箱体除合同规定的喷刷的标识外，箱面不得存在其他字体或痕迹。

图１方木框架实例图

图2木箱包装实例图

（二）框架木箱:

（适用于齿轮、链轮的包装）应当符合GB/T7284-1998《框架木箱》标准的要求，框架木箱包装的型式选择用于需要防水、防潮等防护的内装物的1型木板封闭箱和2型胶合板封闭箱。

制作木箱的材料应符合GB/T7284和GB/T13384的要求，木箱箱板材料禁止使用小块木头拼接的木板及刨花板（受潮后强度降低）；胶合板需符合GB/T9846.3-2004《胶合板第三部分：

普通胶合板通用技术条件》要求，包装选择耐气候供室外条件下使用的Ⅰ类胶合板，装箱设备必须用螺钉等紧固件或压杠、档块、撑杆、钢带、螺丝等固牢。

装箱设备与加固材料的接触部分要用缓冲材料保护，固定部位不得对设备造成不良影响。

1.内部设置承重骨架，横梁按需要叠压的要求进行设计，骨架材料用符合标准要求的落叶松、松木、冷杉、云杉、槭木、榆木等原木进行制作。

箱子必须设置起吊护铁、护棱、护角等必要的加固和保护措施，加固铁件需做好防腐处理，护铁厚度不得低于3mm。

2.木箱制作完毕，必须清除内部及外部表面的杂质和污痕，保证表面干净、整洁；钢钉布置平整、合理，并做好防腐措施；木箱不得存在破损及其他损坏痕迹。

箱体除合同规定的喷刷的标识外，箱面不得存在其他字体或痕迹。

3.设备在箱内放置时四周必须用缓冲材料填充防止设备晃动，设备与底座接触处应垫木板等缓冲材料防止磨损，设备放置箱内后应由上往下套住一个由雨布等防水材料制作的防雨袋（密封），以保证设备的防水性能。

4.框架木箱制作完毕应当沿包装箱的纵向、横向各打钢带加固，钢带间距不得大于1米

（三）铁箱:

一般适用于较贵重、易丢失的设备，需要防雨、防潮的设备，体积较小但较重的设备等，（如：

精密仪器设备、阀门、仪表、控制系统、泵类及其附件）

1.铁箱底座应当设计成“井”字形，需满足叉车四向进叉装卸的要求，叉孔距地面高度不得小于75mm。

铁箱框架必须采用不小于8号工字钢和槽钢制作，当采用槽钢制作铁箱底座时必须采用双拼槽钢方式。

底座长度方向的槽钢的中心间隔应不大于800mm，超过规定的间隔时，中间要增加相同型号的槽钢或工字钢。

2.铁箱的四个侧面每米设一道槽钢支撑，并用至少为∠50×5角钢对角加固。

3.铁箱底部、侧面、端面采用厚度至少1.5mm钢板封闭，钢板在使用时必须整平。

钢板采取满焊或间断焊的方式固定到槽钢框架上，采用间断焊时，所留下的缝隙必须采取措施密封。

4.铁箱顶盖应当单独制作，采用栓接的方式固定到槽钢上。

螺栓的螺纹部位应当朝箱底方向。

铁箱盖板必须采用厚度至少1.5mm的整块铁板制作，如需拼接，两块钢板必须对接满焊，拼接完毕箱板必须平整，焊缝无漏焊。

盖板四周根据铁箱大小焊接角钢或将顶部铁板四周边缘弯曲与铁板平面成90度角以使其形成盖状，顶盖制作完毕应能刚好扣在整个顶部槽钢框架上。

顶盖四边和顶部槽钢打孔，孔距不得大于20cm。

为保证铁箱的密封性，铁箱盖板与顶部槽钢间应当衬垫橡胶垫等密封材料，密封材料必须将顶部槽钢周长全部覆盖。

5.铁箱横梁间距不得大于600mm。

顶部横梁固定在顶盖上部，采用螺栓连接方式固定到铁箱顶部槽钢上。

横梁应按垂直于铁箱长度方向布置。

6.铁箱顶盖只能采用螺栓紧固方式，螺栓拧紧后不得再点焊，螺栓螺纹必须保护好，确保在港口开箱时只需拧开螺丝就可以打开箱盖，为防止螺栓松动，螺母下必须衬垫弹簧垫片，供方必须在内包装和外包装上做好防盗标贴。

7.铁箱侧面立柱或底座上设计4个吊耳。

8.铁箱制作全部采用满焊方式，焊缝高度不小于母材的厚度。

焊接质量要求应符合国家有关标准。

9.铁箱制作完毕应平整，消除其他焊接缺陷，以保证在正常使用中不开焊，框架外表面应无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，表面涂漆前应清除毛刺，氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物，保证表面平整、清洁。

