乌套海施工组织设计.docx

1、乌套海施工组织设计 1 工程概况1.1概述工程名称：内蒙古华电乌套海二期300MW风电场工程工程概况：内蒙古华电乌套海风电场中心距离克什克腾旗直线距离约100 km，距离赤峰市直线距离约250km。本项目是内蒙古华电克旗乌套海风电场二期工程，二期设计装机300 MW，本标段为第一标段，布置单机容量为2000kW 的风机50台，总装机100MW。本标段工程占地范围约25km2，位于整个二期风场的西侧，主要施工内容包括风机基础、箱变基础工程以及风场内施工检修道路工程。本标段工程共安装50台风机，风机单机容量为2000kW，轮毂高度80m，风轮直径为93m，总装机容量为100MW。根据风电场工程等级

2、划分及设计安全标准（试行）（FD002-2007）之规定，结合本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程风机基础的设计级别为1级。风电场施工检修道路设计标准分两个等级，即环整个风场的主干道以及通向各风机位的次干道，其中主干道分新建道路和改建原有道路，次干道为新建道路。建设地点：内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗华电乌套海风电场南侧工程规模：风电机组工程502MW100MW。工程性质：新建工程计划工期：计划开工日期：2014年 06月10日开工，计划竣工日期： 2014年9月30日结束。2工程范围 2.1建筑工程：50台2MW风机及箱变基础、风机接地、风机吊装平台修整以及与之相配套的风场道路。2.

3、2工程主要工程量 风机基础总工程量约混凝土26000m3，钢筋总量约为2800t，土方开挖工程量约200000m3(包括道路)。2.3 工程总目标2.3.1工期目标本工程开工日期计划2014年06月10日开工，2014年09月30日前完成所有工程，施工总工期为113天。2.3.2安全目标本工程无重伤及以上人身伤亡事故；无一般及以上机械事故；无我方负同等责任的一般及以上交通事故；无5万元以上火灾事故；无一般环境污染事故；无一般及以上刑事案件；轻伤负伤频率小于1。2.3.3质量目标强化履约，杜绝一般及以上质量事故；推广风电标杆工程质量管理及施工工艺标准。规范项目质量管理为切入点，进行全过程监控，开

4、展质量QC活动，确保风机基础工序一次验收率达95%及以上，产品质量合格率为100%。2.3.4提高履约意识，满足业主要求。3 施工组织机构设置和劳动力计划3.1 施工组织机构施工组织机构公司总部项目经理项目副经理项目总工程师目程工程技术部综合办公室安全环保部质量管理部财务管理部物资设备部经营管理部风机及箱变基础施工二队风机及箱变基础施工三队风机接地施工队土方施工队风机及箱变基础施工一队施工班组3.2 劳动力计划3.2.1劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月管理人员1415151515钢筋工25757575木工511333333砼工48242424起重工2

5、444焊工24888水电队4481010作业人员2969167169169劳动力用工曲线作业人员3.3 施工机械计划拟投入工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率kW生产能力备注一、测量仪器1RTK集思宝1中国2013年10mm自有2全站仪-16101日本2009年2mm/km自有3精密水准仪Koni0071德国2013年1mm/km自有4水准仪C324日本2013年2mm/km自有二、混凝土施工机械（现场自建搅拌站，混凝土搅拌及运输设备全部公司调配）1搅拌楼HZS120C62三一2012年210KW自有2混凝土运输车14立方16三一2012年自有3汽车输送泵4

6、8米2三一2012年自有4装载机502徐工2012年租用5插入式振捣器ZN5015佛山2013年2KW自有三、钢筋、木工加工机械1钢筋调直机TQ4-142沈阳2012年7.5KW414mm自有2钢筋切断机GJ5Y-403始光2012年5.5KW640mm自有3砂轮切割机CGT1-303上海2013年3.5KW640mm自有4钢筋弯曲机GJ7-403合肥2013年3.5KW640mm自有5直螺纹成型机GBL-403无锡2012年3KW16-40mm自有6木加工设备成套3武汉2013年6.1KW自有四、土方施工机械1挖机3606徐州2012年租用2运输车25T6东方2012年租用3压路机18T2徐

