xx商办楼施工组织设计.docx

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xx商办楼施工组织设计

第一章、编制说明

第一节编制依据

一、xx商办楼工程施工图。

二、国家、上海市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

三、上海市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

四、上海市建筑工程有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

五、xx商办楼工程现场及周围环境的实际情况。

第二节编制原则

1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第三节工程概况

建设单位：

xx有限公司

工程名称：

xx商办楼

建设地点：

xx

建筑面积：

xx

基础形式：

桩基承台基础

结构类型：

采用钢筋混凝土框架结构

建筑层数：

地上五层，局部地下一层

建筑等级：

耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

施工条件：

本工程位于逸兴路和张华路交汇处。

施工场地达到“三通一平”要求，施工临时设施布置方案已初步确定，施工前手续也已办全，满足施工所需基本条件。

第四节、实施目标

一、工期目标

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用360天完成本期工程中的全部工程量。

二、质量目标

该工程确保“合格”工程。

三、现场管理目标

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到区级文明施工。

四、施工环境目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。

五、安全目标

完善安全措施，提高安全意识，确保工程安全事故为零，文明施工，争创上海市安全标化工地，宝山区文明工地，并通过现场安全保证体系认证。

六、服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第五节总体部署及协调

一、施工总体设想

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

二、施工阶段划分及衔接关系

在施工中为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。

第一阶段：

施工准备阶段。

重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：

地下基础结构施工阶段。

由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。

第三阶段：

主体结构施工阶段。

此阶段为工程施工的高峰期，要做好各方面的工作确保该阶段工程的顺利开展。

第四阶段：

砌体、装饰施工阶段。

主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：

竣工清理阶段。

此阶段为工程全面收尾阶段。

第二章施工技术方案（地下部分）

2.1桩基工程

本工程桩基采用预制钢筋混凝土管桩，现桩基方案简述如下：

1．施工部署

1）施工场地基本平整。

为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。

施工前必须采取有效的防护措施来确保安全施工。

2）施工设备选择

根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用液压压机1台和配套设备。

3）施工顺序安排

先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认施工方案审批后施工。

当准备工作就绪后进行压桩施工。

4）压桩施工工艺流程

测量放线+桩机定位+吊桩、喂桩定位+校核垂直度+沉桩+吊桩对位接桩叶电焊接桩+送桩+标高停止+移位

2.2基坑围护方案概述

基坑围护见专项围护方案。

深基坑施工重点注意事项：

a、若深基坑开挖大于5米，其基坑围护必须经专家评审后方可实施。

b、施工监测内容

（1）水平、垂直位移的量测

主要用于观测围护结构的水平位移及垂直位移。

（2）测斜

主要目的是观测基坑开挖过程中围护结构体系及土体位移。

（3）地下水位的观测

在坑外布置地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。

（4）基坑周边道路的管线安全。

c、观测要求

（1）在围护结构施工前，须测得初读数。

（2）在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。

（3）观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。

（4）测得的数据应及时上报业主及设计院。

2.3基础施工方案

2.3.1桩顶处理

（1）本工程采用预制钢筋混凝土管桩。

（2）在桩孔内填心混凝土按设计进行填实处理，该项工程在动测之前进行。

（3）桩顶砼处理：

先浇好垫层实测每根桩顶标高后，选有经验的石工进行开凿直至满足设计标高，同时根部必须凿平，使其动侧保持准确。

2.3.2桩位及桩身质量检测

（1）垫层浇捣完成后，按测量方案，放出各条轴线，总承包会同监理，沉桩单位根据轴线复核桩位，并作出桩位竣工图。

（2）动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。

动测试单位应具有相应的资质。

为减少动测所占有工期，动测分块进行。

（3）桩位竣工图和动测速报完成后，提请质监站进行桩基工程竣工验收。

2.3.3垫层施工方法

垫层施工与土方开挖交叉施工，当土方开挖至垫层底有100～200mm时，垫层即可施工，确保减少基底土层暴露时间。

（1）按设计标高进行截桩时，截桩桩面要求平整，钢筋不得损伤截断。

（2）在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度，材质强度等级施工。

（3）垫层施工随基底边挖至设计标高边碎石夯实，铺碎石前及时做好地基验槽工作，待基底碎石全部夯实到位后，浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。

（5）浇筑混凝土时，同时设置排水盲沟和集水井，用水泵将集水井水抽出基坑，排入城市下水道内，保证基坑内无积水状态。

（6）垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，经小应变测试后，报请有关都门进行桩基验收。

2.4独立基础施工技术措施及施工方案

1、施工流程：

复核测量定位线→土方开挖→垫层→基础梁、承台绑扎钢筋、支设模板→砼浇捣→拆模→砖基→回填土。

2、轴线复核

挖土前进行定位复核，并用灰线洒出基础梁及独立承台开挖边界线。

3、基础钢筋砼工程的施工方法及技术措施：

（1）钢筋工程

1）基础梁钢筋绑扎顺序

按照前期定位红线，已设定的平面轴线标志，投放至基坑垫层上，放出基础结构平面轴线，其中包括基础板宽平面边线。

（2）模板工程：

1）施工顺序：

基础梁、承台侧模板→模板加固。

2）基础模板采用木模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出基础梁外边线，并沿外边线立模，底部侧模宜用钢管搭设支架支模。