钢板的边棱需进行圆滑处理。

铁箱包装实例图片如下：

（四）瓦楞纸箱（适用于电器配件及重量较轻物资）：

1.瓦楞纸箱包装的纸板要符合GB/T5033—1985、GB/T5034—1985的标准。

2.瓦楞纸箱的尺寸根据内装物品的尺寸、数量和排列方式而定。

3.纸箱内的物品须做防潮、防水、防震处理，码放要整齐。

箱内闲置空间须有填充物（EPE珍珠棉、EPS泡沫板或充气袋等）填实，保证物品在纸箱中牢牢固定，物品之间无挤压、碰撞。

4.瓦楞纸箱外须有箱内物品信息汇总表（包括物品的品名、规格、数量等）。

（五）托盘（适用于焊条，各类螺栓、螺母等标准件）：

单元货物与托盘组成整体，将单元货物组合码放在托盘上，便于机械装卸和运输，托盘包装必须组合牢固，确保不散捆，符合GB/T16470《托盘单元货载》的规定。

（六）捆装：

（适用各类油缸）一般适用于长度大于6米的形状比较规则的物资，如桥架、钢管等，捆扎对象必须是同类型、同规格，捆装应整齐、牢固，须以８＃槽钢或1MM厚50MM宽的钢带为材料进行捆扎，从被捆扎货物一端至多150mm处开始捆扎，长度5米以下的货物至少捆扎4道，长度5米以上的货物至少捆扎5道，确保不散捆。

捆装货物钢结构之间以及钢结构与捆装材料之间，须加衬胶皮或麻袋片等衬垫物，以防物件蹿动、散捆，以及由此产生的工件磨损或丢失。

钢材类要按不同品名分开包装，不能出现混装现象。

螺纹钢可用足够强度的铁丝捆扎。

所有大于50mm小于150mm的管件应按照一致尺寸进行捆束，且所有管件均应进行封堵，两端用密封带进行密封以防尘土、雨水渗入管道并保护焊缝坡口。

钢板的包装需用厚度>1.5mm，宽度>50mm的钢带打捆且不得少于六道。

钢板装成件后必须在钢板表面醒目位置用白色油漆喷涂规格、材质、数量。

捆装效果图如下：

（七）框架:

小型钢结构及管件，须采用以槽钢、工字钢、角钢等为框架材料的框架包装。

不得使用木质框架。

设备必须框在框架内，固定措施安全可靠，不得有蹿动、碰撞的潜在因素。

铁件之间须有衬垫物，以免运输途中铁件直接接触磨擦，减薄产品的局部厚度，成为机组运行中的隐患，对于受内压的管件此点尤为重要。

进行水压实验的管、筒形部件应在实验后排除内部剩水、杂物，干燥后再封口包装。

（八）钢骨框架箱：

采用以至少８＃槽钢、50*50*5角钢为框架材料，用超过9mm的竹节板或胶合板封闭，该类框架箱适用于小型管件（φ<50mm）、弯头、阀门、机械零件等其他轻便设备或材料。

所有管件均应进行封堵，两端用密封带进行密封以防尘土、雨水渗入管道并保护焊缝坡口。

1.框架固定：

箱内衬以８＃槽钢、50*50*5角钢框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。

2.外包胶合板厚度保证９mm以上，顶部必须包两层胶合板以防因堆码造成包装箱顶部破损，底部用槽钢布置“井”字形的底座以便穿钢丝绳或叉车装卸。

（九）钢骨框架包装（FRAME）以８＃以上槽钢为材料的框架包装方式。

设备必须封堵在框架内且设备本身经过钢带捆扎成一体，固定措施安全可靠，不得有蹿动、碰撞的潜在因素。

适用于中型管道等管件、母线设备和钢结构的包装。

（十）桶装:

用于油料、化工材料等的包装。

（十一）卷装:

