埋弧焊焊丝焊剂选配.docx
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埋弧焊焊丝焊剂选配
1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
1．2．1焊丝
埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。
焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。
根据国家标准GB／T14957—1994、GB／T4241—1984焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学成分。
表1国产焊丝标准化学成分（GB/T14957——1994）[19] 注：
表中*号为加入量。
钢
种
牌号
化学成分（质量分数）（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
其他
S
P
用途
≤
碳
素
结
构
钢
H08
H08A
H08E
H08Mn
H08MnA
H15A
H15Mn
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
0.11～0.18
0.11～0.18
0.30～0.55
0.30～0.55
0.30～0.55
0.80～1.10
0.80～1.10
0.35～0.65
0.80～1.10
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.07
≤0.07
≤0.03
≤0.07
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.040
0.030
0.025
0.040
0.030
0.030
0.040
0.040
0.030
0.025
0.040
0.030
0.030
0.040
用于碳素钢的
电弧焊、气焊、
埋弧焊、电渣
焊和气体保护
焊等
合
金
结
构
钢
H10Mn2
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
H10MnSi
H10MnSiMo
H10MnSiMoTiA
H08MnMoA
H08Mn2MoA
H10Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H10Mn2MoVA
H08CrMoA
H13CrMoA
H18CrMoA
H08CrMoVA
H08CrNi2MoA
H30CrMoSiA
H10MoCrA
≤0.12
≤0.11
≤0.11
≤0.14
≤0.14
0.08～0.12
≤0.10
0.06～0.11
0.08～0.13
0.06～0.11
0.08～0.13
≤0.10
0.11～0.16
0.15～0.22
≤0.10
0.05～0.10
0.25～0.35
0.10
1.50～1.90
1.70～2.10
1.80～2.10
0.80～1.10
0.90～1.20
1.00～1.30
1.20～1.60
1.60～1.90
1.70～2.00
1.60～1.90
1.70～2.00
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.50～0.85
0.80～1.10
0.40～0.70
≤0.07
0.65～0.95
0.65～0.95
0.60～0.90
0.70～1.10
0.40～0.70
≤0.25
≤0.25
≤0.40
≤0.25
≤0.40
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.10～0.30
0.90～1.20
0.15～0.35
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
0.80～1.10
0.80～1.10
0.80～1.10
1.00～1.30
0.70～1.00
0.80～1.10
0.45～0.65
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
1.40～1.80
≤0.30
≤0.30
—
—
—
—
0.15～0.25
0.20～0.40
0.30～0.50
0.50～0.70
0.60～0.80
0.50～0.70
0.60～0.80
0.40～0.60
0.40～0.60
0.15～0.25
0.50～0.70
0.20～0.40
—
0.40～0.60
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.06～0.12
0.60～0.12
—
—
—
0.15～0.35
—
—
—
—
—
—
—
—
Ti0.05～0.15
Ti0.15（*）
Ti0.15（*）
Ti0.15（*）
Ti0.15（*）
Ti0.15（*）
—
—
—
—
—
—
—
0.040
0.040
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.025
0.025
0.030
0.040
0.040
0.030
0.040
0.040
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.030
表2国产不锈钢焊丝标准化学成分（GB4241——1984）[19]
类别
牌号
化学成分（质量分数）（%）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
其他
奥
氏
体
型
H0Cr21Ni10
H00Cr21Ni10
H1Cr24Ni13
H1Cr24Ni13Mo2
H1Cr26Ni21
H0Cr26Ni21
H0Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2Cu2
H0Cr20Ni14Mo3
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
H1Cr21Ni10Mn6
≤0.06
≤0.03
≤0.12
≤0.12
≤0.15
≤0.08
≤0.08
≤0.03
≤0.03
≤0.06
≤0.06
≤0.08
≤0.10
≤0.60
≤0.60
≤0.60
≤0.60
0.2～0.59
≤0.60
≤0.60
≤0.60
≤0.60
≤0.60
≤0.60
≤0.60
0.20～0.60
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
1.00～2.50
5.00～7.00
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
9.00～11.00
9.00～11.00
12.00～14.00
12.00～14.00
20.00～22.50
20.00～22.50
11.00～14.00
11.00～14.00
11.00～14.00
13.00～15.00
9.00～10.50
9.00～11.00
9.00～11.00
19.50～22.00
19.50～22.00
23.00～25.00
23.00～25.00
25.00～28.00
25.00～28.00
18.00～20.00
18.00～20.00
18.00～20.00
18.50～20.50
18.50～20.50
19.00～21.50
20.00～22.00
—
—
—
2.00～3.00
—
—
2.00～3.00
2.00～3.00
2.00～3.00
3.00～4.00
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Cu1.00～2.50
—
Ti9×C%～1.00
Nb10×C%～1.00
—
铁素
体型
H0Cr14
H1Cr17
<0.06
≤0.10
0.30～0.70
≤0.50
0.30～0.70
≤0.60
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.60
—
13.00～15.00
15.50～17.00
—
—
—
—
马氏
体型
H1Cr13
≤0.12
≤0.50
≤0.60
≤0.30
≤0.30
—
11.50～13.50
—
—
H1Cr5Mo
≤0.12
0.15～0.35
0.40～0.70
≤0.30
≤0.30
≤0.30
4.00～6.00
0.40～0.60
—
焊丝牌号的字母“H”表示焊接实心焊丝。
字母“H”后面的数字表示碳的质量分数。
化学元素符号及后面的数字表示该元素大致的质量分数值。
当元素的含量w（Me）小于1％时，元素符号后面的1省略。
有些结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母，“A”为优质晶，即焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低；“E”表示为高级优质晶，其硫、磷含量更低。
表3为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。
焊丝直径的选择依用途而定，手工埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3～6mm的焊丝。
各种直径的普通钢焊丝埋弧焊时，使用的电流范围如表4所示。
一定直径的焊丝，使用的流有一定范围，使用电流越大，熔敷率越高。
而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加焊缝熔深、减小熔宽的效果，当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。
但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。
表3钢焊丝直径及其允许偏差（单位：
mm）
焊丝直径
0.4 0.6 0.8
1.0 1.2 1.6
2.0 2.5 3.0
3.2 4.0
5.0 6.0
6.5 7.0
8.0
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