生产质量工作总结.docx

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生产质量工作总结

生产质量工作总结

篇一：

质量提升工作总结汇报

　　XXX公司“质量提升”工作汇报

　　各位领导：

　　根据市“质量监管、质量提升”工作的总体部署，在市、县质监部门的指导下，从七月初开始，公司开展了以提高质量意识、提高工作质量、提高产品质量为中心的质量提升工作。

通过质量体系贯标、标准化等工作的不断深入开展，员工的质量意识、产品质量和企业经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果。

现将工作开展情况汇报如下：

　　一、领导重视，全员参与

　　为加强对质量提升工作的领导，公司成立了以总经理为组长的质量提升工作领导小组，制定了《公司质量提升工作方案》，成立了质量提升工作办公室，确定了公司质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设，企业文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。

　　二、措施到位，提升有力

　　1、建设公司质量文化，提高员工质量意识。

　　公司以全市开展质量监管、质量提升示范试点为契机，针对公司特点，组织员工进行《食品安全法》及《实施条例》、《生产技术规程》和《岗位操作规程》的学习培训，利用公司展板、宣传标语宣传市、县及公司有关质量提升工作要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实“质量求生存、创新求发展、管理求效益、顾客满意为宗旨”的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量提升工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化。

　　2、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。

　　公司将质量提升工作与ISO9001：

XX贯标工作结合起来，对公司ISO9001:

XX质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。

通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。

在各级质量监管部门的指导下，公司基本建立健全了公司的技术标准、管理标准和工作标准，以及与标准体系评价与改进相配套的公司标准化体系。

　　3、严格执行标准，加强生产过程控制

（1）加强原辅材料的质量控制

　　建立合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好原、辅材料进厂检验关。

（2）加强生产过程控制

　　进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况和“6S”管理等进行监控、督导和考核，切实加强现场生产质量控制。

明确规定生产车间和质检员检查的频次和抽样比例。

检查结果现场反馈给责任人，发现质量问题及时整改。

对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下道工序。

　　（3）加强关键工序的质量控制

　　关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。

根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，我们确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。

　　（4）严格产品出厂控制

　　严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达100%，严把产品进入市场的最后一道关口。

　　4、加强工作环境控制，强化“6S”管理

　　为创造良好的工作环境，公司从加强“6S”管理入手，完善考核制度，由综合办牵头组织生产部、营销部等部门对“6S”管理每月组织全面检查，对重点部位组织不定期抽查，确保生产车间和办公场所清洁安全、作业场地布局合理、生产设备保养良好、物流畅通。

通过制度上墙，作业指导书、操作规程的落实,员工的安全和卫生意识得到了提高，逐渐形成了良好的“素养”。

加强标识的符合性管理，对原料、辅料、过程产品、产成品的堆放区域进行划定，明确标识。

对办公室工作环境进行规范，按照标准配置办公用品，实现桌面定点放置，方便存取，促进效率的提高和环境的改善。

生产现场和办公环境的改善，为进一步提高工作质量和产品质量提供了保障。

　　5、加强设备管理，确保设备处于良好工作状态

　　完善设备管理制度，加强设备管理、计划检修和日常保养，确保设备处于良好状态。

对锅炉等特种设备建立运行、维修记录和管理台帐，按计划进行检修和维护。

加强计量检测设备管理，建立计量器具台账、检定、工作记录等，按规定检定校准，确保处于良好的工作状态。

　　三、质量提升，成效明显

　　质量提升工作开展以来，公司员工的质量意识明显提高，执行工艺标准和操作规程的自觉性明显增强，产品质量稳定提升，活动取得了阶段性的成果。

　　1、员工质量意识明显增强

　　质量提升工作开展以来，公司对管理制度、操作规程进行了完善并制作上墙，形成了比较完善的文件体系。

对生产现场进行了多次的评判、整改,制作上墙质量、安全宣传标语、展板、墙画，举办了全体员工参加的食品安全法及相关法规的培训班，开展了员工技术业务培训。

通过各项制度的完善和宣传培训工作的开展，公司生产和工作纪律进一步加强，工作环境进一步改善，员工的质量意识显著提高。

　　2、产品质量明显提高

　　质量提升工作开展以来，各环节严格执行作业标准和岗位操作规程，加强生产过程的控制，产品质量明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高了2%，产品质量投诉为零。

　　3、质量效益明显提升

　　质量提升让公司效益明显增加，成品率由35%提高到了36%，产品销售收入达到18100万元，比去年提高了10%，利税增加了5.2%，质量提升为公司带来了实实在在的效益。

