锚杆施工方案.docx
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锚杆施工方案
一编制依据
表1.1编制依据一览表
序号
文件名称
编号
类别
1
岩土锚杆（索）技术规程
CECS22_2005
行业规范
2
工程测量规范
GB50026－2007
国家规范
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2013
国家规范
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
国家规范
5
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
国家规范
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家规范
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ133-2012
行业规范
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业规范
9
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
国家规范
10
施工组织设计
11
**项目（南区）工程施工图纸
设计文件
12
**项目（南区）工程建设施工合同
合同文件
13
建设工程文件归档整理规范
GBT50328-2001
国家规范
14
建筑施工场界噪声限值
GB12523-2011
国家规范
二工程概况
2.1工程概况一览表
表2.1工程概况一览表
工程名称
**项目（南区）工程
工程性质
建设规模
12.677万㎡
工程地址
总占地面积
总建筑面积
建设单位
项目承包范围
设计单位
主要分包工程
勘察单位
合同要求
质量
监理单位
工期
总承包单位
安全
安全无事故
工程主要功能或用途
2.2设计概况
本工程抗浮锚杆总数为5570根，抗浮锚杆锚固体直径180mm,以16-2强风化岩为锚固层，锚固深度3.2m。
采用M30水泥砂浆压力灌注，抗浮锚杆标准组合下单根锚杆的最大轴向拉力700kN。
锚杆采用3根直径28钢筋，HRB400，锚筋应采用定位支架或定位箍等措施来确保锚筋在锚孔内的位置，以保证每根锚筋周围均有等厚的锚固浆体，锚筋的保护层厚度不应小35mm。
。
图1锚杆大样详图
图2锚杆分布图
2.3工程施工条件
2.3.1天气情况
青岛属于北温带季风区域，海洋性气候特征，全年主要风向为东南、东南偏南和正南风，气候温暖湿润，**项目（南区）工程所在地海边附近，夏季多雨潮湿。
冬季气温在-6℃到4℃之间，而且持续时间不长，一般在每年1月份气温才开始较低。
2.3.2交通情况
缤纷港项目地处黄岛市区，交通便利，南临滨海大道，北临长江路，东侧为天目山路，周边路网发达，但是也是因为在市区，上下班高峰期交通较堵。
2.3.3工程地质
根据深圳市工勘岩土有限公司勘察确定，本工程持力层为16-2强风化岩，水头高度10.8m，基础底绝对标高为-4.500m。
三施工安排
3.1项目管理组织
表3.1项目管理人员一览表
序号
管理职务
姓名
职称（资质）
职责与权限
1
项目经理
高级工程师
全面工程管理
2
项目总工
工程师
负责项目的全面技术管理工作
3
商务经理
工程师
负责项目成本部整体工作，
4
生产经理
高级工程师
负责项目生产管理工作
5
安全总监
工程师
负责现场安全管理工作
6
物资经理
工程师
负责物资供应
7
工程技术部经理
工程师
对土建工程施工生产、进度计划全面负责
8
质量经理
工程师
负责工程质量管理工作
9
责任工程师
工程师
负责区域施工生产管理
10
安全员
工程师
负责区域安全管理工作
11
资料员
助工程师
负责资料收集归档
3.2项目管理目标
表3.2项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
工期目标
总工期满足合同要求。
开工日期：
以业主开工令为准。
详见第四章进度计划
质量目标
合格工程
安全目标
安全无事故
环境目标
绿色示范工程，青岛市安全文明工地
3.3各项资源供应方式
表3.3劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队伍名称
资质
要求
开始施工
时间
建设工期
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
**项目
青岛岩土工程有限公司
2015-6-10
80天
劳务
公司选定
表3.4工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
责任人
水泥
青岛岩土工程有限公司
山水水泥
淄博
以现场实际情况为准
钢筋
青岛岩土工程有限公司
山水水泥
淄博
以现场实际情况为准
河砂
青岛岩土工程有限公司
大沽河
青岛
