汽车涂装车间化验室作业指导书.docx
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汽车涂装车间化验室作业指导书
化验作业指导书
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目
录
1游离碱度的测定2PH值的测定
3总酸度的测定4游离酸度的测定
2页
4-5页
6—7页
8—9页
5促进剂浓度的测定10页
6电导率的测定7固体份的测定8灰份的测定8颜基比的测定9磷化膜重的测定
附录一
11—12页
13—14页
15—16页
17—18页
19页
1常用指示剂的配制20页20.1mol/LHCL标准溶液的配制20-21页30.1mol/LNaOH标准溶液的配制21-22页
40.1mol/LH
2
SO
4
标准溶液的配制22-23页
附录二
1前处理电泳线工作液工艺参数及检测频次24—26页
第1页
共26页
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1游离碱度的测定
1.1目的:
确认预脱脂、脱脂槽液的游离碱度是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的游离碱度进行调整,使其适应生产需求。
1.2适用范围:
预脱脂、脱脂槽液
1.3仪器
1)三角瓶250ml2只
2)刻度移液管10ml1只
3)滴瓶50ml1只
4)酸式滴定管
50ml1只
5)烧杯
100ml1只
6)滴定管架1.4试剂
1个
1)0.1mol/LH
2
SO
4
标准溶液
2)酚酞指示剂
1.5测定方法
1)取酸式滴定管1只,注入0.1mol/LH2SO4标准溶液,赶尽气泡后调整液面至0.00ml的刻度,备用;
2)用移液管吸取工作液10ml,置于250ml的三角瓶中;
3)加酚酞指示剂三滴,此时溶液呈红色;
4)滴定工作液,当工作液由红色变成无色时为滴定终点,记下H
2
SO
4
标准溶液的用量;
5)按上述操作步骤平行测定两次,取平均值。
1.6计算
第2页
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游离碱度(点)=C×V/0.1式中:
C为H2SO4标准溶液的摩尔浓度
V
为两次滴定H2SO4标准溶液的平均用量
第3页
共26页
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2PH值的测定
2.1目的:
确认表调、纯水三、电泳槽液及新鲜UF液的PH值是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的PH值进行调整,使其适应生产需求。
2.2适用范围:
表调、纯水三、电泳、UF1、UF2槽液及新鲜UF液2.3仪器
1)实验室PH计
FE201台
2)凝胶电极
LE438型
1个
3)烧杯
4)洗瓶
5)滤纸
2.4试剂
1)硼砂缓冲溶液
50ml3只
250ml1只
0.01mol/L
混合磷酸盐缓冲溶液2)氯化钾溶液
0.025mol/L
3mol/L
3)蒸馏水
2.5PH值的测定方法
1)使用电极前仔细检查PH敏感膜,确认有无损坏。
2)取下盛液套,用蒸馏水清洗PH敏感膜、液络部和电极体,然后用滤纸轻轻吸干电极表面的液体,注意不要摩擦PH敏感膜以防静电影响电极的响应时间。
3)将电极平缓地移至垂直位置,以防敏感膜内存有气泡,玻璃电极的内参比部分必须浸在无气泡的内缓冲液中,内缓冲液必须充满敏感膜球泡。
4)将电极电缆的BNC和NTC接头分别接入PH计相应接口处。
第4页
共26页
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5)用标准PH缓冲液对PH电极进行校准(校准步骤详见使用说明书),校准完毕后,用蒸馏水清洗PH敏感膜,液络部和电极体并用滤纸轻轻吸干。
6)将校准好的电极放在需要测量的样品中并按读数键开始测量,画面上小数点闪动。
自动测量终点A是仪表的默认值。
当电极输出稳定后,显示屏自动固定,并显示所测样品PH值。
7)测量结束后,必须清洗电极,并盛有三分之一3mol/LKCl溶液的盛液套装回到电极的头部。
2.6注意事项
(1)本PH计自带有温度探头,因此在测量时屏幕将显示ATC符号和样品温度。
(1)切勿将电极存放在蒸馏水中否则将缩短电极的使用寿命。
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3总酸度的测定
3.1目的:
确认磷化槽液的总酸度是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的总酸度进行调整,使其适应生产需求。
3.2适用范围:
磷化槽液
3.3仪器及试剂
1)三角瓶250ml2只
2)刻度移液管10ml1只
3)滴瓶50ml1只
4)碱式滴定管
50ml1只
5)0.1mol/LNaOH标准溶液6)酚酞指示剂
7)烧杯
50ml1只
8)滴定管架
1个
3.4测定
1)取碱式滴定管1只,注入0.1mol/LNaOH标准溶液,赶尽气泡后调整液面至0.00ml的刻度,备用;
2)用移液管吸取工作液10ml,置于250ml的三角瓶中;
3)加酚酞指示剂三滴,此时溶液呈无色;
4)滴定使工作液由无色变成粉红色,并保持粉红色30秒钟不变,此时为滴定终点,记下NaOH标准溶液的用量;
5)按上述操作步骤平行测定两次,取平均值。
3.5计算
总酸度(点)=C×V/0.1
式中:
C为NaOH标准溶液的摩尔浓度
V
为两次滴定NaOH标准溶液的平均用量
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说明:
酸污测定取工作液100ml。
第7页
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4游离酸度的测定
4.1目的:
