SDS004双块式轨枕国产上道技术审查检验细则正式0920.docx

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SDS004双块式轨枕国产上道技术审查检验细则正式0920

编号：

SDS－004－2008

客运专线铁路双块式无砟轨道

双块式混凝土轨枕检验细则

2008-11-01批准2008-11-01实施

铁道部运输局批准

目录

1.适用范围1

2.检验依据1

3.抽样1

4.检验条件3

5.检验内容及检验方法3

6.检验程序3

7.数据处理4

8.检验结果的判定5

附表1双块式轨枕企业质量保证能力检查表6

附表1－1双块式轨枕生产企业必备设备一览表8

附表1－2双块式轨枕生产企业必备检验器具一览表9

附表2双块式轨枕检验内容及检验方法10

附件双块式轨枕生产企业质量保证能力检查整改要求13

客运专线铁路双块式无砟轨道

双块式混凝土轨枕检验细则

1.适用范围

本细则适用于客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。

2.检验依据

客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件（科技基[2008]74号）

相关设计图纸

3.抽样

3.1抽样方案

在经企业检验合格的不少于2000根和不少于10批库存双块式轨枕中，共抽取双块式轨枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散。

双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表1。

表1

编号

项目

检验

类别

样本数

n

检验数

N

判定数组

合格判定数

Ac

不合格判定数

Re

1

预埋套管抗拔力

A

3

3

0

1

2

混凝土脱模抗压强度

A

N1

0

1

3

混凝土28d抗压强度

A

TB/T10425-94

4

标识

A

20

20

0

1

5

表面可见裂纹

A

20

20

0

1

6

预埋套管内堵孔数

A

20

80

0

1

7

保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）

B1

20

20

1

2

8

同一承轨槽的两相邻套管中心距

B1

20

40

2

3

9

预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离

B1

20

80

4

5

10

预埋套管的凸起高度

B1

20

80

4

5

11

承轨面平整度

B1

20

40

2

3

12

两承轨面间相对扭曲

B1

20

20

1

2

13

两承轨槽外侧底脚间距离（配WJ－8扣件）

B1

20

40

2

3

14

钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离

B2

20

40

4

5

15

同一承轨槽底脚间距离

配WJ－8扣件

B2

20

40

4

5

16

承轨槽底脚距套管中心距离

B2

20

80

8

9

17

轨底坡（100mm范围内）

B2

20

40

4

5

18

承轨部位表面缺陷

B2

20

40

4

5

19

双块式轨枕长度

C

20

20

16

17

20

各断面高度

C

20

40

21

承轨部位顶部宽度

C

20

40

22

其他部位表面缺陷

C

20

20

23

双块式轨枕棱角破损和掉角

C

20

40

备注：

1、N1－脱模批数；

2、预埋套管抗拔力试验：

抽取3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验；

3、A类项别单项项点数不允许超偏；

B1类项别单项项点数的超偏率不大于5％；

B2类项别单项项点数的超偏率不大于10％；

C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10％。

3.2抽样地点

在生产企业成品库或用户处随机抽取。

3.3抽样要求

3.3.1抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。

3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。

3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。

3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。

3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。

各方按规定格式签字并加盖公章。

3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。

样品

的包装按要求办理。

3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品

进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。

4.检验条件

4.1检验环境条件要求

各检验项目在常温下进行。

4.2检验用仪器仪表及设备

检验用仪器仪表及设备要求见表2。

表2

序号

仪器设备名称

仪器设备型号

备注

1

2000kN压力试验机

±1%

2

抗拔仪

±1%

专用

3

游标卡尺

2000mm、500mm、300mm/0.02mm

4

钢卷尺

3000mm/1mm

5

深度尺

1mm

6

钢板尺

300mm、150mm/1mm

7

孔斜器

/

专用

8

直角尺

1mm

9

坡度尺

/

专用

10

塞尺

/

11

扭曲检测仪

/

专用

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有计量检定合格证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。