以现场实际情况为准
表3.5机械设备安排一览表
设备名称
规格
单位
数量
备注
潜孔钻机
MC-30
台
2
设备数量根据现场实际进度情况进行调整
空压机
BF-75A
台
2
高压注浆泵
BW250/40
台
1
电焊机
BX3-500
台
1
切割机
台
1
气焊（割）设备
套
2
3.4施工段划分和施工顺序
3.4.1施工段划分
基础底板施工段划分情况见下图。
图3施工段划分图
3.4.2施工顺序
本工程按照底板跳仓施工顺序施工，19、20、21、22、23、24区用作道路暂不施工，混凝土浇筑顺序南标段1-4-17-3-2-5-8-18-6-7-10区、北标段9-13-14-11-12-15-16。
这样施工，既能充分发挥机械效率、合理地安排劳动力，又能保证主楼施工进度，确保主体按时完成。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
四施工进度计划
2015年6月10日开始锚杆施工，2015年7月14日前完成除19-22区锚杆工作，19-22区锚杆从2015年11月20日开始至2015年12月11日完成全部锚杆，历时**天。
详见进度计划。
以一根锚杆施工为例，考虑综合影响因素，一名钻机手和一名小工配合清理渣土平均每10分钟完成成孔1个；一个注浆班组配备注浆工2人、砂浆搅拌工2人、泵开关工1人和锚杆钢筋搬运工3人，考虑综合影响因素，平均每10分钟完成一根锚杆安装注浆。
二次补浆以一个施工班组开关机器1人、注浆工2人、砂浆搅拌工2人为例，考虑综合影响平均每5分钟完成一个锚杆。
钻孔渣土清理，每人平均完成125㎡。
注浆完成清理水泥砂浆，到达防水条件，平均每人完成100㎡。
（以工序进行施工进度安排）
表4.1进度计划一览表
序号
施工内容
锚杆数
持续时间（天）
开始时间
结束时间
备注
1
无临时施工道路影响区域
1区
120
5天
2015-6-10
2015-6-14
2
4区
130
5天
2015-6-10
2015-6-14
3
17区
120
5天
2015-6-15
2015-6-19
…
…
…
…
…
…
…
10
7区
120
5天
2015-6-30
2015-7-4
11
10区
120
5天
2015-7-5
2015-7-9
12
9区
120
5天
2015-6-25
2015-6-29
13
13区
120
5天
2015-6-25
2015-6-29
14
14区
120
5天
2015-6-30
2015-7-4
15
11区
120
5天
2015-6-30
2015-7-4
16
12区
120
5天
2015-7-5
2015-7-9
17
15区
120
5天
2015-7-5
2015-7-9
18
16区
120
5天
2015-7-10
2015-7-14
19
受临时施工道路影响区域
19区
120
7天
2015.11.20
2015.11.26
20
20区
120
7天
2015.11.27
2015.12.3
21
21区
120
7天
2015.12.4
2015.12.10
22
22区
120
7天
2015.12.11
2015.12.17
五施工准备与资源配置计划
5.1施工准备计划
5.1.1技术准备
表5.1技术准备一览表
序号
文件名称
编号
数量
持有人
1
岩土锚杆（索）技术规程
CECS22_2005
1
2
工程测量规范
GB50026－2007
1
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2013
1
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
1
5
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
1
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
1
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ133-2012
1
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1
9
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
1
10
施工组织设计
1
11
**项目（南区）工程施工图纸
1
12
**项目（南区）工程建设施工合同
1
13
建设工程文件归档整理规范
GBT50328-2001
1
14
建筑施工场界噪声限值
GB12523-2011
1
表5.2施工方案、交底编制计划
序号
施工方案名称
编制单位
责任人
审批
完成时间
1
**项目（南区）工程锚杆施工方案
/
/
2
锚杆施工技术交底
/
/
表5.3抗浮锚杆施工试验检验计划表
序号
工程部位
检验项目
检验频率
检验时间
责任人
1
钢筋
抗拉强度、屈服强度、伸长率、屈标比