（3）基础砼浇捣：

（4）拆模、砖基、回填土

2.5地下室结构施工方案

2.5.1施工流程图：

第三章施工技术措施及施工方案（主体部分）

3.1概述

1、本工程为砼框架、结构。

2、钢筋为：

HPB235钢筋、HRB335、HRB400钢筋；砼等级：

C20、C30、细砼C20。

3、具体设计技术参数待正式出图后定。

3.2结构标准层施工流程

弹出轴线，引测楼层标高－柱模板限位钢筋定位焊接（与竖向主筋焊接等）－排架搭设－绑扎、柱钢筋、安装管线及埋件－钢筋验收－柱模板施工－柱模板复核－梁、板模板安装－梁、板钢筋绑扎、安装管线及埋件－校正、验收钢筋、模板及埋件等，放置钢筋垫块－浇捣柱、梁板砼－养护－（再一次循环）。

3.3钢筋工程

1、结构层钢筋绑扎顺序为先柱、后梁板，结构层施工阶段钢筋按计划、按层、按绑扎顺序进场。

2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。

3、在筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

4、按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。

5、钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。

6、钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋出场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于井架吊运的位置，堆放整齐，并避免受污染。

7、按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块（1:

2砂浆），设置间距为1块/㎡。

严禁柱、粱等垫块混用。

8、防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。

9、为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。

10、钢筋验收采用过程验收。

钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。

钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱，第二阶段梁、板。

11、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。

12、柱内直径大于22mm的竖向钢筋的连接根据设计图纸，采用直螺纹机械连接方式，小于22mm的竖向II级钢筋采用电渣压力焊。

水平接头根据不同钢材材质分别采用搭接、焊接及直螺纹机械连接方式。

3.4模板工程

3.4.1概述

框架柱、梁、板采用净型七夹板，根据各号房结构构件尺寸，合理配置，不影响柱梁板模板周转使用。

3.4.2木模施工

1、柱模采用木模板，该模板面为涂塑七夹板，肋用50×100木方，柱箍采用双Ф48钢管，沿柱四边固定模板，每档间距450。

柱对拉螺栓规格为Ф16@450（水平）。

2、梁模采用组合七夹板，肋用50×l00木方，围檩采用钢管（双排），当梁高>700时，必须设置Ф12～16的对拉螺栓。

梁的排架问距：

当梁高〈700时，立杆间距不大于900；700<梁高〈1000时，立杆间距不大于800；梁高>1000时，立杆间距经计算确定。

3、楼板平台模采用七夹板，肋用50×100木方，支撑系统采用排架，排架立杆间距不大于800。

为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平牵杆，间距为1800。

梁、柱排架的每根立杆下须垫统长厚木板条，并在离地面200～300高处设一道扫地杆。

当层高超过4m时，在排架4m高度处按规范要求加设水平剪刀撑。

4、柱、梁构件交界处模板搭接柱侧模上口升置梁底模板上口，梁底模与柱侧模阴角处采用绑带胶纸密封，阴角处采用统长40×60方木固定，确保阴角顺直，拆模方便。

3.5砼工程

1、每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。

2、为保证柱砼质量，柱分3～4皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。

浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。

3、砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在7～9小时。

4、砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在粱面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。

5、砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。

6、砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。

泵车由专人指挥。

砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。

做好试块复试工作。

7、砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。

振动棒以Ф70为主，并配有部分Ф50的，振动棒布点密度≤50cm。

8、砼布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。

9、对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。

10、砼浇筑避免在大暴雨天进行。

现场准备足够的防雨应急材料（油布、塑料薄模），如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。

如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做施工缝的处理工作。

11、在新砼结合前，应凿去施工缝表面松散砼，并清除灰尘，湿润后才能浇灌新砼。

12、砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。

拆模后要涂刷养护剂进行养护。

13、砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场。

尽量减小停在马路上搅拌车和砼泵对道路的污染，随时清除散落在马路上的砼，砼浇捣完毕后立即将道路打扫干净。

3.6砼空心砌块墙施工方案

3.6.1材料要求

（1）砖块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。

（2）砖块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。

砌筑时，砌块含水率控制在15％～20％范围内。

炎热干燥时可适当撒水阴干8小时再砌。

3.6.2砌筑前准备

（1）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并再楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线再砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

（2）根据标高线，立皮数杆。

（3）砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

（4）砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。

要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。

砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

3.6.3施工顺序

望水平－立皮数杆－架头角－拉紧弦线－砌墙设置拉结钢筋－水、电等配合留设－工完场清－自检－互检

3.7门窗施工方案

（1）施工准备

铝合金窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗洞口按设计要求施工好。

并弹出门窗安装位置的控制线。

认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

（2）操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

（3）安装门窗及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（4）木门及其他木制品材料的质量要求

1）室内装饰工程中的木门及其它细木制品，应采用变形量小的东北松，花旗松和厚木夹板、细木工板、中密度纤维板等材料。

2）其他细木制品如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清水制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。