用于电线、电缆、钢丝绳、输送带等货物的包装，应尽量采用钢木包装方式。

（十二）裸装：

一般适用于大型铸件、结构件及大口径钢管等，物资自身不用防雨，防潮，具有足够的抗腐蚀、抗震动、抗碰撞能力。

裸装货物一般应安置于底盘上，底盘设计应符合均衡受力、稳固牢靠、便于装卸的要求。

裸装货物重要部件须同时采取局部防护、防锈等防护包装措施。

四、防护要求

（一）卖方应根据所供货物的特性及搬运、装卸、运输和储存等环境条件。

选用带有防护装置的包装。

如防震、防盗、防水、防潮、防锈、防霉、防尘等防护包装。

（二）防潮包装应符合GB/T5048《防潮包装》的要求。

（三）防锈包装应符合GB/T4879《防锈包装》的要求。

（四）防水包装应符合GB/T7350《防水包装》的要求。

（五）防霉包装应符合GB/T4768《防霉包装》的规定。

（六）防震包装应符合GB/T8166《缓冲包装设计》的规定。

（七）根据货物的特性需要对货物进行某种防护包装，而本标准未规定应执行的标准，也无相应标准可执行时，卖方应根据经验和试验，确保防护包装的可靠性。

（八）精密的机械设备、仪器仪表和电器设备必须采用防震包装。

（九）当冷凝液或水汽透过防潮层会对所装货物造成损害时，各种形式的防潮包装均应安放干燥剂。

干燥剂应袋装，袋上标有“干燥剂”字样，固定放置。

（十）有裸露橡胶的零部件或衬胶的设备，应采用不透明的气密塑料膜包装并密封，不能用干燥剂对橡胶制品作防潮包装。

（十一）遇水、遇潮会变质的材料应采用防水和防潮的密封容器包装。

（十二）有不能排水的缝隙和空腔的设备、仪器仪表的防水、防潮包装应采用整体包装，以避免水汽和外来物的进入。

五、包装的标识

（一）标识内容

包括运输唛头、发货清单（包括总装箱单和分装箱单）、包装储运图示标识等及在合同执行过程中买方要求的其他标识。

卖方必须按买方要求进行标识并符合有关法规的要求。

以上标识采用防水材料制作，内容采用喷刷和打印方式，禁止手写字迹。

（二）箱（件、盘）号编制方法

除非合同另有规定，箱（件、盘）号一律采用如下形式：

A—B/C

A：

卖方分批发货的批号

B：

包装箱（件、盘）的顺序号

C：

该批发货的包装总箱（件、盘）数

如果对同一采购合同，卖方发货一次发清，则箱号的编写可简化为：

B/C

（三）运输唛头

至少包括以下内容：

项目名称、主项名称、合同号、货物名称、位号、厂家名称、箱件号、发货批次、毛重和净重（Kg）、尺寸（长×宽×高cm）等内容。

（四）条形码粘贴要求

卖方在创建发货单时，根据协同功能中标签打印功能打印神东物资标签。

神东标签中有物料描述、编码、供应商、采购订单等关键信息，发货单功能中要求卖方录入物资尺寸、重量和包装尺寸等信息，同时上传物资图片（图片拍摄要求执行神东煤炭集团物资供应中心物资尺寸重量采集和图片拍摄标准）。

对于具备条形码粘贴条件的货物（包装箱），将条形码粘贴在左上角。

不具备粘贴条件的，以整齐美观及局部范围统一、一致为原则，选择醒目的粘贴（悬挂）位置。

（五）包装标识要求

1.箱装：

采用箱装包装的货物应附带3份分装箱单，必须全部装进防水袋确保不会被水侵蚀，其中2份固定在两个相对侧面的中部，另1份随货物装进箱内。

箱装货物的运输唛头应刷印在包装箱另外两个侧面中部。

每一个箱件中的任何一个零件均应有可辨识的标签，标注上相应的货物名称、规格、数量及合同约定的其他信息。

2.非箱装货物：

捆装、裸装、框架包装等非箱装货物应将运输唛头刷印在标识牌上，并将此标识牌固定在相对应两个侧面的明显、安全位置上，标识牌应标记清楚、耐久、牢固、防蚀，每一包装件上标识牌数量不少于两个。

3.托盘的包装标识遵循箱装的原则。

六、主要物资的包装、标识要求

（一）设备

1.带位号的设备必须在设备本体及运输唛头上标识设备位号，必须和装箱单一致。

2.设备安装附件应按不同设备单独包装后再采取箱装方式，并标识所属的设备位号。

包装箱内的各散装部件均应标识其部件号、零件号，标识与装箱清单一致。

3.设备上的内螺栓孔必须清理干净，添加防锈油防止内部套丝生锈。

地脚螺栓的螺栓和螺母必须分开放置，螺杆上的螺纹部位必须套软质塑料套筒保护并做好防护措施，箱内放置时，每根地脚螺栓必须单独固定牢固，螺栓之间必须衬垫缓冲材料防止互相磕碰。

4.设备的端口必须用坚固密封的保护盖或其它方式妥善防护并密封，焊接坡口应做好防腐和变形保护。

5.设备在木箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动。

设备与加固材料的接触部分缓冲材料保护，固定部位不得对设备造成影响。

；

6.包装箱充满度应不低于90%，一般情况下，货物与包装箱壁应留有一定的间隙；设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽可能采用卧式包装，重心偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施。

