锚杆施工方案.docx

1、锚杆施工方案一编制依据表1.1 编制依据一览表序号文件名称编号类别1岩土锚杆（索）技术规程CECS22_2005行业规范2工程测量规范GB 500262007国家规范3建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002013国家规范4混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015国家规范5建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家规范6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家规范7建筑机械使用安全技术规程JGJ133-2012行业规范8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业规范9建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014国家规范10施工组织

2、设计11*项目（南区）工程施工图纸设计文件12*项目（南区）工程建设施工合同合同文件13建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001国家规范14建筑施工场界噪声限值GB12523-2011国家规范二 工程概况2.1工程概况一览表表2.1工程概况一览表工程名称*项目（南区）工程工程性质建设规模12.677万工程地址总占地面积总建筑面积建设单位项目承包范围设计单位主要分包工程勘察单位合同要求质量监理单位工期总承包单位安全安全无事故工程主要功能或用途2.2 设计概况本工程抗浮锚杆总数为5570根，抗浮锚杆锚固体直径180mm,以16-2强风化岩为锚固层，锚固深度3.2m。采用M30水泥砂浆压力

3、灌注，抗浮锚杆标准组合下单根锚杆的最大轴向拉力700kN。锚杆采用3根直径28钢筋，HRB400，锚筋应采用定位支架或定位箍等措施来确保锚筋在锚孔内的位置，以保证每根锚筋周围均有等厚的锚固浆体，锚筋的保护层厚度不应小35mm。图1 锚杆大样详图图2 锚杆分布图2.3工程施工条件2.3.1天气情况青岛属于北温带季风区域，海洋性气候特征，全年主要风向为东南、东南偏南和正南风，气候温暖湿润，*项目（南区）工程所在地海边附近，夏季多雨潮湿。冬季气温在-6到4之间，而且持续时间不长，一般在每年1月份气温才开始较低。2.3.2交通情况缤纷港项目地处黄岛市区，交通便利，南临滨海大道，北临长江路，东侧为天目山

4、路，周边路网发达，但是也是因为在市区，上下班高峰期交通较堵。2.3.3工程地质根据深圳市工勘岩土有限公司勘察确定，本工程持力层为16-2强风化岩，水头高度10.8m，基础底绝对标高为-4.500m。三 施工安排3.1项目管理组织表3.1 项目管理人员一览表序号管理职务姓名职称（资质）职责与权限1项目经理高级工程师全面工程管理2项目总工工程师负责项目的全面技术管理工作3商务经理工程师负责项目成本部整体工作，4生产经理高级工程师负责项目生产管理工作5安全总监工程师负责现场安全管理工作6物资经理工程师负责物资供应7工程技术部经理工程师对土建工程施工生产、进度计划全面负责8质量经理工程师负责工程质量管

5、理工作9责任工程师工程师负责区域施工生产管理10安全员工程师负责区域安全管理工作11资料员助工程师负责资料收集归档3.2 项目管理目标表3.2 项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期目标总工期满足合同要求。开工日期：以业主开工令为准。详见第四章进度计划质量目标合格工程安全目标安全无事故环境目标绿色示范工程，青岛市安全文明工地3.3 各项资源供应方式表3.3 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队伍名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人*项目青岛岩土工程有限公司2015-6-1080天劳务公司选定表3.4 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地

6、点要求进场时间责任人水泥青岛岩土工程有限公司山水水泥淄博以现场实际情况为准钢筋青岛岩土工程有限公司山水水泥淄博以现场实际情况为准河砂青岛岩土工程有限公司大沽河青岛以现场实际情况为准表3.5 机械设备安排一览表设备名称规格单位数量备注潜孔钻机MC-30台2设备数量根据现场实际进度情况进行调整空压机BF-75A台2高压注浆泵BW250/40台1电焊机BX3-500台1切割机台1气焊（割）设备套23.4 施工段划分和施工顺序3.4.1 施工段划分基础底板施工段划分情况见下图。图3施工段划分图3.4.2 施工顺序本工程按照底板跳仓施工顺序施工，19、20、21、22、23、24区用作道路暂不施工，混凝

7、土浇筑顺序南标段1-4-17-3-2-5-8-18-6-7-10区、北标段9-13-14-11-12-15-16。这样施工，既能充分发挥机械效率、合理地安排劳动力，又能保证主楼施工进度，确保主体按时完成。既能连续作业，又能很好控制工程质量。四 施工进度计划2015年6月10日开始锚杆施工，2015年7月14日前完成除19-22区锚杆工作，19-22区锚杆从2015年11月20日开始至2015年12月11日完成全部锚杆，历时*天。详见进度计划。以一根锚杆施工为例，考虑综合影响因素，一名钻机手和一名小工配合清理渣土平均每10分钟完成成孔1个；一个注浆班组配备注浆工2人、砂浆搅拌工2人、泵开关工1人