7、州2012年租用五、水平运输及吊装机械1平板拖车EQ1442十堰2010年121.4KW16t自有2汽车吊QY25C2徐州2009年161KW25t自有3汽车吊QY501徐州2012年195KW50t租用4施工网络计划 （见附图一）5 施工总平面布置5.1 生活区布置华电克旗乌套海二期风电场工程项目部办公、生活和材料堆场（除搅拌站砂、石材料）都位于区域规划道路的一侧即西侧。5.1.1办公区布置于一处，占地面积约350m2，采用经济彩板房结构。项目部生活区是住宿采用集装箱、食堂采用彩板房结构，按施工高峰期150人左右进行设计，浴室、厕所采用砖砌结构，占地面积约1200 m2。办公及生活区内布置灭

8、火器，预防火灾事故的发生。5.1.2钢筋原材料堆场、施工机具及其他施工材料堆场布置于生活、办公区域北侧，靠近北侧进场道路，占地面积1200m2。5.2 施工生产区布置5.2.1钢筋加工场和木工加工场均布置在各风机基础附进。5.2.2本工程采用项目当地自行建设混凝土搅拌站，搅拌站布置在区域道路的东侧，砂、石材料堆场，混凝土运输及输送车辆停车场都位于此区域，与生活、办公区域间隔一条8米宽的道路，占地面积约5600m2。5.3 现场交通运输本工程的水平运输设施采用二台平板拖车运输，负责运输钢管、扣件、钢筋、模板和木方等，25T汽车吊配合装车。5.4 力能布置5.4.1.施工用电（1）施工用电负荷针对

9、施工用电的需求及施工现场的场地布置，施工电源主要按现场施工区、临建区两大主要负荷区布置。施工区用电容量计算式为：S=1.05kPj/COS+0.8P1+P2式中：k该类负荷综合用电系数，包括设备效率、负荷率、同时率等；Pj各种类型负荷的合计数；COS该类负荷的平均功率因数；P1室内照明负荷的合计数；P2室外照明负荷的合计数；经计算，总用电容量为250KVA。生产、生活及办公区接甲方指定电源，风机、箱变基础及其它施工时配备20KW柴油发电机6台。（2）动力配电箱布置施工现场配电箱分为A、B、C、D四类，A箱为大容量动力配电箱，箱内附大容量开关。B、C箱为中小容量配电箱，内附各类开关插座。D箱专供

10、零星小容量电源用。其中开关全部采用漏电保护断路器。（3）施工用电线路1）根据现场实际情况，用电线路采用电缆直埋敷设方式。2）电缆埋深大于0.5米，地面有重物堆放处电缆埋深不小于0.7米，上下层铺设软土或细砂，并加砖盖保护。3）电缆过马路采用穿钢管敷设方式。（4）用电安全1）所有配电箱（盘）由工厂统一加工制作，统一规格、颜色，并喷涂我公司标志及编号。2）各电源开关、电缆、配电箱位的标识清晰明了。施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，埋设电缆在地面上要做好标识。3）配电盘的放置要考虑到防雨、防淹、防风，周围严禁堆放易燃、易爆物品及其他杂物。5.4.2施工用水（1）施工供水布置1）施工用水

11、分为生产用水区、生活临建区两大用水区域，用水全部打井并做水池储存再接入。（2） 施工用水量计算1）现场施工用水量可按下式计算： 式中：q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额（表A）；T1年（季）度有效作业日（d）；t每天工作班数（班）；K2用水不均衡系数（表B）。施工用水参考定额 表A序号用水对象单位耗水量（N1）备注1上水管道工程L/m982下水管道工程L/m11303工业管道工程L/m35施工用水不均衡系数 表B编号用水名称系数K2现场施工用水1.5附属生产企业用水1.25K3施工机械、运输机械2