按进场批次60T一次
钢筋进场
2
砂浆
标养试块抗压强度
每30根锚杆一组，每组试块6个
灌浆施工
3
锚杆验收试验
拉拔试验
不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根
锚杆施工
完成
表5.4技术复核和隐蔽验收计划表
序号
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
责任人
1
测量、定位放线
建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测结果（包括标准桩、成果计算及示意图）；基础灰线，包括轴线、放坡边线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、坡度等。
2
地基处理
设计处理条件、处理结果
3
钢筋工程
钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、锚固方式及长度；后浇带钢筋保护层
5.1.2现场准备
1、土建单位已经完成垫层浇筑工作，验收已经具备锚杆施工条件。
2、施工现场水通、电通，能满足施工作业要求。
3、施工现场交通顺畅，便于施工材料的进场、现场倒运等情况。
5.2资源配置计划
5.5劳动力配置计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
钻孔工
2
钢筋工
3
注浆工
4
电焊工
5
其他
清理垃圾
表5.7材料使用计划一览表
序号
材料名称
规格
需要量
需要时间
责任人
单位
数量
6月
7月
1
2
3
1
2
3
1
钢筋
HRB400
直径28
t
以现场实际为准
以现场实际为准
王磊
2
水泥
PO42.5
t
以现场实际为准
以现场实际为准
王磊
3
砂
中砂
M³
以现场实际为准
以现场实际为准
王磊
六施工方法及工艺要求
6.1施工工艺流程一
垫层→放线定位→钻机就位→成孔→清理泥渣→清孔→注浆→杆体安装→二次注浆→清理泥浆→拉拔试验（如果是水泥浆，工艺流程如上；如果是水泥砂浆，应该是先注浆，后安装杆体）（图纸未进行明确要求的试验锚杆的确定受力参数、拉拔试验锚杆）（成孔方式要根部不同地质情况确定）
6.2施工要点
6.2.1垫层
先进行垫层施工，等到混凝土强度可以满足钻机上去施工，混凝土强度达到75%，先进行垫层施工能够避免基槽持力层持续暴漏和基槽持力层土的扰动。
而且对于锚杆定位来说，更准确一些。
6.2.2定位放线
按照现场已复核过的轴线，在垫层上弹出孔位基准线。
根据基准线确定出具体锚杆位置采用红油漆作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。
6.2.3成孔
在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。
该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。
当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。
锚孔直径180mm，锚孔深度为3.3m，锚孔上口与垫层顶面平齐。
孔距容许偏差为100mm，锚杆成孔垂直度误差不超过±2.0°。
钻孔深度大于设计深度50－100mm。
锚杆钻孔过程中要经常检查钻头尺寸，防止锚孔偏斜。
6.2.4清理泥渣
钻孔完成后，及时将钻孔形成的泥渣清理运走，避免泥渣再次进入锚孔，同时避免注浆时与水泥砂浆混合后难以清理，影响后续防水施工。
6.2.5清孔
将连接空压机的洗井管置入孔中，由上往下，再由下向上反复冲洗，沉渣厚度要求小于50mm。
孔内的孔隙水用自吸泵进行排出，清孔后及时注浆，如果在成孔后较长时间不注浆，注浆前要进行二次清孔。
6.2.6注浆
采用现场搅拌M30水泥砂浆，水灰比控制在0.45，水泥采用P.O.42.5，施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。
搅拌时须由专职质检员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。
灌注过程中严格按照工艺流程进行，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔内，注浆管口距孔底20～30cm。
将搅拌好的水泥砂浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，当孔口溢出浆液时，停止注浆。
6.2.7杆体安装
锚杆的制作
抗浮锚杆钢筋长度为3.3m（垫层顶面以下长度），采用3根直径28钢筋，HRB400，中间设置1根直径20的钢筋，长100mm间距1000mm焊接段钢筋制作。
详见下图
图4锚杆节点详图
杆体质量要求：
1、钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。