同时填写现场用仪器设备一览表。

5.检验内容及检验方法

检验内容包括：

双块式轨枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。

具体的检验内容及检验方法详见附表1、附表2。

6.检验程序

6.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按本细则所依据的标准及方法进行。

检验时企业应保持生产线正常生产。

企业质量保证能力检查按附表1的要求进行；

6.2产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：

a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；

b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录；

c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录；

d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；

确认以上无误后方能进行正式检验。

6.3项目检验顺序

混凝土性能核查→外形尺寸、外观质量检查→预埋套管抗拔力

6.4检验操作程序

6.4.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。

6.4.2检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。

对试验时间较长的检验项目，须随时保持对检验值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。

6.5产品检验结束后的处理

6.5.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

6.5.2检验后的样品经企业确认后退还企业。

7.数据处理

7.1原始纪录中数值有效位的选择

该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。

大于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。

读数时，小数末尾零不能随意取舍。

7.2计算过程中有效位的选择

加减：

以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；

乘除：

以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；

乘方或开方：

计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；

常数：

如л、e可根据需要确定有效位数。

7.3最终产品检验结果的确定

由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。

7.4数值修约规则

遵循口诀：

“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。

8.检验结果的判定

8.1企业质量保证能力检查判定：

满足附表1的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则视为不合格。

8.2产品质量检验判定：

满足表1判定方案时，判产品质量检验为合格，否则为不合格。

8.3综合判定：

8.1和8.2均合格时，综合判定检验合格；8.1或8.2不合格时，综合判定检验不合格。

附表1双块式轨枕生产企业质量保证能力检查表

受检企业名称：

序号

检查项目

检查内容及要点

备注

一

技术文件

▲1.有效的设计图纸、技术条件；

2.内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；

3.原材料检验制度、管理制度；

4.成品检验制度、管理制度；

5.生产工艺细则。

二

原材料及预埋件

原材料及预埋件常规检验及型式检验报告，主要包括：

1.水泥；

2.粗细骨料：

▲骨料碱活性；

3.钢材；

4.外加剂；

5.掺和料；

6.水；

7.预埋套管。

三

生产设备和检验器具

▲1.必须符合附表1－1、附表1－2的要求。

2.使用中的计量设备、检验器具在检定有效期内。

四

专业技术人员

▲至少有4名中级及以上技术职称（工程系列）人员，其中应有混凝土制品相关专业人员。

五

过程控制

▲双块式轨枕应工厂化生产。

1

模板

模板应进行定期检查并记录。

2

钢筋桁架

▲应符合设计图和技术条件要求。

3

钢筋编组及预埋件安装

1.钢筋桁架加工、箍筋加工及钢筋焊接应符合规定；

2.钢筋表面应按要求清理干净；

▲3.钢筋弯折应利用机具一次成型，不得进行回复操作；

4.钢筋组装、预埋件安装的位置及间距应校验并记录；

5.钢筋桁架的尺寸允许偏差应按要求控制。

4

混凝土配制和浇筑

1.每班应有试验室下达的配合比通知单；

2.投料计量误差应在规定范围内；

3.搅拌时间应控制；

4.混凝土应连续浇筑，下料应均匀连续，振动成型；

5.模板温度和混凝土拌合物入模温度应控制；

▲6.混凝土的耐久性（抗冻性、电通量等）、总碱含量、总氯离子含量、混凝土含气量应控制。

5

混凝土养护

1.可采用自然养护或蒸汽养护；

2.采用自然养护时，应在混凝土浇筑完成后立即进行，覆盖混凝土保湿膜；应执行符合规定的养护制度，有养护通知单及养护记录，数据至少保存5年；

3.采用蒸汽养护时，应执行符合规定的养护制度，有养护通知单及养护记录，数据至少保存5年；

4.每班按规定制作混凝土强度、弹性模量试件，并符合要求；

▲5.枕芯温度应不大于55℃。

6

脱模

▲1.混凝土脱模强度应不低于40MPa；

2.当环境温度低于5℃时，应采取保温养护措施。

六

原材料的管理

原材料管理应符合相关规定。

七

成品吊装、运输、存放管理

成品管理应符合相关规定。

八

记录文件

企业应保持与产品质量有关的记录文件。

判定规则：

1、“▲”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。

2、存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。

附表1－1双块式轨枕生产企业必备设备一览表

序号

设备名称

设备能力

备注

1

混凝土搅拌站

电子秤自动称量并实现自动控制并自动记录；水泥、水、外加剂、掺和料±1%，骨料±2%

2

数控弯箍机

√

3

桁架钢筋生产线

数控式

4

冷轧钢筋生产线

√

5

对焊机

√

6

轨枕生产线

流水机组法

优先采用变频变幅振动台

7

锅炉

√

蒸汽养护时

8

混凝土养护装置

自动控制并自动记录；±2℃；

蒸汽养护时

9

洗石机

√

10

双块式轨枕吊装设备

√

11

双块式轨枕转运设备

√

厂内

12

双块式轨枕钢模板

√

13

油脂定量加注机

√

附表1－2双块式轨枕生产企业必备检验器具一览表

序号

设备名称

设备能力

备注

1

2000kN压力试验机

电脑控制或数显式，±1%

2

万能材料试验机

电脑控制或数显式，±1%

3

干燥箱

±1℃

