乌套海施工组织设计.docx
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乌套海施工组织设计
1工程概况
1.1概述
工程名称：
内蒙古华电乌套海二期300MW风电场工程
工程概况：
内蒙古华电乌套海风电场中心距离克什克腾旗直线距离约100km，距离赤峰市直线距离约250km。
本项目是内蒙古华电克旗乌套海风电场二期工程，二期设计装机300MW，本标段为第一标段，布置单机容量为2000kW的风机50台，总装机100MW。
本标段工程占地范围约25km2，位于整个二期风场的西侧，主要施工内容包括风机基础、箱变基础工程以及风场内施工检修道路工程。
本标段工程共安装50台风机，风机单机容量为2000kW，轮毂高度80m，风轮直径为93m，总装机容量为100MW。
根据《风电场工程等级划分及设计安全标准（试行）》（FD002-2007）之规定，结合本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程风机基础的设计级别为1级。
风电场施工检修道路设计标准分两个等级，即环整个风场的主干道以及通向各风机位的次干道，其中主干道分新建道路和改建原有道路，次干道为新建道路。
建设地点：
内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗华电乌套海风电场南侧
工程规模：
风电机组工程50×2MW＝100MW。
工程性质：
新建
工程计划工期：
计划开工日期：
2014年06月10日开工，计划竣工日期：
2014年9月30日结束。
2工程范围
2.1建筑工程：
50台2MW风机及箱变基础、风机接地、风机吊装平台修整以及与之相配套的风场道路。
2.2工程主要工程量
风机基础总工程量约混凝土26000m3，钢筋总量约为2800t，土方开挖工程量约200000m3（包括道路）。
2.3工程总目标
2.3.1工期目标
本工程开工日期计划2014年06月10日开工，2014年09月30日前完成所有工程，施工总工期为113天。
2.3.2安全目标
本工程无重伤及以上人身伤亡事故；无一般及以上机械事故；无我方负同等责任的一般及以上交通事故；无5万元以上火灾事故；无一般环境污染事故；无一般及以上刑事案件；轻伤负伤频率小于1‰。
2.3.3质量目标
强化履约，杜绝一般及以上质量事故；推广风电标杆工程质量管理及施工工艺标准。
规范项目质量管理为切入点，进行全过程监控，开展质量QC活动，确保风机基础工序一次验收率达95%及以上，产品质量合格率为100%。
2.3.4提高履约意识，满足业主要求。
3施工组织机构设置和劳动力计划
3.1施工组织机构
施工组织机构
公司总部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
目
程
工程技术部
综合办公室
安全环保部
质量管理部
财务管理部
物资设备部
经营管理部
风机及箱变基础施工二队
风机及箱变基础施工三队
风机接地施工队
土方施工队
风机及箱变基础施工一队
施工班组
3.2劳动力计划
3.2.1劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
管理人员
14
15
15
15
15
钢筋工
25
75
75
75
木工
5
11
33
33
33
砼工
4
8
24
24
24
起重工
2
4
4
4
焊工
2
4
8
8
8
水电队
4
4
8
10
10
作业人员
29
69
167
169
169
劳动力用工曲线
作业人员
3.3施工机械计划
拟投入工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
国别
制造
年份
额定功率
kW
生产
能力
备注
一、测量仪器
1
RTK
集思宝
1
中国
2013年
±10mm
自有
2
全站仪
-1610
1
日本
2009年
±2mm/km
自有
3
精密水准仪
Koni007
1
德国
2013年
±1mm/km
自有
4
水准仪
C32
4
日本
2013年
±2mm/km
自有
二、混凝土施工机械（现场自建搅拌站，混凝土搅拌及运输设备全部公司调配）
1
搅拌楼
HZS120C6
2
三一
2012年
210KW
自有
2
混凝土运输车
14立方
16
三一
2012年
自有
3
汽车输送泵
48米
2
三一
2012年
自有
4
装载机
50
2
徐工
2012年
租用
5
插入式振捣器
ZN50
15
佛山
2013年
2KW
自有
