煤矿特种作业人员安全技能考核题库.docx
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第二部分三级煤矿特种作业人员考核对象及内容
第一节瓦斯检查员安全技能试题
基本要求
1．了解光学瓦斯检定器的功能、构造和原理。
2．熟练掌握光学瓦斯检定器的使用和维护方法。
3．掌握井下不同地点的瓦斯和二氧化碳浓度的检测。
4．熟练掌握专业知识及安全必备技能。
考核内容
1．光学瓦斯检定器的使用。
2．井下不同地点瓦斯和二氧化碳浓度的检测。
3．瓦斯传感器的布置。
4．专业知识。
5．其他安全必备技能。
一、安全技能操作
序号
项目
考核内容
评分标准
评定
（一）
仪器检
查（操
作、口
述）
1．检查药品的性能
检查内药管水分吸收管内装的是氯化钙；看目镜如无雾气或气路畅通，则内药为合格。
外药管吸收二氧化碳管内装的是钠石灰；药品颗粒一般要求以直径2～5mm为宜。
检查药品颜色和药品是否变质，钠石灰为粉红色
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2．检查气路
首先检查吸气球是否漏气，堵住吸气胶管口，捏扁吸气球，然后放松气球，若气球捏扁不胀起，则不漏气。
然后再检查仪器气路，用手捏扁吸气球，压出球内气体，再用手把进气孔堵住，如气球不膨胀还原，则证明仪器气路系统不漏气；检查气路是否堵塞，捏扁吸气球，然后松开吸气球，如吸气球迅速鼓起，则气路畅通
3．检查
光路系统
由目镜观察，调整目镜，以达到分划板上刻度显示最清晰、光谱清晰为止。
再看目镜转动主调螺旋，如光谱移动，主调螺旋合格；再转动微调螺旋，如光谱移动，看精读窗转动微调螺旋，如刻度盘转动、数字清晰，微调螺旋合格
4．简易
校正
将光谱的第一条黑线对在零位上，则第五条线在7％的刻度上，说明光谱干涉条纹宽窄适合
（二）
测前井下调零
1．清洗
气室
首先用新鲜空气清洗气室，在井底车场新鲜风流中（与待测点温度相差不大于10℃、气压相近的新鲜风流）捏动吸气球5～6次清洗气室
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2．对零
第一步按下上光源按钮，转动微调螺旋使刻度盘的零位与指示线重合。
第二步按下下光源按钮，转动主调螺旋，从目镜中观察，使光谱中第一条黑线与分划板的零位重合，该线为基准线。
然后盖好护盖，此后护盖不宜再动，以免零位变动
（三）
读数
1、整数
按下下光源按钮，从目镜中观察黑基线的位置，如其恰与某整数刻度重合，该值即为所测瓦斯浓度
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2、小数
如果黑基线位于两整数之间，则应顺时针旋转微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置，然后按下上光源按钮，从微读数盘上读出小数值，整数与小
数相加即为所测瓦斯浓度
（四）
实测瓦斯浓度
1、吸取气样
取样点距顶板200mm，吸气5～6次
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2．读出
瓦斯浓度
按下下光源按钮，从目镜中观察黑基线的位置，如其恰与某整数刻度重合，该值即为所测瓦斯浓度；如果黑基线位于两整数之间，则应顺时针旋转微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置，然后按下上光源按钮，从微读数盘上读出小数值，整数与小数相加即为所测瓦斯浓度
3．精度
窗回零
按下上光源按钮，看精度窗，逆时针旋转微调螺旋将零位对在基准线上
（五）
实测二氧化碳浓度
1．吸取气样和读数
（1）接上二氧化碳吸收管取样，测出瓦斯浓度；
（2）取下二氧化碳吸收管取样，测出瓦斯和二氧化碳的混合浓度（取样点：
距底板200mm，两次取样在同一点）
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2．计算
混合气体浓度减去瓦斯浓度再乘以0．955的校正系数，即为所测二氧化碳浓度
（六）
瓦斯自动检测报警断电装置中传感器的布置
1．吊挂和安设的要求