　　总之，质量提升工作给我们公司带来了质量管理的新思维和新方法，员工对质量工作的意义有了正确的认识，公司经济

效益不断增长，为公司今后发展奠定了良好基础。

在今后的工作中，公司将进一步巩固质量提升工作成果，继续深入开展质量提升工作，坚定不移地走“以质取胜、质量兴企”之路，生产优质产品，做响名牌产品，服务经济发展。

　　谢谢大家。

　　二0一一年十二月二十八

篇二：

生产质量部试产工作总结

　　生产质量部试产工作总结XX年11月30日公司试产以来，生产质量部在公司领导、各部门领导的关心帮助下以及全体员工的共同努力下，对公司领导下达的各项任务基本完成，生产质量部试产以来的工作总结如下：

一、目标细化分解、责任落实。

生产质量部对试生产目标细化分解，层层落实到班组落实到个人，做到人人清楚工作任务，人人肩上有压力，全力完成试生产任务。

结合公司相应的制

　　度和考核办法，加大管理力度，及时查找是试生产过程中的不足并改正，使是生产顺利完成。

　　二、员工思想稳定、产品质量完好。

生产质量部本着“以人为本”的人性化

　　管理理念，以确保员工工作顺利进行，试产任务顺利完成，努力做到以下：

1、结合公司的规章制度，从人员出勤、劳动纪律、安全操作、劳动效率入手。

细化责任，量化考核，达到制度管理人，制度约束人的目的。

2、利用班前班后会，对员工进行安全、技能培训，提高员工素质、培养员工大局观，质量意识。

向员工讲解企业文化精神，提高员工的责任感和主人翁精神。

三．质量管理产品质量是赢得市场的保证。

因此，生产质量部在产品质量方面狠下功夫，理化室全体人员在生产过程中积极主动地检验产品，查找不足，加大生产质量及各产品控制点的监控。

明确生产环节的质量责任，加强质检人员的专业水平，提高产品质量的稳定性。

篇三：

关于质量工作总结

　　关于XXX年质量工作会议总结

　　质量是企业的生命。

质量工作是一个非常关键性的工作，质量工作开展的好坏取决于企业对质量工作重视程度。

各部门、各方面都应高度重视，在产品的整个实现过程中要严格按程序中规定执行，确保公司产品质量。

在九月公司召开了有关质量工作会议，就1～8月售后反馈的问题进行分析和总结。

现根据质量会议提出的问题，以及各部门的总结，做出分析并提出预防和改进措施：

　　一、技术质量部：

　　1.在设计过程中出现失误，如XX项目XXXX米刮泥机设计尺寸与土建尺寸不符；小尚庄项目45米刮泥机主梁与泥槽接口不符，XXXX米刮泥机调节阀中心距差20mm；正定项目三索格栅多处存在问题。