8、和锚杆钢筋搬运工3人，考虑综合影响因素，平均每10分钟完成一根锚杆安装注浆。二次补浆以一个施工班组开关机器1人、注浆工2人、砂浆搅拌工2人为例，考虑综合影响平均每5分钟完成一个锚杆。钻孔渣土清理，每人平均完成125。注浆完成清理水泥砂浆，到达防水条件，平均每人完成100。(以工序进行施工进度安排)表4.1 进度计划一览表序号施工内容锚杆数持续时间（天）开始时间结束时间备注1无临时施工道路影响区域1区1205天2015-6-102015-6-1424区1305天2015-6-102015-6-14317区1205天2015-6-152015-6-19107区1205天2015-6-302015-

9、7-41110区1205天2015-7-52015-7-9129区1205天2015-6-252015-6-291313区1205天2015-6-252015-6-291414区1205天2015-6-302015-7-41511区1205天2015-6-302015-7-41612区1205天2015-7-52015-7-91715区1205天2015-7-52015-7-91816区1205天2015-7-102015-7-1419受临时施工道路影响区域19区1207天2015.11.202015.11.262020区1207天2015.11.272015.12.32121区1207天20

10、15.12.42015.12.102222区1207天2015.12.112015.12.17五 施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1 技术准备一览表序号文件名称编号数量持有人1岩土锚杆（索）技术规程CECS22_200512工程测量规范GB 50026200713建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300201314混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204201515建筑地基基础设计规范GB50007-201116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517建筑机械使用安全技术规程JGJ133-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ

11、46-200519建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014110施工组织设计111*项目（南区）工程施工图纸112*项目（南区）工程建设施工合同113建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001114建筑施工场界噪声限值GB12523-20111表5.2 施工方案、交底编制计划序号施工方案名称编制单位责任人审批完成时间1*项目（南区）工程锚杆施工方案/2锚杆施工技术交底/表5.3 抗浮锚杆施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1钢筋抗拉强度、屈服强度、伸长率、屈标比按进场批次60T一次钢筋进场2砂浆标养试块抗压强度每30根锚杆一组，每组试块6个灌浆施工

12、3锚杆验收试验拉拔试验不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根锚杆施工完成表5.4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测结果（包括标准桩、成果计算及示意图）；基础灰线，包括轴线、放坡边线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、坡度等。2地基处理设计处理条件、处理结果3钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、锚固方式及长度；后浇带钢筋保护层5.1.2 现场准备 1、土建单位已经完成垫层浇筑工作， 验收已经具备锚杆施工条件。2、施工现场水通、电通，能满足施工作业要求。3、施工现场交通顺畅，便于施工材料的进

13、场、现场倒运等情况。5.2资源配置计划5.5劳动力配置计划一览表序号工种人数备注1钻孔工2钢筋工3注浆工4电焊工5其他清理垃圾表5.7 材料使用计划一览表序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量6月7月1231231钢筋HRB400直径28t以现场实际为准以现场实际为准王磊2水泥PO 42.5t以现场实际为准以现场实际为准王磊3砂中砂M以现场实际为准以现场实际为准王磊六 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程一垫层放线定位钻机就位成孔清理泥渣清孔注浆杆体安装二次注浆清理泥浆拉拔试验（如果是水泥浆，工艺流程如上；如果是水泥砂浆，应该是先注浆，后安装杆体）（图纸未进行明确要求的试验锚杆的确定受

14、力参数、拉拔试验锚杆）（成孔方式要根部不同地质情况确定）6.2 施工要点6.2.1垫层先进行垫层施工，等到混凝土强度可以满足钻机上去施工，混凝土强度达到75%，先进行垫层施工能够避免基槽持力层持续暴漏和基槽持力层土的扰动。而且对于锚杆定位来说，更准确一些。6.2.2 定位放线按照现场已复核过的轴线，在垫层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用红油漆作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。6.2.3 成孔在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻12min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆

15、充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。锚孔直径180mm，锚孔深度为3.3 m，锚孔上口与垫层顶面平齐。孔距容许偏差为100mm，锚杆成孔垂直度误差不超过2.0。钻孔深度大于设计深度50100mm。锚杆钻孔过程中要经常检查钻头尺寸，防止锚孔偏斜。6.2.4 清理泥渣钻孔完成后，及时将钻孔形成的泥渣清理运走，避免泥渣再次进入锚孔，同时避免注浆时与水泥砂浆混合后难以清理，影响后续防水施工。6.2.5 清孔将连接空压机的洗井管置入孔中，由上往下，再由下向上反复冲洗，沉渣厚度要求小于50mm。孔内的孔隙水用自吸泵进行排出，清孔后及时注浆，如果在成孔后较长时间不注浆，注浆前要进行二次清孔。6