2、钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。
3、严格按设计要求和规范制作。
4、止水钢板要采用双面焊，而且要做到焊缝饱满密实，没有裂缝，止水钢板位置是在防水板中间部分，一定要计算好止水钢板位置。
杆体运输与安装
抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。
安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜，并且固定，防止被扰动。
6.2.8二次注浆
注浆后10小时以后，水泥砂浆经过收缩凝固，需要二次补浆。
二次补浆应采用高压注浆，在一次注浆形成的水泥砂浆强度达到5.0MPa之后进行。
锚杆不得随意敲击，也不得在锚杆上悬挂重物。
6.2.9锚杆防水处理（按照武警支队谢海波专利编写、日照喜来登孙国栋专利编写）
锚杆是穿透防水卷材的，地下水有可能通过顺着锚杆钢筋向上渗漏。
所以说锚杆处防水非常重要，如果说不处理好此处的防水可能对整个工程地下防水造成重大隐患。
止水钢板。
我们选择在锚入底板的锚杆钢筋上焊接止水钢板作为其中的一道防线，止水钢板尺寸为3*150*150mm，具体如下图所示。
图5锚杆止水钢板示意图
图6止水钢板底面焊缝详图
图7锚杆与止水钢板焊接
在后续防水施工时，对锚杆进行单独的节点防水处理。
处理流程为：
基层清理→水泥基渗透结晶自然流平→涂刷聚氨酯防水涂料→安装SBS圆筒并灌注聚氨酯防水涂料→涂刷冷底子油→附加层铺贴→防水层铺贴→聚氨酯防水涂料及油膏封口。
1、锚杆防水基层处理
1）在对验收合格的基面进行处理，使基层表面见坚硬洁净，用高压水枪冲洗暴露的泥土、浮浆、松动的碎石等，保证基层的洁净；
2）基层要达到平整并具备一定粗糙的麻面状态；
3）锚杆上的受力钢筋调整到位，锚杆上暴露的箍筋必须清理干净，涂刷水泥基渗透结晶材料后不再对其调整；
2、锚杆涂刷水泥基涂料前的处理
1）基层清理：
基层应干净粗糙，无附着的灰浆，灰尘；
2）涂刷水泥基渗透结晶前要先对抗浮锚杆基层进行反复淋水处理，使其保持在湿润状态，但不得存有明水；
3、涂刷水泥基渗透结晶
1）涂刷范围：
锚杆表面、暴露的范围，涂刷用量约1.5kg/㎡，厚度1mm；
2）施工配合比（重量比）：
水泥基渗透结晶粉料：
水=1：
0.25-0.4，先将水倒入容器中，机器快速搅拌约5分钟，搅拌做到随混合随施工，混合好的材料应从混合时起30分钟内用完；
涂刷：
用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，应分至少两边完成，第一遍养护后以手触摸不掉粉为佳方可涂刷第二遍；
涂刷每一遍时要保证施工的连续性，不得出现露底、漏刷现象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；
图8水泥基渗透结晶施工示意图
4、养护
1）每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象（即变色）时开始养护，养护采用喷雾器喷雾状水形式养护，但不可呈水珠状；
2）每遍涂层均需要2-3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时；
3）总的养护时间48-72小时，以确保每遍涂层的质量。
5、涂刷聚氨酯防水涂料
1）涂刷范围要求准确，第一道刷到锚杆外缘250mm及抗浮锚杆侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；第二道刷到抗浮锚杆周200mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；
2）涂料成膜要求平整，连续，无落刷露底现象，外观整洁美观，以保证接口的严密。
3）在锚杆周围做直径100mm*50mm高的SBS圆筒，满灌聚氨酯防水涂料高度不得少于30mm；
图9聚氨酯防水施工示意图
6、附加层施工
在锚杆周围做一遍半径300mm的3mm厚SBS防水附加层，附加层遇聚氨酯圆筒处断开；
图10防水卷材施工示意图
7、防水封堵
同垫层SBS同时施工，完成后锚杆根部用聚氨酯填充密实，待聚氨酯凝固后上部用PVC油膏封口，不得有封口不严现象。
图11封堵做法
6.3施工工艺流程二
抗浮锚杆施工→浆体顶部清理至垫层标高下20mm→金汤不漏涂刷→卷材防水施工→第一道油膏灌封→直径50mmPVC套管安装→保护层混凝土施工→套管拆除并清孔→第二道油膏灌封
6.4施工要点
6.4.1锚杆施工要点
1、锚杆定位
根据设计图纸间距，利用经纬仪和卷材测设处锚杆位置，并利用红油漆进行标识。
2、钻孔
锚杆钻机按照锚杆位置就位，将钻杆垂直与垫层面，允许误差控制在±2°，开始钻孔，钻孔深度大于设计深度50－100mm。
锚杆钻孔过程中要经常检查钻头尺寸，防止锚孔偏斜。
3、清孔
锚孔成孔后，将连接空压机的洗井管置入孔中，由上往下，再由下向上反复冲洗，沉渣厚度要求小于50mm。