（1）应垂直悬挂在顶板下不得大于300mm处，距帮不得小于200mm；
（2）必须安设在坚固的支护处，以防止冒顶及其
它机械损伤；
（3）安设在采、掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移设到安全防护地点，爆破后再按要求移回规定的位置；
（4）瓦斯传感器与电缆的联接，必须按照出厂说明书的规定执行
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
2、采煤工作面
（1）低瓦斯矿井设在工作面距出风口5～10m处；
（2）高瓦斯及突出矿井，设在工作面的同时还要在回风顺槽里距回风顺槽出风口（与回风巷道汇流点）10～15m处设一个
3、掘进工作面
（1）低瓦斯矿井设在工作面，距场子头不大于
5rn的风流处。
（2）高瓦斯矿井设在工
作面的同时还要设在距回
风巷道汇流点10～15m
处。
（七）
掘进模
拟工作
面（掘
进工作
面实测
瓦斯浓
度）
瓦斯与
二氧化
碳浓度
检查
（1）测前仪器检查：
①检查药品的性能。
检查内药管水分吸收管内装的是氯化钙，看目镜如无雾气或气路畅通，则内药为合格；外药管吸收二氧化碳管内装的是钠石灰；药品颗粒一般要求以直径2～5mm为宜。
检查药品颜色和药品是否变质，钠石灰为粉红色。
○2
首先检查吸气球是否漏气，堵住吸气球进气胶管口，捏偏吸气球，然后放松气球，若气球捏扁不胀起，则吸气球不漏气。
然后再检查仪器气路，用手捏扁吸气球，压出球内气体，再用手把进气口堵住，如气球不膨胀还原，则证明仪器气路系统不漏气；检查气路是否堵塞，捏扁吸气球，然后松开吸气球，如吸气球迅速鼓起．则气路畅通。
③检查光路系统。
由目镜观察，调整目镜，以达到分戈板上刻度显示最清晰、光谱清晰为止。
再看目镜转动主调螺旋，如光谱移动，主调螺旋合格；再转动微调螺旋，如光谱移动，看精读窗转动微调螺旋，如刻度盘转动、数字清晰，微调螺旋合格。
（2）测前井下调零：
①清洗气室。
首先用新鲜空气清洗气室，在井底车场新鲜风流中（与待测点温度相差不大于10℃、气压相近的新鲜风流）捏扁吸气球5～6次清洗气室。
对零。
第一步按下上光源按钮，转动微调螺旋使刻度盘的零位与指示线重合。
第二步按下下光源按钮，转动主调螺旋，从目镜中观察，使光谱中第一条黑线与分划板的零位重合，该线为基准线。
然后盖好护盖，此后护盖不宜再动，
以免零位变动。
（3）局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦
斯和二氧化碳浓度都＜0．5％（瓦斯：
距顶板200mm；二氧化碳：
距底板200mm）。
（4）距回风口10～15m范围的回风流瓦斯浓度
＜l．0％（距顶板200㎜）。
（5）巷道中回风流瓦斯浓度＜l．0％（距顶板200mm）。
（6）掘进巷道冒顶处及局部瓦斯积聚检查。
体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（7）爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到
1．0％时，严禁装药爆破。
（8）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机
或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作。
（9）工作面瓦斯浓度达到1．0％时，严禁用电钻打眼，严禁装药爆破（距煤壁、顶板各200㎜）
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
（八）
采煤模拟工作面（采煤工作面实测瓦斯浓度）
瓦斯浓度检查
（1）测前仪器检查：
①检查药品的性能。
检查内药管水分吸收管内装的是氯化钙，看目镜如无雾气或气路畅通，则内药为合格；外管吸收二氧化碳管内装的是钠石灰；药品颗粒一般要求以直径2～5mm为宜。
检查药品颜色和药品是否变质，钠石灰为粉红色。
②首先检查吸气球是否漏气，堵住吸气球进气胶管口，捏扁吸气球，然后放松气球，若气球捏扁不胀起，则不漏气。
然后再检查仪器气路，用手捏扁吸气球，压出球内气体，再用手把进气口堵住，如气球不膨胀还原，则证明仪器气路系统不漏气；检查气路是否堵塞，捏扁吸气球，然后松开吸气球，如吸气球迅速鼓起，则气路畅通。