4

水泥物理检验全套设备

√

5

试验室用振动台

√

6

砂、石成套筛

√

7

试验用强制式搅拌机

√

8

标准养护室、标准养护箱

相对湿度：

≥95%，温度：

20±2℃

9

混凝土贯入阻力仪

√

10

混凝土含气量测定仪

√

11

混凝土弹性模量测定系统

√

12

外形尺寸专用量器具

大轨距测量仪、小轨距测量仪、扭曲检测仪、坡度尺、孔斜测量装置、专用厚度尺等

附表2双块式轨枕检验内容及检验方法

序号

检验项目

检验

类别

质量标准

检验方法

仪器设备名称

备注

执行标准及条款

标准要求

执行标准及条款

检验方法要点说明

1

预埋套管抗拔力

A

暂行技术条件

第3.5.6条

≥60kN

暂行技术条件

第4.9条

用抗拔仪施加荷载至60kN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。

抗拔仪

2

混凝土脱模抗压强度

A

暂行技术条件

第3.5.2条

≥40MPa

暂行技术条件

第4.6条

按GB/T50081-2002的规定进行。

2000kN压力试验机

3

混凝土28d抗压强度

A

暂行技术条件

第3.5.2条

符合标准要求

暂行技术条件

第4.6条

按GB/T50081-2002的规定进行。

2000kN压力试验机

4

标识

A

暂行技术条件

第6.1条

在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等

暂行技术条件

第6.1条

目测

/

5

承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹

A

暂行技术条件

第3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第4.1条

目测

/

6

预埋套管内堵孔数

A

暂行技术条件

第3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第4.1条

目测

/

7

保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）

配WJ－7扣件

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

＋2－1mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

游标卡尺

配WJ－8扣件

±1.5mm

8

同一承轨槽的两相邻套管中心距

配WJ－7扣件

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

±1.0mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

游标卡尺

配WJ－8扣件

±0.5mm

9

预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

≤2mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

专用孔斜测量装置

10

预埋套管的凸起高度

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

（-0.5～0.0）mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

深度尺

11

承轨面平整度

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

1mm/150mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺、塞尺

12

两承轨面间相对扭曲

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

＜0.7mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

扭曲检测仪

13

两承轨槽外侧底脚间距离（配WJ－8扣件）

B1

暂行技术条件

第3.5.1条

+1.5-1.0mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

大轨距测量仪

14

钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离

B2

暂行技术条件

第3.5.1条

±3mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺

15

同一承轨槽底脚间距离

配WJ－8扣件

B2

暂行技术条件

第3.5.1条

+1.5-0.5mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

小轨距测量仪

16

承轨槽底脚距套管中心距离

B2

暂行技术条件

第3.5.1条

±1mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺

17

轨底坡（100mm范围内）

B2

暂行技术条件

第3.5.1条

±0.5mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

坡度尺、塞尺

18

承轨部位表面缺陷

B2

暂行技术条件

第3.5.1条

长度≤10mm

深度≤2mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺、深度尺

19

双块式轨枕长度

C

暂行技术条件

第3.5.1条

+4-2mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢卷尺

20

各断面高度

C

暂行技术条件

第3.5.1条

±3mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

专用厚度尺

21

承轨部位顶部宽度

C

暂行技术条件

第3.5.1条

±3mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺

22

其他部位表面缺陷

C

暂行技术条件

第3.5.1条

长度≤50mm

深度≤5mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺、深度尺

23

双块式轨枕棱角破损和掉角

C

暂行技术条件

第3.5.1条

长度≤50mm

暂行技术条件

第4.1条

量测

钢板尺

附件双块式轨枕生产企业质量保证能力检查整改要求

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受检验企业名称：

检验依据：

产品名称及型号：

客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕

检验日期：

年月日

序号

需整改条号

具体整改要求

整改要求：

受检验企业在年月日前整改完毕，将书面整改材料报铁道部产品质量监督检验中心。

检验组组长：

参加人员：

受检验企业代表：