三、钢筋、木工加工机械
1
钢筋调直机
TQ4-14
2
沈阳
2012年
7.5KW
Φ4~14mm
自有
2
钢筋切断机
GJ5Y-40
3
始光
2012年
5.5KW
Φ6~40mm
自有
3
砂轮切割机
CGT1-30
3
上海
2013年
3.5KW
Φ6~40mm
自有
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
3
合肥
2013年
3.5KW
Φ6~40mm
自有
5
直螺纹成型机
GBL-40
3
无锡
2012年
3KW
φ16-40mm
自有
6
木加工设备
成套
3
武汉
2013年
6.1KW
自有
四、土方施工机械
1
挖机
360
6
徐州
2012年
租用
2
运输车
25T
6
东方
2012年
租用
3
压路机
18T
2
徐州
2012年
租用
五、水平运输及吊装机械
1
平板拖车
EQ144
2
十堰
2010年
121.4KW
16t
自有
2
汽车吊
QY25C
2
徐州
2009年
161KW
25t
自有
3
汽车吊
QY50
1
徐州
2012年
195KW
50t
租用
4施工网络计划（见附图一）
5施工总平面布置
5.1生活区布置
华电克旗乌套海二期风电场工程项目部办公、生活和材料堆场（除搅拌站砂、石材料）都位于区域规划道路的一侧即西侧。
5.1.1办公区布置于一处，占地面积约350m2，采用经济彩板房结构。
项目部生活区是住宿采用集装箱、食堂采用彩板房结构，按施工高峰期150人左右进行设计，浴室、厕所采用砖砌结构，占地面积约1200m2。
办公及生活区内布置灭火器，预防火灾事故的发生。
5.1.2钢筋原材料堆场、施工机具及其他施工材料堆场布置于生活、办公区域北侧，靠近北侧进场道路，占地面积1200m2。
5.2施工生产区布置
5.2.1钢筋加工场和木工加工场均布置在各风机基础附进。
5.2.2本工程采用项目当地自行建设混凝土搅拌站，搅拌站布置在区域道路的东侧，砂、石材料堆场，混凝土运输及输送车辆停车场都位于此区域，与生活、办公区域间隔一条8米宽的道路，占地面积约5600m2。
5.3现场交通运输
本工程的水平运输设施采用二台平板拖车运输，负责运输钢管、扣件、钢筋、模板和木方等，25T汽车吊配合装车。
5.4力能布置
5.4.1.施工用电
（1）施工用电负荷
针对施工用电的需求及施工现场的场地布置，施工电源主要按现场施工区、临建区两大主要负荷区布置。
施工区用电容量计算式为：
S=1.05[ΣkPj/COSφ+0.8ΣP1+ΣP2]
式中：
k—该类负荷综合用电系数，包括设备效率、负荷率、同时率等；
Pj—各种类型负荷的合计数；
COSφ—该类负荷的平均功率因数；
P1—室内照明负荷的合计数；
P2—室外照明负荷的合计数；
经计算，总用电容量为250KVA。
生产、生活及办公区接甲方指定电源，风机、箱变基础及其它施工时配备20KW柴油发电机6台。
（2）动力配电箱布置
施工现场配电箱分为A、B、C、D四类，A箱为大容量动力配电箱，箱内附大容量开关。
B、C箱为中小容量配电箱，内附各类开关插座。
D箱专供零星小容量电源用。
其中开关全部采用漏电保护断路器。
（3）施工用电线路
1）根据现场实际情况，用电线路采用电缆直埋敷设方式。
2）电缆埋深大于0.5米，地面有重物堆放处电缆埋深不小于0.7米，上下层铺设软土或细砂，并加砖盖保护。
3）电缆过马路采用穿钢管敷设方式。
（4）用电安全
1）所有配电箱（盘）由工厂统一加工制作，统一规格、颜色，并喷涂我公司标志及编号。
2）各电源开关、电缆、配电箱位的标识清晰明了。
施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，埋设电缆在地面上要做好标识。
3）配电盘的放置要考虑到防雨、防淹、防风，周围严禁堆放易燃、易爆物品及其他杂物。
5.4.2施工用水
（1）施工供水布置
1）施工用水分为生产用水区、生活临建区两大用水区域，用水全部打井并做水池储存再接入。
（2）施工用水量计算
1）现场施工用水量可按下式计算：
式中：
q1——施工用水量（L/s）；
K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；
Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；
N1—施工用水定额（表A）；
T1—年（季）度有效作业日（d）；
t—每天工作班数（班）；
K2—用水不均衡系数（表B）。
施工用水参考定额表A
序号
用水对象
单位
耗水量（N1）
备注
