地下储气库焊接工艺规程.docx
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地下储气库焊接工艺规程
焊接工艺指导书
适用工程：
陕京输气管道地下储气库扩建工程工艺指导书编号：
gy2001—19
板876集注站集输管线工程工艺评定报告编号：
GY2001—19
监理单位：
北京兴油工程监理公司批准人签字：
日期：
编制单位：
大港油田建设公司批准人签字：
日期：
焊接方法：
手工下向电弧焊焊接工艺方法：
水平固定
适用钢管：
钢级：
L415
直径及壁厚：
Φ457×7.2mmΦ457×8.8mm
焊接材料：
根焊焊条型号：
E6010Φ3.2热焊焊条型号：
E8010Φ4.0
填充焊条型号：
E8018Φ4.0盖面焊条型号：
E8018Φ4.0
接头设计
接头方式：
对接坡口形式：
V型
钝边：
1.6±0.4mm坡口角度：
600±50
间隙：
1.6±0.4mm错边：
小于1.6mm
垫板：
无
余高：
小于1.6mm
盖帽焊缝宽：
两侧每边比外表面坡口宽1.6mm
层数、道数和焊接顺序
管壁厚（mm）
根焊
热焊
填充
盖面
7.2（8.8）
1
1
1
1
注：
600±50
＜1.6mm
7.2
1.6±0.4mm
1.6±0.4mm
焊接准备：
管位置：
水平固定对口方式：
内对口器或外对口器
预热温度：
100—120℃预热方法：
液化气火焰加热
测温方法：
表面温度计
焊接设备：
直流电焊机外特性：
下降外特性
附加要求：
野外施工采用防风棚挡风。
焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。
工艺要求：
焊接方法：
手工下向电弧焊焊接方向：
下向焊
每层焊工数：
两名根焊与热焊间隔：
小于5min
对口器撤离：
撤离内对口器前应完成全部根焊焊缝。
撤离外对口器前，根焊焊缝必须完成50%以上，且焊缝应沿管周长均匀分布。
层间温度：
大于100℃焊后热处理：
不要求
层间起弧要求：
焊道间起弧和收弧位置错开30mm
焊条使用要求：
E6010、E8010烘干温度50℃，烘干时间0.5h；E8018烘干温度300—350℃，烘干时间2h，次日使用时应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。
焊接规范
焊道名
填充金属
直径
mm
焊条极性
电流范围
（A）
电压范围
（V）
焊接速度
cm/min
根焊
E6010
3.2
焊条接反
70—90
25—30
14—16
热焊
E8010
4.0
焊条接正
140—160
25—35
30—40
填充
E8018
4.0
焊条接正
195—205
25—35
25—35
盖面
E8018
4.0
焊条接正
190—210
25—30
20—28
技术措施：
清理工具：
动力角向砂轮机清根，钢丝刷清理管口。
根焊接头：
用动力角向砂轮机打磨。
焊后保温：
环境温度低于－5℃时，用石棉保温带保温。
运条方式：
纤维素型焊条不得摆动。
其它：
用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行热焊。
施焊环境要求：
环境：
非雨、雪、雾天大气相对湿度：
小于90%风速：
≤5m/s
注：
当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。
外观检查要求：
焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
焊缝余高：
下向焊内或外部为0.5—1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm并小于3mm部分的长度不得大于50mm。
咬边要求：
不得大于0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均合格。
深度在0.3—0.5mm范围内的咬边单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝周长的15%。
无损探伤要求：
执行图纸要求。
批准
审核
校对
编制
焊接工艺指导书
适用工程：
陕京输气管道地下储气库扩建工程工艺指导书编号：
gy2001—21
板876集注站集输管线工程工艺评定报告编号：
GY2001—21
监理单位：
北京兴油工程监理公司批准人签字：
日期：
编制单位：
大港油田建设公司批准人签字：
日期：
焊接方法：
手工上向电弧焊焊接工艺方法：
水平固定
适用钢管：
钢级：
L415
直径及壁厚：
Φ457×7.2mmΦ457×8.8mm
焊接材料：
根焊焊条型号：
E6010Φ3.2热焊焊条型号：
E7018Φ3.2
填充焊条型号：
E7018Φ3.2盖面焊条型号：
E7018Φ3.2
接头设计
接头方式：
对接坡口形式：
V型
钝边：
1.6±0.4mm坡口角度：
600±50
间隙：
1.6±0.4mm错边：
小于1.6mm
垫板：
无
余高：
小于1.6mm
盖帽焊缝宽：
两侧每边比外表面坡口宽1.6mm
层数、道数和焊接顺序
管壁厚（mm）
根焊
热焊
填充
盖面
7.2（8.8）
1
1
1
1
注：
600±50
＜1.6mm
7.2
1.6±0.4mm
1.6±0.4mm
焊接准备：
管位置：
水平固定清除缺陷工具：
动力角向砂轮机
修补位置：
根据无损检测报告标定。
焊接设备：
直流电焊机外特性：
下降外特性
附加要求：
