16年二建《机电实务》终极押题.docx
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16年二建《机电实务》终极押题
2H310000机电工程施工技术
P3：
（四）钢材在机电工程中，钢材应用最为广泛。
钢材就其使用可划分为：
型材、板材、管材、线材和钢制品。
3.管材在机电安装工程
中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管
一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
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1.塑料按用途可分为通用塑料和工程塑料。
（1）通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品
种，占塑料总产量的75%以上。
1）聚乙烯（PE）。
如低压聚乙烯（压力小于5MPa）常用于制造容器、通用机械零件、管道和绝缘材料等。
2）聚丙烯（PP）。
常用于制造容器、贮罐、阀门等。
3）聚氯乙烯（PVC）。
强度、刚度比聚乙烯好。
根据增塑剂用量不同，聚氯乙烯可
制成硬质和软质的制品。
硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。
软质聚氯乙烯的强度、电性能和化学稳定
性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。
4）聚苯乙烯（PS）。
主要用来生产注
塑产品，如用于制作仪表透明罩板、外壳等。
P7：
（四）非金属风管2.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚
氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；（五）塑料及复合材料水管1.聚乙烯
塑料管：
无毒，可用于输送生活用水。
P8：
2.绝缘导线是在裸导线表面裹以不同种类的绝缘材料构成的。
依据用途和导线的结构，可分为固定敷设绝缘线；绝缘软电线，安装电
线；户外用绝缘电线；农用绝缘塑料护套线等。
（1）固定敷设绝缘线。
橡胶绝缘导线：
如BXW、BLXW等，适用于交流电压500V以下的电气设备和照明装置、固定敷设，常用于户外
和户内明敷设，特别是寒冷地区。
聚氯乙烯绝缘线：
如BV、BLV、BVR、BW、BLW、BWB等，适用于交流电压450/750V及以下的动力装置的
固定敷设。
P9：
3.电力电缆
（2）塑料绝缘电缆：
可分为聚氯乙烯电缆、聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆。
聚氯乙烯电缆：
如VLV、VV等（不能承压），不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设；VLV、VV等（钢轨），能承
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22
受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV、W等（钢丝）
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P14：
二、变压器的分类和性能2.变压器的性能变压器的主要技术参数有：
容量、额定原副边电压、额定原副边电流、P且抗、连接组别、
绝缘等级和冷却方式等。
P15：
电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。
随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不仅具有
常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
P16：
石油化工设备包括：
工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。
P17：
4.沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。
每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。
例如，对于埋设
在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
P25：
卷扬机的主要使用要求
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）
和卷筒容绳量。
卷扬机不得超负荷使用。
（2）卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。
地锚设置后应按其使用负荷进行预拉。
（3）卷
扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
（4）卷扬机工作时，由卷筒
到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
（5）卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，
应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
P28：
3.流动式起重机的选用步骤（案例）
吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。
一般的选择程序步骤是：
（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。
（2）根据
设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。
（3）
根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。
若额定起重量大于设备的吊装重
量，选择合格，否则重选。
（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
P30：
组织专家对专项方案进行论证
（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
（2）专家组应提交论证报告。
施
工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技
术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
（3）应提交论证报告的工程包括：
采用非常规起重设备、
方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆
除工程。
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定的定义焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
（二）焊接工艺评定的目的
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；
2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
P34：
（―）焊接中检验内容1.焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、
焊接顺序、焊接变形及温度控制。
2.焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3.焊接设备焊接设备运行
是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
P36：
一、机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：
施工准备—设备开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整—
设备固定与灌浆—零部件清洗与装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。
P42：
螺纹联接件装配螺纹联接按其紧固要求，可分两大类一类是一般的紧固螺纹联接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特
殊要求，也不作测量另一类是有规定预紧力的螺纹联接，有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、
加热伸长法。
（2）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加
热装配法。
（3）对开式滑动轴承装配
P44：
二、影响设备安装精度的因素
1.设备基础：
强度和沉降。
2.垫铁埋设：
承载面积和接触情况。
3.设备灌浆：
强度和密实度。
4.地脚螺栓：
紧固力和垂直度。
5测量
误差：
仪器精度、基准精度6.设备制造：
加工精度和装配精度。
7.环境因素：
基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差：
技能水平和责任心。
P46：
一、电气装置安装工程的施工程序
（一）电气装置安装工程的施工一般程序
电气装置安装工程施工的一般程序：
埋管、埋件—设备安装—电线、电缆敷设—回路接通—检查、试验、调试—通电试运行—交付使
用。
1.油浸式电力变压器的施工程序油浸式电力变压器的施工程序：
开箱检查—二次搬运-设备就位—吊芯检查—附件安装—滤油、注油
—绝缘测试—交接试验—验收。
P53：
（一）电缆直埋敷设要求（数字）
1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10欧。
2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷
设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于lm。
如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
3.电缆敷设后，
上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
4.直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、
电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
5.电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要
穿在保护管中，保护管长度超出交叉点lm，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