③检查光路系统。
由目镜观察，凋整目镜，以达到分划板上刻度显示最清晰、光谱清晰为止。
再看目镜转动主调螺旋，如光谱移动，主调螺旋合格；再转动微调螺旋，如光谱移动，看精读窗转动微调螺漩，如刻度盘转动、数字清晰，微调螺旋合格。
（2）测前井下调零：
①清洗气室。
首先用新鲜空气清洗气室，在井底车场新鲜风流中（与待测点温度相差不大于10℃、气压相近的新鲜风流）捏扁吸气球5～6次清洗气室。
○2
对零。
第一步按下上光源按钮，转动微凋螺旋使刻度盘的零位与指示线重合。
第二步按下下光源按钮，转动主调螺旋，从目镜中观察，使光谱中第一条黑线与分划板的零位重合，该线为基准线。
然后盖好护盖，此后护盖不宜再动，以免零位变动。
（3）进风流地点，在进风巷内距煤壁10m处（瓦斯、二氧化碳浓度都不得超过0．5％）。
（4）工作面煤壁侧、输送机槽、采空区侧。
（5）冒顶处及局部瓦斯积聚检查（体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理）。
（6）采煤机附近20m风流范围。
（7）工作面上输送机底部。
（8）工作面上隅角。
（9）在工作面回风流距工作面煤壁10m处。
（10）工作面回风流选点检查瓦斯浓度，取其最大值。
（11）在工作面回风流距进人采区回风口10～15m处
按此要求操作均为合格（注：
答错—项视为不合格）
（九）
采掘工作面实际测量风速
用风速表测定
（1）选择风表（中速风表）。
（2）选择测风方法（定点法、路线法；迎面法、侧身法）。
（3）用校正系数校正（迎面法：
V真=1．14V测；
侧身法：
K=（S－0．4）／S，V真=K×V测）。
（4）用风表校正曲线校正风速，得出实际风速
二、安全技能口述题
1．光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么？
（1）仪器空气室内空气不新鲜，盘形管失去作用。
（2）对零地点与测定地点温度和气压相差较大。
（3）气路不畅通。
2．怎样预防光学甲烷检测仪零点漂移？
（1）经常检查气路，不要连班使用同一台仪器。
（2）经常用新鲜空气清洗气室。
发现不畅通或堵塞要及时修理。
（3）对零地点尽量与待测地点温度、气压相近。
3．当温度和气压变化较大时，怎样校正测得的瓦斯值？
真实瓦斯浓度V真=C测×345.82×T／p
式中：
C测——测得的瓦斯浓度，％；
T——测点的绝对温度，T=t＋273，K；
t——测点的摄氏温度，oC；
p一—测点的气压，Pa。
4．使用光学甲烷检测仪应注意哪些问题？
（1）防止与其他硬物碰撞。
（2）测定时，如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等气体时，应加辅助吸收管。
（3）在火区、密闭区等严重缺氧地点，测定结果比实际浓度偏大很多（氧气浓度每降低1％，测定的瓦斯浓度比实际大0．2％）。
（4）在高原地区空气密度小、气压低，应进行校正。
（5）要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，要及时维修。
5．瓦斯检查员应具备的素质是什么？
（1）事业心强。
（2）安全意识牢固。
（3）法制观念强。
（4）专业技术水平高。
（5）工作作风好。
6．如何检查冒顶处的瓦斯？
用瓦斯检查棍和加长1.5m的加长胶管伸到冒顶区深处。
7.为什么严禁一机供两头？
由一个局部通风机向2个工作面同时供风，是并联通风。
其特点是风阻小的风筒，流过的风量大；反之则小，容易产生工作面风量不足，造成瓦斯积聚。
8．使用光学甲烷检测仪检测瓦斯浓度时，读数精确到小数点后几位？
精确到小数点后2位。
9．掘进工作面为什么要使用防炮崩风筒？
保护软质风筒，节约材料，保证工作面供风量，防止瓦斯积聚。
10．进入串联地点风流中的瓦斯浓度不准超过多少？
进人串联地点风流中的瓦斯浓度不准超过0．5％。
11．如何防止采煤工作面落煤时瓦斯浓度增高？
放慢机组割煤速度，延长爆破间隔时间；使用机组内外喷雾，爆破前爆破后洒水消尘，煤层注水等。
12．什么是循环风？
局部通风机的回风，部分或全部再进人同一部局部通风机的进风流中。
13．如何防止产生循环风？