；

7.随机备品备件应按每台设备分别单独包装，运行维护期备品备件、专用工具必须单独包装，卖方应对包装箱内和捆内的各散装部件将其在装配图中的部件号、零件号标识清楚。

（二）管道材料

1.总则

（1）管道材料包括钢管、管件、法兰、阀门、垫片和紧固件。

（2）所有管道材料必须按相应的制造标准逐个进行标记，钢管的包装和标识必须符合GB/T2102《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》的要求，管件、法兰和阀门应符合MSSSP-25《阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法》及相关标识的规定。

（3）标识应至少包括以下内容：

—材料编码（2位字母+5位流水号）

—公称直径或外径

—壁厚（钢管、对焊法兰、对焊阀门）

—磅级（法兰、阀门、锻制管件、垫片）

—材质

—标准号

—厂商名称或商标

—相关标准规定的其他标识

（4）所有钢管、垫片和紧固件必须按主项分开包装，包装最小单元必须是同一材料编码和主项的材料，不许混装到货。

2.钢管、型材及钢材包装

（1）螺纹钢（直条）包装至少要有8道钢筋（直径6mm）箍紧，，标识标牌不少于3块，内容有：

规格、定尺长度、根数、总长度、总重量、材质、炉号，并用中、英文书写。

每捆螺纹钢两端要用油漆做出标记，同种规格使用同种颜色，不同规格使用不同种颜色。

（2）盘元要求每捆要有4道钢筋（直径6mm）箍紧，标识标牌不少于3块（内圈2块），内容有规格、重量、材质、炉号，并用中、英文书写。

（3）材质证明、出厂合格证明等相关文件要求有中、英文。

（4）钢管类每捆须捆成六边形，每捆必须用至少8道钢带（符合GB4173的规定，宽度≥30mm，厚度≥1.5mm）箍紧，钢带连接处用锁扣扣紧。

（5）螺纹钢、钢管、型材等直条型钢材要以每两捆为单位，配备2根吊装带，吊装带的标准符合《吊装带标准JBT_8521.1-2007》中的要求。

（6）钢板要求垫有隔层，方便叉车装卸，角钢固定层数小于20张。

（7）每种规格的钢材要在《唛头》或《采购装箱单明细》的备注中注明此类钢材的总捆数，每捆的根数及每捆长度。

相同规格的钢材每捆的数量要统一。

每捆钢材的《唛头》和《采购装箱单明细》过塑后悬挂不少于4份。

钢材包装

3.管件

口径＜DN200的管件采取箱装的方式，小型锻制管件必须按照材料编码包装成小纸箱后再采用木箱包装，每一个小纸箱也须符合5.3包装标识要求的规定。

口径≥DN200的管件可以根据数量及重量采用托盘或裸装的的方式，裸装时应进行坡口保护。

4.法兰

法兰必须全部采用木箱或托盘的包装方式，并进行坡口和密封面的保护，按材料编码分别包装，不同材料编码不应混装到货。

法兰本体外径（不是连接管子外径）大于300mm必须采用托盘包装，采用加长螺栓螺母固定于托盘上及封盖，四周采用多层塑料薄膜包裹保护；法兰本体外径小于300mm的可以采用木箱包装的方式。

法兰的标识应采用钢印统一标识于最外侧圆柱表面，钢印必须清晰可见。

5.阀门

口径≥DN200的阀门可以散装到货，但必须要有外包装袋包裹保护，口径＜DN200阀门必须采用木箱包装的方式，按材料编码分别包装，按材料编码分别包装，不同材料编码不应混装到货。

阀门的材料编码（2位字母+5位流水号）应统一标识于铭牌上，对难以标记的小尺寸阀门，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标记。

