基础筏板和基础梁混凝土浇注j施工方案.docx
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基础筏板和基础梁混凝土浇注j施工方案
青建·橄榄城混凝土浇筑
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
青建零零一工程有限公司
2007年8月29日
目录
一、概况
二、施工准备、
三、操作工艺
四、混凝土缺陷
五、主要缺陷防治和处理
六、安全文明施工
七、浇筑顺序平面图
一、概况
青建—橄榄城工程是由青岛北洋城市建筑设计有限公司设计、青岛市勘察、测绘研究院进行的地质勘察、青建零零一或青建集团工程有限海尔路以西，辽阳路以北，温哥华花园东侧。
由地下车库一层公司总承包施工的高层住宅工程，位于青岛市，3#、6#地上为26层，地下2层。
5#、7#、8#、9#、地上为28层，地下2层。
0.000对应绝对标高：
地下车库28.2ｍ，３＃楼28.3m,5#楼28.2m,6#、7#楼28.1m，8#、9#楼28.0m.建筑面积83929.69平方米。
二、基础的划分
基础筏板和基础梁混凝土浇筑，采用商品混凝土，现场用砼输送泵输送至浇筑部位。
混凝土强度等级：
C35，抗渗等级S8。
混凝土浇筑量：
B段（6～12/A13～A19轴）1250立方米；C段（8～12/A19～A23轴）560立方米；A段（6～12//A23～A28轴）1500立方米；D段（7-12/A9～A13轴）600立方米；
三、施工准备、
（一）机具准备：
1、振动器、插入式振动机六台，备用两台。
混凝土取样试模:
抗压十组；抗渗二组，坍落度检测桶一套。
2、混凝土输送泵两台，备用一台，以及配用的泵管、弯头和软管。
3、施工时的照明灯具必须以满足现场的需要。
（二）人员准备：
砼浇灌值班及主要操作人员安排
分项
人员分工
总指挥
姜兴辉
现场调度
张志鹏
项目值班
王新成徐小洪
主管
陈明山张强
实验
李健
看泵放料
2人
振捣手
4人
接管
2人
平仓
6人
拉耙
4人
养护
2人
辅助操作
预留看模
2人
修检钢筋
2人
电工值班
陈新陈德金
机修值班
陈锦初
后勤值班
徐洪
备注：
四、操作工艺
（一）、清理
墙柱模板内部的垃圾清理干净，清扫口堵塞，墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密。
混凝土浇筑前在所浇筑的部位应浇水湿润，
泵送混凝土的浇筑必须连续进行，如发生故障或停歇时间超过45min,或混凝土有异常现象,应立即用压力水或其它办法冲洗管内残留的混凝土。
（二）、混凝土浇筑的一般要求
1、混凝土浇筑时的下料高度自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米，在泵管支架的搭设和泵管的布设时应注意泵管的架设高度。
2、混凝土浇筑应分层连续进行；基础筏板部位为第一浇捣层，基础反梁部部位为第二浇捣层。
A、筏板的浇筑：
以A13轴为混凝土浇筑的起始点向A28轴的方向平行用“赶浆法”退向浇筑。
每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段。
每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时。
每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返浇筑。
确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。
B、混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。
每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。
每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1、5倍（一般为300-400CM），每一振点的平面布置应成梅花形状。
C、平仓：
按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。
用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。
3、基础反梁的混凝土浇筑：
基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑层，第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。
基础梁的浇筑顺序同样按筏板的浇筑方法进行。
从A13轴端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑。
不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌。
A：
基础梁的混凝土振捣：
混凝土的振捣应与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以入下层（筏板面）混凝土内5CM为宜。
B：
基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。
形成基础梁的根部与筏板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。
C：
基础梁的平仓：
应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平，然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。
D：
对基础梁混凝土振捣时，从模板下口涌出的混凝土，不得立时清除。
须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行清除该部位的混凝土和善后工作。
采用混凝土泵进行输送。
为了保证混凝土工程质量，运输时应符合施工及验收规范以下有关规定：
（1）混凝土在输送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。
混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min）
表1-3
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
120
90
90
60
（2）混凝土浇筑前的检查与准备：
混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：
预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填入隐检记录。
清理模板内的杂物，模板表面应浇水润湿，
（3）混凝土的浇灌
混凝土浇灌应保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离；并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。
因此，浇灌混凝土应控制高度和选择正确的浇筑方法，采用分层浇筑工艺，才能保证混凝土浇筑质量。
1）混凝土的自由下落高度：
浇筑混凝土时应避免产生离析现象，施工及验收规范规定：
混凝土自由高度不应超过2m。
下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒，防止混凝土产生离析现象。
溜槽一般用木板制作外包白铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30º。
串筒用薄钢板制成，每节长度约700mm，用钩环串联起来，筒内设有缓冲挡板。
2）混凝土的分层浇灌：
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。
当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌和振捣，以保证混凝土的密实度。
分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合表1-4的规定。
但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层初凝前将上一层混凝土浇捣完毕。
3）混凝土浇筑层的厚度
表1-4
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
插入式振捣
表面振捣
人工振捣
（1）在基础、无筋混凝土或配筋少的结构中
（2）在梁、墙板、柱结构中
（3）在配筋密列的结构中
振捣器作用部分长度的1.25倍
200
250
200
150
软骨料
混凝土
插入式振捣
表面振捣（加荷）
300
200
4）墙、柱混凝土的浇灌：
墙、柱混凝土一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以混凝土容易分散离析,石子易于集中墙、柱的底部。
因此，浇灌混凝土前，墙、柱底部应先填50~100MM厚与混凝土相同的水泥沙浆，保证混凝土达到匀质的要求。