局部通风机距掘进巷道回风口大于或等于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸人风量的1．43倍。
14．采煤上隅角的概念是什么？
采煤上隅角是指采煤工作面上巷切顶线往采空区侧l.2m范围内不放顶的空间。
15．为什么掘进工作面严禁局部通风机循环通风？
掘进工作面的回风再返回该掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅作业环境越来越恶化，更严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯爆炸事故。
16．为什么停风先撤人？
因为停风区内，不断涌出瓦斯和其他有毒有害气体，没有新鲜空气补给供人呼吸，极易使人缺氧窒息和中毒，瓦斯超限很可能达到爆炸浓度。
17．如何利用导风法处理顶板冒落空间局部瓦斯积聚？
将导风障的下端向巷道迎风流方向倾斜；其上端升向冒落空间的适当位置，并向巷道顺风方向倾斜。
18．AQG一1型甲烷测定仪测定二氧化碳时的方法是什么？
在测点距底板200mm处取样，在同一地点测出甲烷浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，再测出瓦斯与二氧化碳的混合浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度再乘以0．955的校正系数，即为所测二氧化碳浓度。
19．瓦斯检查员在停风区检查瓦斯时，局部通风机突然开启应如何处理？
立即将风筒断开，瓦斯检查员撤出。
20．如何处理刮板输送机底槽积聚瓦斯？
（1）专门清理输送机底下的回头煤，保证底槽畅通。
（2）吊起刮板输送机处理瓦斯。
（3）压风排瓦斯。
21．瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是怎样规定的？
（1）低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次。
检查时间间隔要均匀。
（2）二氧化碳浓度应每班至少检查2次。
（3）本班没有进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。
22．瓦斯检查员交接制度内容是什么？
（1）井下交接班地点、时间、内容。
（2）交接班做到上不清、下不接。
（3）防止空岗。
23．什么叫局部瓦斯积聚？
在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，出现瓦斯浓度
达到2％、体积在0.5m3以上的现象。
24．井下电气设备发生火灾时怎样处理？
发现火灾时，先切断电源，尽可能采取灭火措施，控制火势蔓延和扩大。
若带电灭火时，应使用不导电的灭火器材，并迅速报告矿井调度室。
25．矿井反风的目的是什么？
矿井反风的目的是：
当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保安全撤离和抢救人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。
26.巷道贯通后，为什么必须及时调整通风系统？
巷道贯通后，由于附近区域的通风系统可能发生变化，贯通后的风量和风流方向也可能发生改变，所以必须及时调整通风系统，检查风流及瓦斯检查情况，防止瓦斯积聚。
27．巷道冒落空洞内处理瓦斯积聚的方法有哪些？
导风板引风法、充填置换法、风筒分支排放法、压风排除法。
28．为什么采掘工作面的回风流不得经过采空区和冒顶区？
因为采空区和冒顶区内顶板冒落状况变化异常，没有完好的风流通道，致使风流的流动速度时快时慢没有规律，甚至停滞；风量也会时大时小，甚至微风，极不稳定，这样就难以保证采掘工作面通风系统的稳定性和足够的有效风量，同时，也为防止将采空区和冒顶区瓦斯带出而造成其他地点瓦斯超限。
29．为什么对有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何形式的串联通风？
因为有突出危险煤层的采掘工作面一旦发生突出动力现象，大量高浓度的瓦斯及其他有毒有害气体首先涌入被串联的采掘工作面，会使被串联工作面作业人员窒息伤亡，甚至发生瓦斯煤尘爆炸事故。