当阀门散装到货时，必须将材料编码、公称直径、磅级和材质等信息移植到外包装袋上，或采用吊牌的形式进行标识。

6.垫片

垫片用塑料扣槽固定，用塑料薄膜缠绕捆扎包装后（10个1捆），再采用木箱的方式进行包装。

成捆包扎的垫片必须是同一材料编码、同一主项，不同主项垫片必须分开捆扎。

每捆垫片的塑料膜包装上必须用固定标签进行标识，标签至少包括以下内容：

材料编码、主项号、磅级、材料代号、标准号和片数。

垫片本体采用钢印标识于金属环上，对于无法标识的垫片可以只用固定标签进行标识。

7.紧固件

紧固件必须采用箱装的形式，禁止袋装到货，按照材料编码和主项分别装成小纸箱后再采用木箱包装，每一个小纸箱也须符合5.3包装标识要求的规定。

六角头螺栓头部顶面、螺柱顶部、螺母的外侧必须采用钢印标识其性能等级代号或材料牌号标志代号。

8.标准件

标准件的包装形式采用内包装、包装盒、包装箱等。

外包装采用瓦楞纸箱包装的纸板要符合GB/T5033—1985、GB/T5034—1985的标准。

内包装材料应符合GB/T12339的规定，包装形式主要有纸包、纸袋、聚乙烯塑料袋等。

无耐油要求时，可采用中性包装纸、半透透明包装纸、牛皮纸等，纸面应洁净、无折痕、无皱纹、纸袋应无裂口和破洞。

对透湿性要求不高的场合，可采用耐油的聚乙烯或聚丙烯材料的塑料袋。

对含有橡胶材料的标准件应采用耐油性的内包装材料，如涂覆聚乙烯的牛皮纸、不透明的聚乙烯、聚丙烯薄膜。

除碳钢、合金钢表面氧化的标准件允许采用油封外，在标准件上不允许使用临时的润滑剂和防腐剂，也不允许使用任何能引起污染的材料进行包装，如聚氯乙烯和纤维板。

（三）仪表电气材料

1.总则

所有的仪表电气材料必须按不同主项分开进行包装，包装的最小单位禁止不同主项的材料混装到货。

仪表用钢管采用捆装到货，其他仪表材料采用箱装（纸箱或木箱）的方式到货，禁止袋装或散装到货。

2.仪表位号材料

仪表位号材料指带位号的仪表材料，包括温度计、流量计、液位计、控制阀、调节阀、变送器等，必须采用纸箱或木箱的方式进行包装。

位号应统一标识于铭牌上，对难以标记的小尺寸材料，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标记。

3.仪表安装材料

仪表安装材料主要包括仪表配管材料（钢管、管件、法兰、垫片、阀门、紧

固件）、穿线管和管件、接线材料及其它安装材料。

仪表配管材料必须遵循6.2管道材料的包装及标识要求，钢管必须捆装到货，管件、法兰、垫片、阀门、紧固件必须装成小纸箱后再采用木箱包装，禁止散装或袋装到货。

穿线管须采用捆装的方式，穿线管件采用纸箱包装。

4.电缆

（1）电缆包装

电线电缆必须上电缆轴，电缆头要做防水处理，用电缆帽套好。

设备用电线电缆在压接完接线鼻子后压接口必须做镀锡处理。

外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。

电缆标志应符合GB6995的规定。

电缆应卷绕在电缆盘上，卷绕后需在电缆盘上再缠绕至少两层塑料布，电缆内端头应装保护罩。

电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。

电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。

每轴电缆只允许整齐有序缠绕一根电缆，不允许多根或不同种规格电线、电线缠绕；缠绕长度在电缆轴的保护范围之内，并能在外面一侧能清楚看到电缆长度标识。

电缆轴应该有足够机械强度，以保证电缆在搬运、牵引安装过程中不损坏、变形。

电缆的外端头应该有防水保护措施，并且能够保证在运输、搬运过程中不脱落。

成盘电缆必须提供产品合格证书、试验报告、使用说明书。

5.桥架

桥架在运输过程中各部件应分类堆放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压，必须按主项分别到货。

桥架采用捆装到货，不同型号的不能成捆到货。

每节桥架应在其两侧作以下永久性标志，且字迹清晰：

型号、规格、厂商名称或商标。

盖板、隔板单独成捆包装，捆装必须至少有两个防水吊牌固定在两端扎带上，标识至少包含以下内容：

型号、规格、主项、总数量、厂商名称或商标，桥架附件（抱箍、连接片、紧固件、跨接线等）必须按主项、型号装箱到货，装箱方法必须符合5.3包装标识要求。

6.电气材料

电气材料遵循6.1设备包装、标识的原则，应符合GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》的规定，变压器等大型变电设备可以采用裸装或托盘的方式到货，其它电气设备及材料应采用箱装的方式到货，装箱方法必须符合5.3包装标识要求。

（四）机械包装

1.机械类需要裸装的物资要用防水防腐涂料全部涂匀，厚度大于2mm，连接部位增加润滑剂。

2.机械、电机类的货物要做好防潮、防震保护。

凡是比较贵重的，在运输过程中容易脱落的，容易卸载的，容易被偷盗的，容易损坏的，都必须打包做木箱装。

3.裸装的大型机械设备或机械类配件，捆扎要牢固。

设