确认磷化槽液的游离酸度是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的游离酸度进行调整,使其适应生产需求。
4.2适用范围:
磷化槽液
4.3仪器及试剂
1)三角瓶250ml2只
2)刻度移液管10ml1只
3)滴瓶50ml1只
4)碱式滴定管
50ml1只
5)0.1mol/LNaOH标准溶液6)溴酚蓝指示剂
7)烧杯
50ml1只
8)滴定管架
1个
4.4测定
1)取碱式滴定管1只,注入0.1mol/LNaOH标准溶液,赶尽气泡后调整液面至0.00ml的刻度,备用。
2)用移液管吸取工作液10ml,置于250ml的三角瓶中。
3)加溴酚蓝指示剂三滴,此时溶液呈黄绿色。
4)开始滴定,当工作液由黄绿色变成蓝紫色瞬间为终点,记下NaOH标准溶液的用量。
5)按上述操作步骤平行测定两次,取平均值。
4.5计算
游离酸度(点*)=C×V/0.1
式中:
C为NaOH标准溶液的摩尔浓度
V
为两次滴定NaOH标准溶液的平均用量
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点*:
即10ml工作液消耗1ml0.1mol/LNaOH标准溶液为1点
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5促进剂浓度的测定
5.1目的:
确认磷化槽液促进剂浓度是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的促进剂浓度进行调整,使其适应生产需求。
5.2适用范围:
磷化槽液
5.3仪器
1)发酵管(特制)分度值0.5,20℃
2)牛角勺
1)乳胶手套
5.4试剂
氨基磺酸(分析纯)
5.5测定
1)将工作液装满发酵管;
2)用牛角勺加入2g左右氨基磺酸,用手掌(必须戴乳胶手套)立即将口封严,倒置一次;
3)静置约2min,观察发酵管顶部气体发生量,产生气体的刻度即为促进剂的浓度(点数);
4)测定时,应注意发酵管底部应有少量未发生反应的氨基磺酸,在这种情况下测定的数值才有效。
第10页
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6电导率的测定
6.1目的:
确认阳极液、UF1、UF2、电泳、槽液及新鲜UF液、新鲜纯水的电导率是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的电导率进行调整,使其适应生产需求。
6.2适用范围:
阳极液、UF1、UF2、电泳、槽液及新鲜UF液、新鲜纯水
6.3仪器
1)电导率仪2)电导电极3)烧杯
FE30型
LE703
50ml
4)洗瓶
4)滤纸
4)软毛笔
6.4试剂
1)蒸馏水
1)酒精
6.5操作方法
1)接通电源开关;
1)用电极夹夹紧电极的胶木帽,并通过电极夹把电极固定在电极杆上,将电极插头插入到电导率仪电极插口中,旋紧插口上的紧固螺丝;再将电极浸入蒸馏水中;
3)校准设置
按设置键,当前校准设置开始闪烁,使用▲或▼键
来选择你需要的标准溶液,并按读数键确认。
4)校准
将电导电极放入相应的标准溶液中,按校准键开始校准。
默认状态下FiveEasy电导率仪将自动到达校准终点。
如需手动重点判
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断,按读数键仪表显示屏锁定并显示电极常数3秒。
然后返回样品测
量状态。
注意:
为了确保精确的电导率读数,应定期用标准溶液校
准电导电极。
请使用在有效期内的标准溶液。
5)样品测量
将电极放入待测样品中,然后按读数键开始测量,
测量时小数点在闪动。
显示屏显示样品的电导率值。
仪表默认的测量终点方式是自动终点判断方式(屏幕上有A图标显示)。
当结果稳定后,测量停止,小数点不再闪动,同时√A显示在屏幕上。
按住读数键,可以在自动和手动测量终点判断方式之间切换。
在收订终点判断方式下。
你可以按读数键终止测量。
此时小数点不再闪动,同时√显示在屏幕上。
自动测量终点算法的原理—当所测样品的电导率值与6秒内仪表测得的电导率平均值之差不超过0.4%时确定为测量终点。
6)测量完毕后,立即用蒸馏水冲洗电极并浸入干净的蒸馏水中备用。
若测电泳漆时,则首先在自来水龙头上冲洗,然后用软毛笔蘸酒精轻轻擦拭,最后用蒸馏水冲洗一次以确保下次测定的准确性。
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7固体份的测定
7.1目的:
确认电泳、纯水三、UF1、UF2槽液及新鲜UF液的固体分是否符合工艺规定。
并根据检测结果对槽液的固体分进行调整,使其适应生产需求。
7.2适用范围:
电泳、纯水三、UF1、UF2槽液及新鲜UF液
7.3仪器
1)烘箱
0~200℃
1台
DGG—9070A型
2)分析天平3)干燥器4)小烧杯5)滴管
0.1mg1台
1只
50ml1只
1只
AL104
6)白铁皮碟
7.4测定方法
1)在电泳漆液位及搅拌均正常的情况下用小烧杯取工作液50ml左右。
2)在100℃的烘箱中,将白铁皮碟烘烤1h后取出置于干燥器内冷却20分钟,在分析天平上称得重量为A。
3)将漆液搅匀,用滴管吸取2-3克,取出后置于干燥器内冷却20分钟,在分析天平上称得重量为B。
4)将盛有试样的白铁皮碟置于120±2℃的烘箱中烘1小时后取出,置于干燥器中冷却20分钟,称得重量为C。
7.5计算
固体份=(C—A)/(B—A)×100
式中:
C—A
为固体份重量;B—A
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为试样重量
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按上述步骤,取两个试样作平行试验,结果取平均值,平行试验的相对误差不得大于3%。
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8灰分的测定