3）、在木门及其他细木制品的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。

4）木门其他细木制品应采用窑干法干燥的木材，含水率不应大于12％。

当受条件限制，除东北落叶松，动南松、马尾松、桦木等变形有树种外，可采用气干木材。

其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。

5）木门及其细木制品制成后，应立即刷一遍一底油（干性油），防止受潮变形。

6）木门及其他细木制品与砖石砌体，混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的砖均应进行防腐处理。

除木砖处其他接角处应设置防潮层。

3.8涂料饰面施工方案

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

2、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。

4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

6、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

7、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。

3.9三元乙丙卷材施工方案

3.9.1防水工程施工基层基本要求

1、基层需用1:

3的水泥砂浆抹成20mm厚的找平层。

应抹平压光、坚实牢固、平整、不起沙、裂缝要少，不得有凹凸、松动、鼓包、麻面等现象存在。

其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。

2、找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度。

其含水率不超过9％。

找平层干燥有困难时，可采取排气屋面做法。

如保温层含水率过高，应采取分格缝或下设通气管孔，避免防水层完工女儿墙断层和找平层拱起造成防水开裂。

3、找平面与突出尾面结构（女儿墙、立墙、烟囱等）的连接处及墙角处（落水口、天沟、屋脊等）交接处应做成半径为20mm圆弧形，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑以便排水。

4、找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。

3.9.2工艺流程

清理基层－涂刷基层处理剂－附加层处埋－卷材表面涂胶－基层表面涂胶－卷材的粘结－排气压实－卷材接头粘结－压实－卷材术端收头及封边处理－做保护层（刚性、着色剂保护）。

1、屋面卷材的粘贴：

a、先注意出水方向，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。

b、卷材的展开与铺贴：

将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材。

铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。

平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。

c、排除空气和滚压：

每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。

如有不能排除的气泡，也不要割卷材排气，要自行排气，以免影响整体防水效果和美观。

d、卷材接头的粘贴：

卷材的搭接宽度应为80－l00mm，接缝用丁基粘结剂A、B两个组份，按l：

1的比例配合，搅拌均匀后使用油漆刷均匀涂刷在卷材翘开的卷材接头的两个料结面上，过10－30分钟后（温度不同，时间也不同），手感不粘手后即进行粘合。

一边排除空气，并用手持的铁压辗压实，不允许有气泡或皱折现象存在。

e、卷材接头的封闭：

卷材接头粘结完后，用聚氨酯甲、乙料双组份按1:

2配比后搅拌均匀，用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。

f、卷材末端的收头及封边处理：

为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏沿周围四边收头部位进行封闭，当聚氨酶固化后，用107胶水泥砂浆（水泥:

砂:

107胶1:

2.5:

0.15）压缝隙填槽或用金属条钉压进行封闭。

3.10屋面保温层施工方案

1、保温隔热层采用40厚挤塑聚苯板。

2．材料搬运时要轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。

3．基层面必须干燥、清洁、平整，无裂缝、毛刺等缺陷，雨雪天气及五级以上大风不得进行保温层的施工。

4．隔热板应紧靠在基层表面上，并应铺平、垫稳；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。

采用隔热板生产商推荐的胶结材料粘贴板块，板块与基层，板块与板块之间，均应满涂胶结材料，使板块相互粘贴牢固、平稳，严禁有松动现象。

板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。

5．保温层在天沟处，应延伸到外坡外侧：

女儿墙根部与保温层要设置温度缝，贯通到结构基层；

6．根据上海本地的气候情况，建议按照5m×5m问距设置排气槽，保证水蒸气排气通畅。

3.11防滑地砖施工方案

1．工艺流程

基层处理（防水层）→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护

选砖→浸砖→勾缝→验收

2．施工要点

（1）选砖：

1）外观分类：

外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。

2）规格分类：

在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。

3）浸砖：

将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出阴干备用。

（2）基层处理：

将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。

（3）弹线：

在墙面上弹出水平1m标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）

（4）找平层：

根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:

4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。

（5）地砖铺贴及清缝：

地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。

（6）养护：

采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。

（注：

养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。

（7）勾缝：

地砖施工完成28d以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。

3.12细石砼地面施工

（1）施工流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护

（2）施工准备

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层：

在铺设细石砼面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（3）浇筑细石砼

面层细石砼的铺设：

将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。

（4）抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。

养护：

面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。

3.13花岗岩地面施工

1、工艺流程

2、石材挑选

在施工前，组织专人到石材厂家或销售点进行对石材逐一挑选，做到石材规格、尺寸大小、表面平整度、色差、光洁度等均一。

3、基层处理

首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，要浇水湿润。

对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。

4、标高控制：

根