野外施工采用防风棚挡风。
焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。
工艺要求：
焊接方法：
手工上向电弧焊焊接方向：
上向焊
每层焊工数：
一或两名根焊与热焊间隔：
小于5min
修补长度：
每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。
每处缺陷修补不超过两次。
坡口要求：
用动力角向砂轮机除去需修补的全部缺陷，修出坡口和间隙符合本规程接头设计，坡口处应经过磁粉探伤，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。
预热要求：
修出的坡口两侧各大于75mm宽度范围内预热100℃—150℃，且温度均匀。
层间温度应大于100℃焊后热处理：
不要求
层间起弧要求：
焊道间起弧和收弧位置错开30mm
焊条使用要求：
E6010烘干温度50℃，烘干时间0.5h；E7018烘干温度300—350℃，烘干时间2h，次日使用时应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。
焊接规范
焊道名
填充金属
直径
mm
焊条极性
电流范围
（A）
电压范围
（V）
焊接速度
cm/min
根焊
E6010
3.2
焊条接反
70—90
25—30
14—16
热焊
E7018
3.2
焊条接正
90—120
19—27
10—15
填充
E7018
3.2
焊条接正
90—120
19—27
10—15
盖面
E7018
3.2
焊条接正
80—110
19—27
12—15
技术措施：
清理工具：
动力角向砂轮机清根，钢丝刷清理管口。
根焊接头：
用动力角向砂轮机打磨。
焊后保温：
环境温度低于－5℃时，用石棉保温带保温。
运条方式：
纤维素型焊条不得摆动。
其它：
用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行热焊。
施焊环境要求：
环境：
非雨、雪、雾天大气相对湿度：
小于90%风速：
≤5m/s
注：
当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。
外观检查要求：
焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
焊缝余高：
小于或等于焊缝宽度的10%加1mm，且应小于3mm。
咬边要求：
不得大于0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均合格。
深度在0.3—0.5mm范围内的咬边单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝周长的15%。
无损探伤要求：
执行图纸要求。
批准
审核
校对
编制
焊接工艺指导书
适用工程：
陕京输气管道地下储气库扩建工程工艺指导书编号：
gy2001—32
板876集注站集输管线工程工艺评定报告编号：
GY2001—32
监理单位：
北京兴油工程监理公司批准人签字：
日期：
编制单位：
大港油田建设公司批准人签字：
日期：
焊接方法：
氩弧焊打底+手工填充盖面焊接工艺方法：
水平固定
适用钢管：
钢号：
20#
直径及壁厚：
Φ89×4mm
焊接材料：
根焊焊丝型号：
H08Mn2SiAΦ2.0盖面焊条型号：
E4303Φ3.2
接头设计
接头方式：
对接坡口形式：
V型
钝边：
1.6±0.8mm坡口角度：
600±50
间隙：
1.6±0.8mm错边：
小于1.6mm
垫板：
无
余高：
小于1.6mm
盖帽焊缝宽：
两侧每边比外表面坡口宽1.6mm
层数、道数和焊接顺序
管壁厚（mm）
根焊
盖面
4
1
1
注：
600±50
0.8—1.6mm
4
1.6±0.8mm
1.6±0.8mm
焊接准备：
管位置：
水平固定对口方式：
焊卡点固
焊接设备：
直流电焊机外特性：
下降外特性
附加要求：
野外施工采用防风棚挡风。
焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。
工艺要求：
焊接方法氩弧焊打底+手工填充盖面焊接方向：
上向焊
每层焊工数：
一名焊后热处理：
不要求
层间起弧要求：
焊道间起弧和收弧位置错开20—30mm
保护气体：
氩气
根焊与热焊间隔：
小于5min
焊接规范
焊道名
填充金属
直径
mm
焊条极性
电流
（A）
电压
（V）
气体流量（L/min）
焊接速度
cm/min
根焊
H08Mn2SiA
2.0
钨极接负
95—105
11—12
7—9
8—10
盖面
E4303
3.2
焊条接负
95—115
19—25
10—12
清理措施：
清理工具：
动力角向砂轮机及钢丝刷
根焊接头：
用动力角向砂轮机打磨
其它：
用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行盖面焊。
施焊环境要求：
环境：
非雨、雪、雾天大气相对湿度：
小于90%风速：
风速：
气体保护焊时≤2m/s，手工电弧焊时≤8m/s
注：
当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。
外观检查要求：
焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
无损探伤要求：
执行图纸要求。
批准
审核
校对
编制
焊接工艺指导书
适用工程：
