完整word版化粪池施工方案.docx

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完整word版化粪池施工方案

化粪池工程施工方案

一、工程概况及地质情况

中兴通讯研发大楼室外化粪池位于施工现场的北面，临近已施工好的冷却塔。

本室外化粪池原设计采用标准钢筋砼化粪池图集03S702的第13#化粪池，长13.4M，宽3.7M，深5.7M，有效容积为100M3。

由于受到施工场地的限制，为降低施工风险和难度，经与设计、业主协商确认将原设计变更为，长16.4M，宽4.2M，深4.8M，有效容积不变。

同时将原与市政人行道平行的方位改为与市政人行道垂直布置，并向南平移1.6M。

室外化粪池所在位置建有临时设施，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土方开挖的范围内。

另外施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化粪池的位置经过排向西面的市政污水井内。

根据本工程地质报告的说明，本工程施工范围内场地地下水水量较丰沛，属孔隙潜水类型，混合稳定水位埋深为2.3~2.8M，相应标高为3.13~3.44M。

本工程地下10M范围内，坑壁土体为人工填土层，海积粗砂，冲积粗砂，残积砾质粘土。

地质报告中建议基坑开挖采用坡率法或排桩辅以锚杆支护。

边坡允许放坡的系数分别为人工填土1：

1.25，粗砂层1：

1.25，砾质粘土层1：

0.75。

二、工程的特点及难点

1、土方开挖部位临时设施密布，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土方开挖的范围内，保证临时设施的安全和使用是本工程的一个难点；

2、施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化粪池的位置经过排向西面的市政污水井内，土方开挖前需对临时排水系统进行改造并保证畅通；

3、基坑经修改后开挖深度还达4.8米，属深基坑施工，确保边坡的稳定，确保基坑内施工人员的安全是本工程施工的重中之重；

4、施工期间正处于台风、雨季，确保台风、雨季的施工安全是确保本工程的又一难点。

三、项目班子组成

成立以项目经理为首的指挥管理班子，从组织上健全，在思想上重视本室外化粪池的施工。

总指挥：

周祖斌

组长：

魏贵明

副组长：

陈阜盛、罗先国

组员：

熊广华、杨军、雷代兵、吴海兵、王方兴、王世清、安小兵、黄永平、杨召华、谷爱文。

四、准备工作

1、技术准备

1）、熟悉图纸，施工前根据地质情况和设计要求编制切实可行的专项施工方案；

2）、做好技术交底工作，根据土方开挖方案和边坡放坡及支护的方案，由项目项目总工向施工工长及班组进行交底，做到施工前人人心中有数。

2、劳动力准备

挖土工：

10人木工：

15人

钢筋工：

15人砼工：

5人

水电工：

5人

3、材料准备

C10砼5M3C30砼55M3

钢筋8T铸铁管DN3005M

管罩2套900三通2个

双层加锁井盖及井座3套管道支架2付

Ф20土钉100条（3米长）短钢管200条

钢丝网300M2

4、机械准备

挖土机1台运输汽车4辆

震动棒3台潜水泵4台

电焊机2台喷浆机1台

六、具体施工方法：

（一）、施工工艺顺序：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

（二）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：

1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（三）、砌体工程施工措施

1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

1）、墙大角和墙面垂直准确。

2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（四）、钢筋工程施工措施

1、材料要求

1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2、主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3、作业条件

1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4、操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：

因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5、质量验收

1）、保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）、基本项目：

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间

4受力钢筋排距±5各一点取最大值

5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其

最中心线位大值

6焊接预埋件水平高差＋3尺量检查

7受力筋保护层±5尺量检查

6、成品保护

1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7、注意事项

1）、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。

1、材料设备要求

1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手续。

2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

4、操作工艺

工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

5、质量验收

1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）、基本项目：

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）、允许偏差项目

项目允许偏差（ＭＭ）检验方法

单层、多层多层大模

1轴线位移55尺量检查

2标高±5±5用水准仪或拉线

和尺量检

3截面尺寸：

柱＋4、－5±2尺量检查

4每层垂直度33用2m托线板检查

5相邻两板表面22用直尺和尺量检查

6表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺检

7预埋钢板中心33拉线和尺量检查

6、成品保护

1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防