墙、柱浇筑高度超过2M时，应采用串筒或溜管送下混凝土，防止混凝土离析。
5）梁、板混凝土的浇灌：
一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑，以利于梁板整体性。
但当梁的高度大与1M时，也可以单独浇筑。
在浇筑同柱或墙连为整体的梁和板时，应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后1-1.5h，待其初步沉实，再继续浇筑梁和板的混凝土。
否则，会在梁与柱的连接处产生裂缝。
6）施工缝
（a）施工缝的位置
（b）施工缝的处理
（4）混凝土的振捣
新拌混凝土混合物注入模板后,由于骨料和砂浆之间摩阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低，不能自动充满模板内各个角落，在疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气，达不到混凝土密实度要求，必须进行适当的振捣。
促使混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙，使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度。
混凝土的振捣方法分为人工振捣和机械振捣两种，以机械振捣的效果最佳。
人工振捣作为辅助。
机械振捣常用表面振动器、内部振动器和附着振动器。
采用振动器捣实混凝土时，应符合施工及验收规范的下列要求：
1）每一振点振捣延续时间，应以使混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉。
振捣时间过短或过长均不利，如果振捣时间过短，混凝土拌合物内的空气排出不净且空隙较多，将影响混凝土的密度；如果振捣时间过长，则混凝土容易离析，石子降至下部较多而上部砂浆较多，影响混凝土的匀质性，并容易产生漏浆和蜂窝麻面。
2）采用内部振动器振捣普通混凝土，振捣器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土时的插点间距则不大于其作用半径的1倍；振捣器距离模板不应大于其作用半径的1\2。
这样规定的目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土，无振动的遗漏点。
插点的布置方式分为行列式和交错式两种（见图1-5）。
为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣是振动器应插入下面一层的混凝土中，深度一般不少于50mm（如图1-6）。
此外，振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板芯管和预埋件等，以防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢靠结合。
3）采用表面振动器的移动距离，应能保证振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30~50mm。
在一个停放点连续振动时间约为25~40s，以混凝土表面均出现浮浆为准。
表面振动器一般有效作用深度为200mm。
表面振动器振实后应紧跟着抹平。
4）砼试块的留置，以施工段的划分，每次混凝土浇筑超过1000立方米的，按200立方米抗压强度试块1组，抗渗试块为500立方米留置1组，同条件试块按需要每个施工段留置不少于2组。
4、混凝土的自然养护：
混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土能正常凝结和硬化。
自然养护是在常温下（平均气温不低于5°C）选择适当的覆盖材料并洒适量的水，使混凝土在规定的时间内保持湿润环境。
自然养护应符合下列规定：
1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖并开始洒水养护。
2）洒水养护的期限与水泥的品种有关。
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
本工程基础梁与筏板为抗渗砼，养护时间为14d。
3）洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。
水化初期水泥化学反应较快，水份应充分故洒水次数多些，气温较高时也需多洒水。
应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。
混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm²以前,不准许在上面安装模板及支架,以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。
五、混凝土缺陷：
1.表面缺陷：
麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角。
2.外形规格不正和构件位移：
板面不平整、变形、构件位移。
3.内在缺陷：
混凝土强度不足、保护性能不良。
4.混凝土裂缝：
干缩裂缝、温度裂缝、不均匀裂缝。
六、主要缺陷防治和处理：
1．表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：
2~1：
2.5水泥沙浆抹面修正。
在抹沙浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
（2）对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：
2～1：
2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：
2.5水泥沙浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖，洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜。
当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
2．细石混凝土填补：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
（2）对孔洞事故的补强，应除掉附近不密实的混凝土然后保持湿润用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
为了减少旧混凝土间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
3．压浆法补强：
对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强。
（1）检查：
主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。
对较薄的构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚的构件，可做灌水检查，或采用压力水作实验；对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法。
（2）清理：
将易脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，务必把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿。
清理基础时，必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下，并保持此水位至浇筑后24h。
每个孔洞处要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。
（3）水泥浆制作：
为了符合操作的要求，水灰比应为0.7~1：
1，制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2~3min。
如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥拌合，以求混合均匀。
七、安全文明施工
1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
17．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
18．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
滑放混凝土时，应上下配合。
20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
22．使用振动机前应检查：
电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
23．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
八、浇筑顺序平面图
升级会员 