陕京输气管道地下储气库扩建工程工艺指导书编号：
gy2002—7
管理站改造工程工艺评定报告编号：
GY2002—7
监理单位：
北京兴油工程监理公司批准人签字：
日期：
编制单位：
大港油田建设公司批准人签字：
日期：
焊接方法：
氩弧焊打底+手工填充盖面焊接工艺方法：
水平固定
适用钢管：
钢号：
20#
直径及壁厚：
Φ60×5mm
焊接材料：
根焊焊丝型号：
H08Mn2SiAΦ2.5盖面焊条型号：
E4315Φ3.2
接头设计
接头方式：
对接坡口形式：
V型
钝边：
1.0—1.5mm坡口角度：
650±50
间隙：
1.5—2.5mm错边：
小于0.5mm
垫板：
无
余高：
1—2.4mm
盖帽焊缝宽：
两侧每边比外表面坡口宽2mm
层数、道数和焊接顺序
管壁厚（mm）
根焊
盖面
5
1
1
注：
650±50
＜2.4mm
5
1—1.5mm
1.5—2.5mm
焊接准备：
管位置：
水平固定对口方式：
焊卡点固
焊接设备：
直流电焊机外特性：
下降外特性
附加要求：
野外施工采用防风棚挡风。
焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。
工艺要求：
焊接方法氩弧焊打底+手工填充盖面焊接方向：
上向焊
每层焊工数：
一名焊后热处理：
不要求
层间起弧要求：
焊道间起弧和收弧位置错开20—30mm
保护气体：
氩气
根焊与热焊间隔：
小于5min
焊接规范
焊道名
填充金属
直径
mm
焊条极性
电流
（A）
电压
（V）
气体流量（L/min）
焊接速度
cm/min
根焊
H08Mn2SiA
2.5
钨极接负
95—105
15—18
7—8
7—9
盖面
E4315
3.2
焊条接正
95—115
19—25
7—9
清理措施：
清理工具：
动力角向砂轮机及钢丝刷
根焊接头：
用动力角向砂轮机打磨
其它：
用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行盖面焊。
施焊环境要求：
环境：
非雨、雪、雾天大气相对湿度：
小于90%风速：
风速：
气体保护焊时≤2m/s，手工电弧焊时≤8m/s
注：
当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。
外观检查要求：
焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
无损探伤要求：
执行图纸要求。
批准
审核
校对
编制
焊接工艺指导书
适用工程：
陕京输气管道地下储气库扩建工程工艺指导书编号：
gy2002—5
管理站改造工程工艺评定报告编号：
GY2002—5
监理单位：
北京兴油工程监理公司批准人签字：
日期：
编制单位：
大港油田建设公司批准人签字：
日期：
焊接方法：
氩弧焊打底+手工填充盖面焊接工艺方法：
水平固定
适用钢管：
钢号：
20#
直径及壁厚：
Φ273×10mm
焊接材料：
根焊焊丝型号：
H08Mn2SiAΦ2.5盖面焊条型号：
E4315Φ3.2
接头设计
接头方式：
对接坡口形式：
V型
钝边：
1.0—1.8mm坡口角度：
600±50
间隙：
2—3mm错边：
小于1mm
垫板：
无
余高：
1—3mm
盖帽焊缝宽：
两侧每边比外表面坡口宽2mm
层数、道数和焊接顺序
管壁厚（mm）
根焊
热焊
填充
盖面
10
1
1
2
1
注：
650±50
＜3mm
10
1—1.8mm
2—3mm
焊接准备：
管位置：
水平固定对口方式：
焊卡点固
焊接设备：
直流电焊机外特性：
下降外特性
附加要求：
野外施工采用防风棚挡风。
焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接要求的性能。
工艺要求：
焊接方法氩弧焊打底+手工填充盖面焊接方向：
上向焊
每层焊工数：
一名焊后热处理：
不要求
层间起弧要求：
焊道间起弧和收弧位置错开20—30mm
保护气体：
氩气
根焊与热焊间隔：
小于5min
焊接规范
焊道名
填充金属
直径
mm
焊条极性
电流
（A）
电压
（V）
气体流量（L/min）
焊接速度
cm/min
根焊
H08Mn2SiA
2.5
钨极接负
95—105
15—18
7—8
7—9
热焊
E4315
3.2
焊条接正
95—115
7—9
填充
E4315
3.2
焊条接正
100—120
19—25
10—12
填充
E4315
3.2
焊条接正
100—120
10—12
盖面
E4315
3.2
焊条接正
105—120
8—12
清理措施：
清理工具：
动力角向砂轮机及钢丝刷
根焊接头：
用动力角向砂轮机打磨
其它：
用动力角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行盖面焊。
施焊环境要求：
环境：
非雨、雪、雾天大气相对湿度：
小于90%风速：
风速：
气体保护焊时≤2m/s，手工电弧焊时≤8m/s
注：
当施工环境达不到上述要求时，应采取相应的防护措施，否则不得施焊。
外观检查要求：
焊缝表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、焊点等缺陷，外观成形均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
无损探伤要求：
执行图纸要求。
批准
审核
校对
编制
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