12、.00动力设备1.051.10K4施工现场生活用水1.301.50K5生活区生活用水2.002.502）根据以上参数计算：施工用水量为15L/S。生产、生活及办公区打井取水，风机、箱变基础及其它施工时配备洒水车。（3）供水管道安装要求1）所有场区0米水平布置管线采用埋地敷设，埋设探度1000mm，其它管线在地面敷设；穿过道路的管段设两倍口径的直埋套管保护,水管设在套管底部，水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通繁忙区域。2）施工用DN100、DN50、DN25水管均采用PPR供水管。5.4.3排水（1）、在搅拌站、钢筋堆放区域设排水明沟(与路口交叉处设DN500预埋暗管)，各区域内雨水就近排入

13、，最后汇集于主要的排水主明沟后排出场外。（2）、生活污水经化粪池处理后，就近排入附近排水系统主明沟后排至场外集水池。（3）、油类及含有化学药品的液体废弃物通过专用容器收集后集中处理。5.4.4施工垃圾处理在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放，统一处理。5.5 施工总平面管理施工总平面，分区分片由本单位负责管理。保卫方面，在生活区、项目部、物资部以及施工区域，安排安全保卫人员值班；并配合当地公安部门搞好现场保卫工作。5.6 施工临时设施及场地5.6.1 施工临时设施一览表用 途面积（m2）位 置需用时间搅拌站5600/2014.052014.10办公临时设施350/

14、2014.052014.10生活临时设施1200/2014.052014.10钢筋原材料等堆场1200/2014.052014.10合计83506风机、箱变基础、平台及道路施工6.1施工工序及顺序6.1.1风机基础施工顺序风机点位选定风机平台范围内土方调配、平台标高确定土方开挖人工清底处理联合验收垫层施工基础钢筋绑扎（含基础环、预埋套管、风机内部接地安装）基础模板安装联合验收基础混凝土施工（含防水密封工程）混凝土验收基坑回填压实。6.1.2箱变基础施工顺序点位选定土方开挖人工清底处理垫层施工基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土施工基坑回填。风电机组基础施工工序示意图调整测量放线基础环预埋件施工垫

15、层模版支立垫层混凝土施工6.2施工方法及措施6.2.1定位放线及土方工程6.2.1.1施工前，所使用的测量仪器RTK、全站仪、水准仪、电子水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。6.2.1.2设计单位将风机控制点及坐标交付后，使用RTK、全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。6.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此

16、风机的统一标高。6.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1m留设施工作业面，基槽放坡1：0.33，用白灰将基础开挖边线撒出。6.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。6.2.1.7土方堆放时要求分类堆放，表层种植土单独堆放保存，用于后期表层回填恢复种植土，部分用于防雷接地参合降阻剂进行回填；中间层黄土用于基础回填，参合片麻岩；强风化片麻岩用于吊装平台的修整及软基部分道路换填。6.2.1.8基槽开挖后检验基槽的基底土

17、质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。6.2.2灌注桩工程 6.2.2.1、施工工艺流程（见下图） 钻进至设计深度停钻测量放线定位测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放测量孔深制作钢筋笼钢筋笼检查桩头混凝土振捣拔出护筒钻机就位安置护筒混凝土浇筑下导管 6.2.2.2、工程施工1 、施工测量放线1）控制桩设置： 桩基施工前，利用建设单位提供的厂区坐标控制桩进行定位测量放线，施放单位工程控制桩，控制桩设置于施工区域外不宜受到破坏的地方，每个单位工程控制桩不少于4个。控制桩采用20，长度不小于800mm，埋深不小于600mm的钢筋，四周围护

18、的方式。控制桩设置完成自检合格后，应报建设、监理单位进行检查验收。2）桩孔定位： 根据已经建设、监理单位检查验收的控制桩，按每天的施工进度，进行桩孔的定位放线，桩孔定位采用8钢筋调直后，长度不小于500mm，埋深不小于300mm的钢筋绑小彩旗插入地面。桩孔定位完成自检合格后，按要求报请建设、监理单位进行检查验收。桩孔的定位偏差不得大于20mm。2 成孔施工1）旋挖机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、桩位点应保持在同一直线上，除利用机械调平、调垂直装置外，还可用经纬仪复查钻杆两个方向垂直度。应在机架上或机管上作出