16、.2.6注浆采用现场搅拌M30水泥砂浆，水灰比控制在0.45，水泥采用P.O.42.5，施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。搅拌时须由专职质检员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。灌注过程中严格按照工艺流程进行，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔内，注浆管口距孔底2030cm。将搅拌好的水泥砂浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，当孔口溢出浆液时，停止注浆。6.2.7 杆体安装锚杆的制作抗浮锚杆钢筋长度为3.3m（垫层顶面以下长度），采用3根直径28钢筋，HRB400，中间设置1根直径20的钢筋，长100mm间距1000mm焊接段钢

17、筋制作。详见下图图4锚杆节点详图杆体质量要求：1 、钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。2 、钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。3 、严格按设计要求和规范制作。4、止水钢板要采用双面焊，而且要做到焊缝饱满密实，没有裂缝，止水钢板位置是在防水板中间部分，一定要计算好止水钢板位置。杆体运输与安装抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜，并且固定，防止被扰动。6.2.8二次注浆注浆后10小时以后，水泥砂浆经过收缩凝固，需要二次补浆。二次补浆应采用高压注浆，在一次注浆形成的水泥砂浆强度达到5.0MPa之后进行。锚杆不得随意敲击，也不得在锚杆

18、上悬挂重物。6.2.9锚杆防水处理（按照武警支队谢海波专利编写、日照喜来登孙国栋专利编写）锚杆是穿透防水卷材的，地下水有可能通过顺着锚杆钢筋向上渗漏。所以说锚杆处防水非常重要，如果说不处理好此处的防水可能对整个工程地下防水造成重大隐患。止水钢板。我们选择在锚入底板的锚杆钢筋上焊接止水钢板作为其中的一道防线，止水钢板尺寸为3*150*150mm，具体如下图所示。图5锚杆止水钢板示意图图6止水钢板底面焊缝详图图7 锚杆与止水钢板焊接在后续防水施工时，对锚杆进行单独的节点防水处理。处理流程为：基层清理水泥基渗透结晶自然流平涂刷聚氨酯防水涂料安装SBS圆筒并灌注聚氨酯防水涂料涂刷冷底子油附加层铺贴防水

19、层铺贴聚氨酯防水涂料及油膏封口。1、锚杆防水基层处理1）在对验收合格的基面进行处理，使基层表面见坚硬洁净，用高压水枪冲洗暴露的泥土、浮浆、松动的碎石等，保证基层的洁净；2)基层要达到平整并具备一定粗糙的麻面状态；3)锚杆上的受力钢筋调整到位，锚杆上暴露的箍筋必须清理干净，涂刷水泥基渗透结晶材料后不再对其调整；2、锚杆涂刷水泥基涂料前的处理1)基层清理：基层应干净粗糙，无附着的灰浆，灰尘；2)涂刷水泥基渗透结晶前要先对抗浮锚杆基层进行反复淋水处理，使其保持在湿润状态，但不得存有明水；3、涂刷水泥基渗透结晶1)涂刷范围：锚杆表面、暴露的范围，涂刷用量约1.5kg/，厚度1mm；2)施工配合比（重量

20、比）：水泥基渗透结晶粉料：水=1：0.25-0.4，先将水倒入容器中，机器快速搅拌约5分钟，搅拌做到随混合随施工，混合好的材料应从混合时起30分钟内用完；涂刷：用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，应分至少两边完成，第一遍养护后以手触摸不掉粉为佳方可涂刷第二遍；涂刷每一遍时要保证施工的连续性，不得出现露底、漏刷现象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；图8 水泥基渗透结晶施工示意图4、养护1)每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象（即变色）时开始养护，养护采用喷雾器喷雾状水形式养护，但不可呈水珠状；2)每遍涂层均需要2-3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时；3)总的养护时间48-72小时，以确保每

21、遍涂层的质量。5、涂刷聚氨酯防水涂料1)涂刷范围要求准确，第一道刷到锚杆外缘250mm及抗浮锚杆侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；第二道刷到抗浮锚杆周200mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；2)涂料成膜要求平整，连续，无落刷露底现象，外观整洁美观，以保证接口的严密。3)在锚杆周围做直径100mm*50mm高的SBS圆筒，满灌聚氨酯防水涂料高度不得少于30mm；图9 聚氨酯防水施工示意图6、附加层施工在锚杆周围做一遍半径300mm的3mm厚SBS防水附加层，附加层遇聚氨酯圆筒处断开；图10 防水卷材施工示意图7、防水封堵同垫层SBS同时施工，完成后锚杆根部用聚氨酯填充密实，待