孔内的孔隙水用自吸泵进行排出，清孔后及时注浆，如果在成孔后较长时间不注浆，注浆前要进行二次清孔。
4、锚杆安装、注浆
根据设计图纸提前做好锚杆，清孔完成经验收合格，将锚杆居中放入孔内，并进行固定。
把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20～30cm，将拌好的强度等级30MPa的水泥浆从注浆管注入，当孔口溢出浆液时，停止注浆，二次补浆应采用高压注浆，在一次注浆形成的水泥砂浆强度达到5.0MPa之后进行。
6.4.2浆体顶部清理至垫层标高下20mm
将锚杆孔径180mm范围的注浆进行清理至垫层标高以下20mm，将浮渣用吹风机清理干净。
图6.4.2浆体清理设计图
6.4.3金汤不漏涂刷
在清理干净的浆体位置及锚杆周围直径250mm范围内进行金汤不漏涂刷，涂刷应均匀，表面收平，为下一道工序提供有利条件。
图6.4.3浆体20mm及锚杆250mm范围涂膜
6.4.4卷材防水施工
卷材防水施工分为两部分，第一部分是附加层施工，第二部分是大面施工。
附加层施工时在附加层中心套割直径50mm的圆孔，套过锚杆进行铺设；大面卷材防水施工时，在锚杆位置处切割出50mm的孔洞，卷材防水铺贴粘结要牢固，接缝处应封闭严密。
图6.4.4卷材防水施工节点处理
6.4.5第一道油膏灌封
卷材防水施工完成后，采用沥青油膏将卷材套割预留孔与锚杆之间的缝隙进行灌封处理，灌封要求密实。
图6.4.5第一道油膏灌封
6.4.6直径50mmPVC套管安装
第一道油膏灌封结束后，用直径50mmPVC管截成高度50mm一段，套在锚杆根部，在混凝土保护层浇筑时预留出空间，为第二道油膏灌封提供位置。
图6.4.6PVC套管安装
6.4.7保护层混凝土浇筑
防水保护层混凝土采用C20细石商品混凝土，用水准仪进行标高测量并在防水层上做好灰饼，灰饼间距2m×2m见方。
混凝土浇筑应收平抹光。
6.4.8套管拆除并清理
混凝土强度达到1.2MPa后，上人将预埋PVC套管取出，并将套管内杂物及混凝土碎石清理干净，并用高压气枪吹其灰尘吹出，露出卷材防水。
6.4.9第二道油膏灌封
防水保护层混凝土浇筑之前用直径50mmPVC管套在锚杆根部，当混凝土浇筑完成后，取出PVC套管，在此空洞位置用沥青油膏进行第二次灌封。
图6.4.9第二道油膏灌封
6.5质量要求
6.5.1质量验收标准
表6.1锚杆质量验收标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值检查方法
检查方法
单位
数值
主控项目
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
一般项目
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
浆体强度
设计要求
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
6.5.2锚杆质量控制措施
1锚杆施工前，提前掌握施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况。
2锚孔定位偏差不大于20mm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。
3锚杆灌浆前清孔，排放孔内积水。
4注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管出浆口插入距孔底100mm~300mm。
5孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时停止注浆，确保钻孔灌浆饱满和浆体密实。
6.5.3锚杆的试验和检验
1基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。
荷载加到锚杆破坏为止。
2根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。
3基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
本工程验收的最大试验荷载取标准组合下单根锚杆的最大轴向拉力的1.5倍。
4锚固体达到设计强度后方可进行试验。
5前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级按10%施加；达到检验荷载后观察10min，在10min持荷时间内锚杆的位移量小于1.00mm。
当不能满足持荷至60min时，锚杆位移量小于2.00mm。
卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。
6浆体强度检验用试块数量每30根锚杆一组，每组试块6个。
七进度管理计划
7.1
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