1
上水管道工程
L/m
98
2
下水管道工程
L/m
1130
3
工业管道工程
L/m
35
施工用水不均衡系数表B
编号
用水名称
系数
K2
现场施工用水
1.5
附属生产企业用水
1.25
K3
施工机械、运输机械
2.00
动力设备
1.05~1.10
K4
施工现场生活用水
1.30~1.50
K5
生活区生活用水
2.00~2.50
2）根据以上参数计算：
施工用水量为15L/S。
生产、生活及办公区打井取水，风机、箱变基础及其它施工时配备洒水车。
（3）供水管道安装要求
1）所有场区0米水平布置管线采用埋地敷设，埋设探度1000mm，其它管线在地面敷设；穿过道路的管段设两倍口径的直埋套管保护,水管设在套管底部，水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通繁忙区域。
2）施工用DN100、DN50、DN25水管均采用PPR供水管。
5.4.3排水
（1）、在搅拌站、钢筋堆放区域设排水明沟（与路口交叉处设DN500预埋暗管），各区域内雨水就近排入，最后汇集于主要的排水主明沟后排出场外。
（2）、生活污水经化粪池处理后，就近排入附近排水系统主明沟后排至场外集水池。
（3）、油类及含有化学药品的液体废弃物通过专用容器收集后集中处理。
5.4.4施工垃圾处理
在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放，统一处理。
5.5施工总平面管理
施工总平面，分区分片由本单位负责管理。
保卫方面，在生活区、项目部、物资部以及施工区域，安排安全保卫人员值班；并配合当地公安部门搞好现场保卫工作。
5.6施工临时设施及场地
5.6.1施工临时设施一览表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
搅拌站
5600
/
2014.05～2014.10
办公临时设施
350
/
2014.05～2014.10
生活临时设施
1200
/
2014.05～2014.10
钢筋原材料等堆场
1200
/
2014.05～2014.10
合计
8350
6风机、箱变基础、平台及道路施工
6.1施工工序及顺序
6.1.1风机基础施工顺序
风机点位选定→风机平台范围内土方调配、平台标高确定→土方开挖→人工清底处理→联合验收→垫层施工→基础钢筋绑扎（含基础环、预埋套管、风机内部接地安装）→基础模板安装→联合验收→基础混凝土施工（含防水密封工程）→混凝土验收→基坑回填压实。
6.1.2箱变基础施工顺序
点位选定→土方开挖→人工清底处理→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土施工→基坑回填。
风电机组基础施工工序示意图
调整
测量放线
基础环预埋件施工
垫层模版支立
垫层混凝土施工
6.2施工方法及措施
6.2.1定位放线及土方工程
6.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——RTK、全站仪、水准仪、电子水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
6.2.1.2设计单位将风机控制点及坐标交付后，使用RTK、全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
6.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
6.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1m留设施工作业面，基槽放坡1：
0.33，用白灰将基础开挖边线撒出。
6.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。
严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
6.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
6.2.1.7土方堆放时要求分类堆放，表层种植土单独堆放保存，用于后期表层回填恢复种植土，部分用于防雷接地参合降阻剂进行回填；中间层黄土用于基础回填，参合片麻岩；强风化片麻岩用于吊装平台的修整及软基部分道路换填。
6.2.1.8基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
6.2.2灌注桩工程