19、控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位后，调整钻机至平稳状态，用钻机前后和左右的油缸调整好钻杆的垂直度，然后按测量放线施放的桩位点进行对位，将钻头的中心对准桩位控制点，对位时应有专门人员进行指挥，钻机对位误差不得大于20mm。钻机对位完成后，再次调整钻杆垂直度，准备开钻。 2）旋挖钻进钻机开始钻进作业，钻进过程中，应经常检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况。钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。钻进时，钻机操作人员应时刻关注钻机进尺情况，当钻机钻进到设计标高，应通知现场质量人员进行孔深测量验收，严禁超钻或钻孔深度不足。只有经过现场质量工程师验收合格，钻

20、机方可移位进行下一个桩孔的施工。为保证施工安全，旋挖钻机成孔采用跳打的方式。相邻两根桩的施工间隔时间应不小于混凝土初凝时间。3）成孔质量控制旋挖桩成孔质量标准和检查方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1孔底标高偏差必须符合设计要求测绳吊重锤或钢尺检查2孔底沉渣端承桩50mm用沉渣仪或测绳吊重锤（35）检查摩擦桩150mm3桩基轴线位移单排桩10mm经纬仪，用钢尺检查双排及以上桩20mm一般项目1桩径允许偏差20mm检孔器圈或检井仪2垂直度偏差1%H测斜仪或其它方法3桩位偏差单排桩或群桩边桩不大于D/6，且不大于100mm经纬仪用钢尺检查顺轴线条形桩距和群桩中间桩不大于D/4，

21、且不大于150mm4 、钢筋笼加工、组合、运输、安装1) 加工场地的要求要有足够面积，满足材料堆放、钢筋机械加工（对焊、切断、加固环加工、焊接、堆放、环筋缠绕成形等）、钢筋笼组合焊接、半成品钢筋笼堆放，（达到三天使用的堆放场）。场地尽可能布置在紧靠使用地附近，以便搬运。加工场地要进行平整碾压，不能积水。同时场地内铺碎石，防锈蚀，配备防雨（雪）薄膜覆盖。加工场地至使用地，道路要坚实，转弯半径10m。2) 加工前准备工作对施工人员进行安全技术交底，交待钢筋笼分段对焊和错接头图。对闪光对焊工、电焊工进行班前考试。对进厂钢筋材料检查出产合格证和取样复检。施工用电源接至场地主电源盘，各种加工机械、模具、

22、焊机安装调试应完毕，且工具房、库房搭建完成，方可投入加工。3) 钢筋笼半成品加工采用闪光电弧焊，按50%错开接头，错接头距离不小于35d，加劲箍按5d接头搭接双面电焊；加筋箍采用定型模具，达到加工尺寸完全一致，其内径尺寸小于设计桩径120；环向箍筋采用自制缠绕机，将调直后的箍筋进行缠绕成圆环供使用。通过组合胎具将加筋箍按设计间距，固定于胎具位置，胎具上端头设置垂直挡板，控制钢筋笼上端钢筋在同一平面。钢筋笼主筋放置于钢筋加筋箍内侧（防止混凝土浇筑导管挂笼），并计算主筋弦长间距，加工定位尺，控制主筋位置。将对焊后主筋调平调直，穿入组装模具内，按定位尺逐根固定位置与加固环电焊。电焊时应由加筋箍钢筋引

23、弧，焊接完成后应去掉药皮。钢筋笼顶第一个加筋箍位置，应比锚入承台的预留主筋长度增加5。加工成型的钢筋笼骨架，采用钢筋加工的马镫，垫至距地面1015，用已调直的环形箍筋缠绕，按设计的间距进行绑扎，并将预留现场组合部位用箍筋，挂在上笼底部（或下笼上部），箍筋要求分段与主筋点焊固定，可在适当位置采用隔点绑扣方法，进入存放场，宜把保护层用钢筋在堆放场焊完，外运。对加工完的钢筋笼半成品，实行挂牌制，标明钢材进料编号及笼长。钢筋笼加工完成后，在钢筋笼四周对称加焊4组钢筋笼限位器。限位器的目的是确保钢筋笼安装时在孔内处于中心位置，且能有效保障钢筋50mm保护层厚度。限位器采用8钢筋加工，牢固焊接于主筋上。限