以上问题暴露出在图纸的整个审核过程中，审核人员没认真对待，只是走过场。

各部门相关人员以及设计人员应从以上问题吸取经验教训，从思想上重视起来，认真对待，加强审核力度，并对出现的问题要进行分总结，避免重复出现。

　　2.在设计过程中存在一些设计缺陷，如格栅机漏渣问题；搅拌机振动问题；材料的选用问题；标准件统计失误。

且在多个项目中重复出现。

以上问题应引起设计人员的高度认识，从根本上了解设备，合理安排设备结构。

认真总结上次出现的问题，避免以后设备再出现类似问题。

　　3.从CC项目、CC项目、CC项目、CC项目、CC项目的设备安装运行过程中反映出设计与相关部门的衔接存在问题。

设备与设备之间，设备与土建，电控部分与实际应用之间屡屡出现问题，应引起重视和反思，认真总结。

在设计过程中应加强部门与其它各方面之间的沟通，并提出相应的技术条件，避免出现设备在安装运行时出现问题。

　　4.在有质保部时，有质量工程师制订有关设备的检验计划，及关键件的控制。

在取消质保部后无相关人员去制订计划，并针对出现的问题进行分析，这样造成很多弊端。

在生产过程中检验还存在一些不足，尤其是公司生产的特殊性，由于发货时间紧的产品未经整体试车，经有关部门批准，就给予放行。

在巡检时要认真对待出现的问题，应加强巡检力度。

检验应配备必要的设备，同时增加电器检验员，完善检验措施。

　　5.公司生产的设备因公司环境因素的影响，设备在公司内试运行时只

　　是空载试车，只能试验空载运行情况，空载试运行反映不出实际工作状态的真实性，检验没有依据可判断。

另外由于种种原因有的设备没有试车就发往现场。

建议技术质量部与现场及时沟通，现场信息反馈要及时、准确的反馈到技术质量部，以利于今后检验工作的准确性，减少失误率。

　　6.设备安装问题表现在现场组装后有的部件连接位置不准确，或固定联接孔位置不对。

有的部件由于位置关系，操作较困难，这主要是因为此类设备较大，在公司内无法组装调试，由于积累误差造成有的部件安装不上，需现场改造带来诸多不利。

在今后，此类设备应尽量将能组装的部件全组装到位，认真检验。

在检验时应多考虑现场实际情况，按照图纸仔细检验，尤其是关键部件，要特别注意。

　　二、XXXXXX部：

　　1.电器出现问题，主要是电控箱内有垫片和线皮，原因是多方面的，可能是制造完成后未清理干净，也有可能是现场安装时未清理干净所有配电箱和控制柜在出厂前作通电试验，无法作模拟试验。

改善清理手段，另一方面增强员工的责任心，加大考核力度。

　　2.设备在加工制造中存在一些问题，如不锈钢焊缝处锈蚀，制造精度未达到要求。

车间各工种整体水平有待进一步提高；在制造过程中有未按工艺要求加工和报检的现象，在自检和互检上有走形式现象，有些零部件互换性较差，还有配做现象。

同各部门之间的沟通还有待进一步加强，在加工过程中出现问题有不及时反馈现象。

根据以上问题首先要进一步加强对员工技能的培训，提升每位员工的专业技能及综合技能。

同时要加大自检、互检力度，做到不走形式和过场，把质量意识落实到每位员工、每个岗位、每到工序。

　　3.生产工艺存在不少问题。

首先工艺人员对污水处理设备了解不够，工艺编制存在工序颠倒，该精不精，该粗不粗，加大制造成本。

其次对工艺装备和模具的研发力度不够，制造精度和加工效率不好保证，性能达不到要求。

这是目前工艺人员到岗时间较短，分工不够明确。

这就要求加强工艺人员的业务水平，明确分工，做到专业互补，以利提高产品生产效率及产品质量。

　　4.生产计划编排有不合理的地方，脱离了实际。

在备品备件的组织上还存在一些问题，有缺件现象，有的设备还没制造完成，未经试验就发往现场，带来许多不利。

计划编制人员应按实际情况，使编制的计划切合实际。

备品备件要按合同组织发货。

　　5.在发货过程中，设备有损坏情况，零件有丢失现象，同时现场未能及时反馈，这也给公司带来不好的影响。

在以后发货时，应注意加强现场验货人员的责任心，同时严格控制货运公司。

　　三、XXXXXX：

　　1.XX人员在CC项目、CC项目、CC项目、CC项目、CC项目等项目采购的物资出现一些问题，如标准件锈蚀、钢丝绳断裂、法兰盘锈蚀、不锈钢膨胀栓断裂、机电配套与设计规定的厂家不符、材料的材质与设计要求不符等一系列问题。

首先，采购人员的专业技术水平有限，还有待进一步提高。

其次，还应提高采购人员的责任心，同时还应组织相关部门定期对供应商进行评价。

　　2.XXXX中心还应加强与各部门的沟通，坦白是在采购物资与要求不符时，应及时通知有关部门，减少失误。

　　3.XXXX中心有不报检的情况，此问题存在已经很长时间，应引起各方面的重视。

要加大考核力度，使采购人员加强质量意识。

　　就以上分析，公司的质量工作还有待进一步提高。

首先公司对产品质量重视程度不够，各方面、各部门的质量意识还有待提高。

公司应大力支持质量工作，提供必要的检验工具，配备相关的检验人员。

应定期召开质量工作会议，出现问题及时解决。

　　其次，各部门应按照程序文件规定的执行，制订相应的奖惩制度。

对程序文件中不合理部分应及时修改，达到更合理，使之发挥其应有的作用。

　　再次，公司应赋予检验部门相应的职权，检验部门对产品质量控制起着一定的作用，使之能发挥应有的作用。

　　在以后的质量工作中，从原材料到产品整个过程各部门应严格按程序文件中规定的去执行，并对不合格品做出相应的处理。

使不合格品不能流入产品中。

同时公司应全面提高对产品质量的认识，并制订出产品的相关技术依据及标准，以利于公司产品质量的提高，使公司产品的更具有市场竞争力。

　　技术质量部

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