6.2.2.1、施工工艺流程（见下图）
钻进至设计深度停钻
测量放线定位
测量孔底沉渣，清孔
钢筋笼吊放
测量孔深
制作钢筋笼
钢筋笼检查
桩头混凝土振捣
拔出护筒
钻机就位
安置护筒
混凝土浇筑
下导管
6.2.2.2、工程施工
1、施工测量放线
1）控制桩设置：
桩基施工前，利用建设单位提供的厂区坐标控制桩进行定位测量放线，施放单位工程控制桩，控制桩设置于施工区域外不宜受到破坏的地方，每个单位工程控制桩不少于4个。
控制桩采用φ20，长度不小于800mm，埋深不小于600mm的钢筋，四周围护的方式。
控制桩设置完成自检合格后，应报建设、监理单位进行检查验收。
2）桩孔定位：
根据已经建设、监理单位检查验收的控制桩，按每天的施工进度，进行桩孔的定位放线，桩孔定位采用φ8钢筋调直后，长度不小于500mm，埋深不小于300mm的钢筋绑小彩旗插入地面。
桩孔定位完成自检合格后，按要求报请建设、监理单位进行检查验收。
桩孔的定位偏差不得大于20mm。
2成孔施工
1）旋挖机就位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机才能就位。
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、桩位点应保持在同一直线上，除利用机械调平、调垂直装置外，还可用经纬仪复查钻杆两个方向垂直度。
应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位后，调整钻机至平稳状态，用钻机前后和左右的油缸调整好钻杆的垂直度，然后按测量放线施放的桩位点进行对位，将钻头的中心对准桩位控制点，对位时应有专门人员进行指挥，钻机对位误差不得大于20mm。
钻机对位完成后，再次调整钻杆垂直度，准备开钻。
2）旋挖钻进
钻机开始钻进作业，钻进过程中，应经常检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况。
钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
钻进时，钻机操作人员应时刻关注钻机进尺情况，当钻机钻进到设计标高，应通知现场质量人员进行孔深测量验收，严禁超钻或钻孔深度不足。
只有经过现场质量工程师验收合格，钻机方可移位进行下一个桩孔的施工。
为保证施工安全，旋挖钻机成孔采用跳打的方式。
相邻两根桩的施工间隔时间应不小于混凝土初凝时间。
3）成孔质量控制
旋挖桩成孔质量标准和检查方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主控项目
1
孔底标高偏差
必须符合设计
要求
测绳吊重锤或钢尺检查
2
孔底沉渣
端承桩
≤50
mm
用沉渣仪或测绳吊重锤（3～5㎏）检查
摩擦桩
≤150
mm
3
桩基轴线位移
单排桩
≤10
mm
经纬仪，用钢尺检查
双排及以上桩
≤20
mm
一般项目
1
桩径允许偏差
±20
mm
检孔器圈或检井仪
2
垂直度偏差
≤1%H
测斜仪或其它方法
3
桩位
偏差
单排桩或群桩边桩
不大于D/6，
且不大于100
mm
经纬仪用钢尺检查
顺轴线条形桩距和群桩中间桩
不大于D/4，
且不大于150
mm
4、钢筋笼加工、组合、运输、安装
1）加工场地的要求
⑴要有足够面积，满足材料堆放、钢筋机械加工（对焊、切断、加固环加工、焊接、堆放、环筋缠绕成形等）、钢筋笼组合焊接、半成品钢筋笼堆放，（达到三天使用的堆放场）。
⑵场地尽可能布置在紧靠使用地附近，以便搬运。
⑶加工场地要进行平整碾压，不能积水。
同时场地内铺碎石，防锈蚀，配备防雨（雪）薄膜覆盖。
⑷加工场地至使用地，道路要坚实，转弯半径＞10m。
2）加工前准备工作
⑴对施工人员进行安全技术交底，交待钢筋笼分段对焊和错接头图。
⑵对闪光对焊工、电焊工进行班前考试。
⑶对进厂钢筋材料检查出产合格证和取样复检。
⑷施工用电源接至场地主电源盘，各种加工机械、模具、焊机安装调试应完毕，且工具房、库房搭建完成，方可投入加工。
3）钢筋笼半成品加工
⑴采用闪光电弧焊，按50%错开接头，错接头距离不小于35d，加劲箍按5d接头搭接双面电焊；加筋箍采用定型模具，达到加工尺寸完全一致，其内径尺寸小于设计桩径120㎜；环向箍筋采用自制缠绕机，将调直后的箍筋进行缠绕成圆环供使用。
⑵通过组合胎具将加筋箍按设计间距，固定于胎具位置，胎具上端头设置垂直挡板，控制钢筋笼上端钢筋在同一平面。
⑶钢筋笼主筋放置于钢筋加筋箍内侧（防止混凝土浇筑导管挂笼），并计算主筋弦长间距，加工定位尺，控制主筋位置。