30．煤尘有什么危害？
污染劳动环境、危害人体健康、引起燃烧或爆炸。
31．甲烷传感器的悬挂位置距巷道帮、顶有何规定？
应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧帮不得小于200mm。
32．煤巷掘进工作面贯通1㎡的断面，应如何处理？
立即停止工作，调整通风系统，待风流稳定、正常后，瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可恢复其他工作。
33．掘进工作面遇断层，瓦斯涌出量突然增大，应如何处理？
检查工作面瓦斯浓度，如瓦斯浓度小于1．0％时，正常工作；如达到1.0％时，停止爆破；如达到1.5％时，停止作业，汇报调度，采取措施，进行处理。
34．掘进工作面突然发生压力增大、支架折断并发出“嘶嘶”声，应入何处理？
立即停止作业，撤出所有人员，汇报调度，采取防突措施。
35．掘进工作面爆破前发现可能与老巷贯通，应如何处理？
停止爆破，检查老巷中的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到1.0％，立即停止爆破，汇报调度，采取措施排放瓦斯，确认瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可爆破。
36．瓦斯检查员工作前应做好哪些工作？
了解上班工作面瓦斯情况，记住本班工作中需要重点检查的内容、执行措施等。
37．瓦斯检查员交班时必须做好哪些工作？
（1）必须现场密码交接。
（2）本班所存在的隐患以及当班未处理完的隐患，必须向下一班瓦斯检查员交代清楚。
（3）上不清下不接。
38．瓦斯检查员交接班后必须做好哪些工作？
（1）严格执行密码现场交接班制度。
（2）全面检查工作面回风、工作面瓦斯情况、风筒状况、监测系统情况、顶板支护状态、存货高度及积上情况等。
（3）发现隐患立即责令工作面整改后，方准作业。
39．瓦斯检查员在掘进工作面打眼至爆破期间应监督检查什么？
（1）严禁干打眼，打眼与装药不得平行作业。
（2）必须使用好水炮泥，封泥长度达到《煤矿安全规程》规定。
（3）放炮线长度必须达到《煤矿安全规程》规定，设好警戒线。
（4）高瓦斯掘进工作面，严格执行“放炮断电”制度。
（5）严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
40．临时停风地点有何规定？
（1）断电撤人。
（2）在拉门口设栅栏警标，严禁人员进入。
41．临时停风停电排放瓦斯的“三级排放制”是什么？
一级排放：
停风时间短，瓦斯或二氧化碳小于3％，由瓦斯检查员、班组长、电钳工三人按矿制定常规措施排放。
二级排放：
停风时间较长，经检查瓦斯或二氧化碳浓度大于3％，但通风系统简单且有已接好的风筒，由矿制定措施组织排放。
三级排放：
时间长，瓦斯或二氧化碳浓度大于3％，且系统复杂或启封密闭，由救护队按矿制定措施排放。
42．排放瓦斯“三原则”是什么？
断电，撤人，限量。
43．什么是“一炮三检制”？
是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查爆破地点，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。
44．什么是“三人连锁放炮制”？
是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。
45．高瓦斯掘进工作面怎样确定？
掘进工作面绝对涌出量大于或等于0．4m3／min。
46．高瓦斯采煤工作面怎样确定？
瓦斯绝对涌出量大于或等于2.5m3／min。
47．巷道贯通前必须遵守哪些规定？
贯通前：
综掘50m，普掘20m，必须停止一个掘进面作业，下通知单制定贯通措施；做好通风系统调整准备工作。
48．瓦斯爆炸的条件有哪些？
（1）瓦斯浓度5％～16％。
（2）引爆火源温度650℃～750℃。
（3）空气中氧气浓度＞12％。
49．煤矿哪些地点容易积聚瓦斯’？
（1）采煤工作面上隅角。
（2）独头掘进工作面的巷道。
（3）顶板冒落的空洞内。