22、聚氨酯凝固后上部用PVC油膏封口，不得有封口不严现象。图11 封堵做法6.3施工工艺流程二抗浮锚杆施工浆体顶部清理至垫层标高下20mm金汤不漏涂刷卷材防水施工第一道油膏灌封直径50mmPVC套管安装保护层混凝土施工套管拆除并清孔第二道油膏灌封6.4施工要点6.4.1锚杆施工要点1、锚杆定位根据设计图纸间距，利用经纬仪和卷材测设处锚杆位置，并利用红油漆进行标识。2、钻孔锚杆钻机按照锚杆位置就位，将钻杆垂直与垫层面，允许误差控制在2，开始钻孔，钻孔深度大于设计深度50100mm。锚杆钻孔过程中要经常检查钻头尺寸，防止锚孔偏斜。3、清孔锚孔成孔后，将连接空压机的洗井管置入孔中，由上往下，再由下向上反

23、复冲洗，沉渣厚度要求小于50mm。孔内的孔隙水用自吸泵进行排出，清孔后及时注浆，如果在成孔后较长时间不注浆，注浆前要进行二次清孔。4、锚杆安装、注浆根据设计图纸提前做好锚杆，清孔完成经验收合格，将锚杆居中放入孔内，并进行固定。把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底2030cm，将拌好的强度等级30MPa的水泥浆从注浆管注入，当孔口溢出浆液时，停止注浆，二次补浆应采用高压注浆，在一次注浆形成的水泥砂浆强度达到5.0MPa之后进行。6.4.2浆体顶部清理至垫层标高下20mm将锚杆孔径180mm范围的注浆进行清理至垫层标高以下20mm，将浮渣用吹风机清理干净。图6.4.2浆体清理设计图6.4.3金汤不漏涂

24、刷在清理干净的浆体位置及锚杆周围直径250mm范围内进行金汤不漏涂刷，涂刷应均匀，表面收平，为下一道工序提供有利条件。图6.4.3浆体20mm及锚杆250mm范围涂膜6.4.4卷材防水施工卷材防水施工分为两部分，第一部分是附加层施工，第二部分是大面施工。附加层施工时在附加层中心套割直径50mm的圆孔，套过锚杆进行铺设；大面卷材防水施工时，在锚杆位置处切割出50mm的孔洞，卷材防水铺贴粘结要牢固，接缝处应封闭严密。图6.4.4卷材防水施工节点处理6.4.5第一道油膏灌封卷材防水施工完成后，采用沥青油膏将卷材套割预留孔与锚杆之间的缝隙进行灌封处理，灌封要求密实。图6.4.5第一道油膏灌封6.4.6

25、直径50mmPVC套管安装第一道油膏灌封结束后，用直径50mmPVC管截成高度50mm一段，套在锚杆根部，在混凝土保护层浇筑时预留出空间，为第二道油膏灌封提供位置。图6.4.6PVC套管安装6.4.7保护层混凝土浇筑防水保护层混凝土采用C20细石商品混凝土，用水准仪进行标高测量并在防水层上做好灰饼，灰饼间距2m2m见方。混凝土浇筑应收平抹光。6.4.8套管拆除并清理混凝土强度达到1.2MPa后，上人将预埋PVC套管取出，并将套管内杂物及混凝土碎石清理干净，并用高压气枪吹其灰尘吹出，露出卷材防水。6.4.9第二道油膏灌封防水保护层混凝土浇筑之前用直径50mmPVC管套在锚杆根部，当混凝土浇筑完成

26、后，取出PVC套管，在此空洞位置用沥青油膏进行第二次灌封。图6.4.9第二道油膏灌封6.5 质量要求6.5.1 质量验收标准表6.1 锚杆质量验收标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法检查方法单位数值主控项目锚杆长度mm30用钢尺量一般项目锚杆位置mm100用钢尺量钻孔倾斜度1测钻机倾角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6.5.2锚杆质量控制措施1 锚杆施工前，提前掌握施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况。2 锚孔定位偏差不大于20mm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。3 锚杆灌浆前清孔，排放孔内积水。4 注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆

27、管出浆口插入距孔底100mm300mm。5 孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时停止注浆，确保钻孔灌浆饱满和浆体密实。6.5.3锚杆的试验和检验1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚杆破坏为止。2 根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。3 基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。本工程验收的最大试验荷载取标准组合下单根锚杆的最大轴向拉力的1.5倍。4 锚固体达到设计强度后方可进行试验。5前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级按10%施加；达到检验荷载后观察10min，在10min持荷时间内锚杆的位移量小于1.00mm。当不能满足持荷至60min时，锚杆位移量小于2.00mm。卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。6 浆体强度检验用试块数量每30根锚杆一组，每组试块6个。七 进度管理计划7.1