⑷将对焊后主筋调平调直，穿入组装模具内，按定位尺逐根固定位置与加固环电焊。
电焊时应由加筋箍钢筋引弧，焊接完成后应去掉药皮。
⑸钢筋笼顶第一个加筋箍位置，应比锚入承台的预留主筋长度增加5㎝。
⑹加工成型的钢筋笼骨架，采用钢筋加工的马镫，垫至距地面10～15㎝，用已调直的环形箍筋缠绕，按设计的间距进行绑扎，并将预留现场组合部位用箍筋，挂在上笼底部（或下笼上部），箍筋要求分段与主筋点焊固定，可在适当位置采用隔点绑扣方法，进入存放场，宜把保护层用钢筋在堆放场焊完，外运。
⑺对加工完的钢筋笼半成品，实行挂牌制，标明钢材进料编号及笼长。
⑻钢筋笼加工完成后，在钢筋笼四周对称加焊4组钢筋笼限位器。
限位器的目的是确保钢筋笼安装时在孔内处于中心位置，且能有效保障钢筋50mm保护层厚度。
限位器采用φ8钢筋加工，牢固焊接于主筋上。
限位器的设置为每5m设置一组。
4）钢筋笼运输
考虑到钢筋笼长度有限，拟采用一截钢筋笼，运输采用汽车运输，汽车运输时，在钢筋加工场用汽车式起重机起吊装车，运到施工区后，再用汽车式起重机卸车。
5）钢筋笼的组合安装
⑴钢筋笼的吊装
采用25T或以上双钩汽车吊进行安装，采用双钩三点空中直立翻身方法，防止钢筋变形。
入孔及下放过程，为防止主筋碰撞孔壁，在吊装前将下笼下端主筋适当内弯，同时吊装过程中要保持钢筋笼竖直挺立；钢筋笼的中心线与桩位中心尽量重合，向下放送时速度要慢。
孔口连接应在下笼上端加筋箍下用2根钢管支撑，进行上笼吊装和组合搭接或焊接。
经检查合格后，吊装下放，并按设计桩顶标高与空孔高度安装钢筋悬吊装置进行控制。
一般安装钢筋笼高度比设计高50㎜，做为混凝土浇筑时钢筋笼下沉的余量。
6）钢筋笼制安质量标准
类别
序号
检查
质量标准
单位
检查方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计
检查出厂合格证和试验报告，尺量观察检查
2
钢筋焊接或机械连接接头
接头应符合附录C规定
观察、尺量，检查试验报告
3
钢筋表面质量
平直、洁净，不应有伤痕、油污，片状老锈和麻点
观察检查
4
钢筋笼吊放质量
应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢固
观察检查
5
主筋间距偏差
±10
㎜
用钢尺检查
6
长度偏差
±100
㎜
用钢尺检查
一
般
项
目
1
箍筋间距偏差
±20
㎜
用钢尺检查
2
直径偏差
±10
㎜
用钢尺检查
3
主筋保护层偏差
水上浇灌砼
≥30
㎜
用钢尺检查
水下浇灌砼
≥50
㎜
用钢尺检查
4
钢筋笼安装深度偏差
±100
㎜
用钢尺检查
5、导管安装
1）导管选用无缝钢管，考虑到本工程灌注桩桩径不大，选用的导管管径为φ200～250mm，现场需配备各种长度的导管若干，以便能组装成种种长度。
2）导管使用前，应对导管进行检查，主要检查导管内壁光滑度，导管的密封性及导管连接丝扣的状况。
3）导管安装时用专用的起吊架或汽车式起重机起吊，起吊时用特制的钢提兰或其他专用的卡具提升，以防导管脱落掉入孔内。
4）导管的安装的长度以控制导管底部距桩孔底部1000mm为宜。
5）混凝土灌注过程中，对拆卸下来的导管应立即用清水冲洗干净，以免混凝土凝固在导管内，影响导管的使用。
6、混凝土浇筑
1）在导管安装过程中，通知商砼站将搅拌好的混凝土运至现场等候浇筑。
2）混凝土运至现场后，按要求进行坍落度检查，要求进场的混凝土坍落度保持在160～180mm，对不符合要求的混凝土，要求作退货处理。
3）导管安装完成后，测量孔深及沉渣厚度，满足混凝土灌注要求，由监理及项目部签发混凝土浇灌通知书，方可进行混凝土灌注作业。
4）初始浇筑的桩孔，当混凝土将导管埋住后，应经常提升导管进行插捣，以起到振动的作用，确保桩身部位混凝土质量。
5）当混凝土灌注到设计桩顶标高附近后，将振捣棒插入孔内，边进行混凝土浇筑，边进行振捣，以确保桩头部位混凝土强度。
6）砼浇筑完成后，移位进行下一根桩的施工。
6.2.2.3、工程质量目标及质量保障措施：
1、本工程混凝土钻孔灌注桩的质量目标是：
全面达到国家与电力行业的工程质量验评标准合格等级。
竣工工程一次交验合格率100%。
落实到混凝土钻孔灌注桩工程，确保本工程I类桩比例达到96%，杜绝III类桩。
2、质量保障措施：
1）认真贯彻落实公司的质量方针及本工程质量目标
2）认真按施工组织设计及施工方案组织施工，建立健全岗位责任制，落实“三级自检”制度，从施工准备→工程桩施工→竣工验
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