（4）低风速巷道的顶板附近。
（5）停风的盲巷中。
（6）采煤工作面的采空区边界处。
（7）采掘机切割部周围。
50．什么是老塘风？
采掘工作面的回风经过采空区或冒顶区的通风方式。
51．什么是串联风？
井下用风地点的回风再次进人其他用风地点的通风方式。
52．什么叫盲巷？
长度超过6rn不通风或通风不良的独头巷道。
53．对盲巷有何规定？
必须设置栅栏、揭示警标。
栅栏往里lm处，瓦斯浓度达到3％时，必须在24h内进行通风或封闭。
54．爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到l％时，如何处理？
严禁装药、爆破。
55．采煤工作面上隅角瓦斯超限通常采取什么临时处理方法？
设置临时风障。
56．通风机出现故障突然停风怎么办？
切断电源，撤出人员，设置栅栏、警标，严禁人员入内，汇报调度。
第三节煤矿安全监测监控工安全技能试题
基本要求
1．了解监测监控设备的结构、性能和原理。
2．掌握测点的定义、数据的查询和打印等。
3．熟练掌握监测监控设备的安全技能操作、日常检查与维护。
4．掌握相关专业知识和安全必备技能。
考核内容
l．高瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器的设置。
2．在瓦斯矿井的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面甲烷传感器的设置。
3．甲烷传感器的调试和校验。
4．井下分站中频率型传感器和电流型传感器的接A。
5．KJ2000（KJF2000）型煤矿安全监测软件的模拟量定义。
6．w2000型煤矿安全监测软件的趋势曲线数据查询。
7．KJF2000型煤矿安全监测软件的实时数据和趋势数据查询。
8．相关专业知识。
9．其他安全必备技能。
一、安全技能操作
序号
项目
考核内容
评分标准
评定
（一）
高瓦斯矿井采煤工作由甲烷传感器的设置
1．设置地点
（l）采煤工作面上隅角末排柱处应设甲烷传感器，传感器距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；
（2）采煤工作面风流中的甲烷传感器在回风巷距煤壁应不大于10m；
（3）采煤工作面回风流中的甲烷传感器应安设在距采区回风口10～15m处
有一项未设置或设置距离不符合要求，为不合格
2．报警浓度
（l）采煤工作面上隅角末排柱的甲烷传感器为1.2%CH4;
（2）采煤工作面风流中的甲烷传感器为1．0％CH4；
（3）采煤工作面回风流中的甲烷传感器为1．0％CH4
有一项设置错误为不合格
3．断电浓度
（1）采煤工作面上隅角末排柱的甲烷传感器为1．5％CH4；
（2）采煤工作面风流中的甲烷传感器为1．5％CH4；
（3）采煤工作面回风流中的甲烷传感器为1．0％CH4
有一项设置错误为不合格
4．复电浓度
（1）采煤工作面上隅角末排柱的甲烷传感器为＜1.0％CH4；
（2）采煤工作面风流中的甲烷传感器为＜1．0％CH4；
（3）采煤工作面回风流中的甲烷传感器为＜1.0％CH4
有一项设置错误为不合格
5．断电范围
（l）采煤工作面上隅角末排柱的甲烷传感器为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；
（2）采煤工作面风流中的甲烷传感器为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；
（3）采煤工作面回风流中的甲烷传感器为回风巷中全部非本质安全型电气设备
有一项设置错误为不合格
（二）
在瓦斯矿井的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面甲烷传感器的设置
1．设置地点
（l）掘进工作面风流中的甲烷传感器应距场子头工作面不大于5m；
（2）掘进工作面回风流中的甲烷传感器应安设在距采区回风口10～15m处
有一项未设置或设置距离合要求，为不合格
2．报警浓度
（1）掘进工作面风流中的甲烷传感器为1.0％CH4；
（2）掘进工作面回风流中的甲烷传感器为1.0％CH4。
有一项
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