24、位器的设置为每5m设置一组。4) 钢筋笼运输考虑到钢筋笼长度有限，拟采用一截钢筋笼，运输采用汽车运输，汽车运输时，在钢筋加工场用汽车式起重机起吊装车，运到施工区后，再用汽车式起重机卸车。5）钢筋笼的组合安装钢筋笼的吊装采用25T或以上双钩汽车吊进行安装，采用双钩三点空中直立翻身方法，防止钢筋变形。入孔及下放过程，为防止主筋碰撞孔壁，在吊装前将下笼下端主筋适当内弯，同时吊装过程中要保持钢筋笼竖直挺立；钢筋笼的中心线与桩位中心尽量重合，向下放送时速度要慢。孔口连接应在下笼上端加筋箍下用2根钢管支撑，进行上笼吊装和组合搭接或焊接。经检查合格后，吊装下放，并按设计桩顶标高与空孔高度安装钢筋悬吊装置进行

25、控制。一般安装钢筋笼高度比设计高50，做为混凝土浇筑时钢筋笼下沉的余量。6）钢筋笼制安质量标准类别序号检查质量标准单位检查方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计检查出厂合格证和试验报告，尺量观察检查2钢筋焊接或机械连接接头接头应符合附录C规定观察、尺量，检查试验报告3钢筋表面质量平直、洁净，不应有伤痕、油污，片状老锈和麻点观察检查4钢筋笼吊放质量应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢固观察检查5主筋间距偏差10用钢尺检查6长度偏差100用钢尺检查一般项目1箍筋间距偏差20用钢尺检查2直径偏差10用钢尺检查3主筋保护层偏差水上浇灌砼30用钢尺检查水下浇灌砼50用钢尺检查4钢筋

26、笼安装深度偏差100用钢尺检查5 、导管安装1）导管选用无缝钢管，考虑到本工程灌注桩桩径不大，选用的导管管径为200250mm，现场需配备各种长度的导管若干，以便能组装成种种长度。2）导管使用前，应对导管进行检查，主要检查导管内壁光滑度，导管的密封性及导管连接丝扣的状况。3）导管安装时用专用的起吊架或汽车式起重机起吊，起吊时用特制的钢提兰或其他专用的卡具提升，以防导管脱落掉入孔内。4）导管的安装的长度以控制导管底部距桩孔底部1000mm为宜。5）混凝土灌注过程中，对拆卸下来的导管应立即用清水冲洗干净，以免混凝土凝固在导管内，影响导管的使用。6 、混凝土浇筑1）在导管安装过程中，通知商砼站将搅拌

27、好的混凝土运至现场等候浇筑。2）混凝土运至现场后，按要求进行坍落度检查，要求进场的混凝土坍落度保持在160180mm，对不符合要求的混凝土，要求作退货处理。3）导管安装完成后，测量孔深及沉渣厚度，满足混凝土灌注要求，由监理及项目部签发混凝土浇灌通知书，方可进行混凝土灌注作业。 4）初始浇筑的桩孔，当混凝土将导管埋住后，应经常提升导管进行插捣，以起到振动的作用，确保桩身部位混凝土质量。5）当混凝土灌注到设计桩顶标高附近后，将振捣棒插入孔内，边进行混凝土浇筑，边进行振捣，以确保桩头部位混凝土强度。6）砼浇筑完成后，移位进行下一根桩的施工。6.2.2.3、工程质量目标及质量保障措施：1 、本工程混凝土钻孔灌注桩的质量目标是：全面达到国家与电力行业的工程质量验评标准合格等级。竣工工程一次交验合格率100%。落实到混凝土钻孔灌注桩工程，确保本工程I类桩比例达到96%，杜绝III类桩。2、 质量保障措施：1）认真贯彻落实公司的质量方针及本工程质量目标2）认真按施工组织设计及施工方案组织施工，建立健全岗位责任制，落实“三级自检”制度，从施工准备工程桩施工竣工验