严禁将电缆平行敷设于管
道的上方或下方。
6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm,电缆自土沟引进隧道、入孔和建
筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞防止渗水。
7.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8m下的部分采用钢管保护。
8.并联敷设的电缆，
其接头的位置宜互相错开。
电缆明敷时的接头，应用托板固定。
直埋外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
P56：
（七）电缆敷设注意事项2.电力电缆和控制电缆应分层布置。
3.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合
规定和避免电缆绝缘损伤。
4.电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。
严禁电缆平行敷设于热管道上部。
5.电缆应
在切断后4h之内进行封头。
7.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属
护套作中性线。
8.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
P60：
（一）对从事工业管道工程施工单位的基本要求（案例）
1.施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
2.压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所
在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全
的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
（二）工业管道施工前应具备的条件1.已办理工程开工文件。
2.工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交
底和图纸会审。
3.施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。
4.施工人员已按有关规定考核合格。
5.用于管道施工的
机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。
1.管道元件及材料的检验
管道元件是连接或装配成管道系统的各种零部件的总称，包括管道组成件和管道支承件。
（1）管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文件的规定，使用前核对其材质、规格、型号、
数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
P63：
一、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
P65：
（六）泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点
的试验。
实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格
后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升
压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排
净阀等所有密封点应无泄漏。
P68：
（二）工业小型汽轮机的安装技术要求
1.安装一般程序
（1）工业小型汽轮机有整装和散装两种方式，对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作主要
是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。
（2）整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及
调整安装。
（3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。
其设备安装一般程序：
基础和设备的验收—底座安装—汽缸和
轴承座安装—轴承和轴封安装—转子安装—导叶持环或隔板的安装—汽封及通流间隙的检查与调整—上、下汽缸闭合—联轴器安装—灌架
—汽缸保温—变速齿轮箱和盘车装置安装—调节系统安装—调节系统和保安系统的整定与调试—附属机械设备安装。
P70：
（5）汽缸扣盖安装技术要点：
6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启
动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。
P74：
整装锅炉的技术安装要点3）附件安装。
锅炉附件安装主要包括省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、
水泵等安全附件的安装。
管道、阀门、仪表、水栗安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。
阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应
垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装；给水栗安放到基
础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。
如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
P77：
（2）锅炉本体受热面安装技术要点2）锅炉受热面组合形式。
根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。
在组合场，组件的组
合形式包括：
直立式和横卧式。
其中：
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下
面组装。
其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组
合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。
其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设
备竖立时会造成设备永久变形或损伤。
P79：
1.按设备的设计压力（P）分类常压设备：
P<0.1MPa；低压设备：
0.1MPa≤P＜l.6MPa中压设备：
1.6MPa≤P＜1OMPa；高压设备：
10MPa
；
≤P<100MPa；超高压设备：
P≥100MPa。
P83：
2.储罐的充水试验：
（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检査罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严
密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。
进行基础的沉降观测。
（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊
接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
P85：
钢结构紧固件连接要求
（2）高强度螺栓连接的相关要求
1）紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
2）高强度螺栓安装应能自由穿人螺栓孔，不得强
行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。
扩孔数量应征得设计同意。
3）高强度螺栓应按照一定
顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。
大型节点在初拧和终拧间增加复拧。
初拧、复拧
扭矩值各为终拧扭矩值的50%。
初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记。
高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
5）扭剪型高强度螺栓连
接副应采用专业电动扳手施拧。
终拧以抒掉尾部梅花头为准。
断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处。
6）高强度大六角头
螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。
螺栓安装完毕后，应用约0.3kg重的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。
P87：
二、自动化仪表安装主要施工程序
（三）仪表管道安装施工程序
（1）仪表管道的类型。
仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
（2）
仪表管道安装施工程序：
管材管件出库检验—管材及支架的除锈、一次防腐—阀门压力试验—管路预制、安装—管道的压力试验与吹扫（清
洗）—管材及支架的二次防腐。
P94：
聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里，衬里的施工方法一般有三种：
松套衬里、螺栓固定衬里、
粘贴衬里。
聚氯乙烯塑料衬里施工技术要求：
（1）聚氯乙烯塑料软板下料应准确，尽量减少焊缝，不宜采用十字焊缝以及在焊缝上开口。
（2）
形状复杂的部位应制作样板，按样板下料。
（3）聚氯乙烯塑料软板应按试铺顺序铺放，铺放位置应正确。
（4）聚氯乙烯塑料软板铺衬时，
应铺放平整，不得翘起、起褶。
（5）聚氯乙烯塑料软板接缝应采用热风焊枪溶融本体并加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法。
（6）聚氯乙烯塑料软板粘结面应打毛至无反光。
P97：
（三）绝热工程施工条件准备
（1）设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。
（2）各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管
应安装完毕且符合设计要求。
（3）对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。
（4）在有防
腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
（5）奥氏体不锈钢设备或管道
绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其采用油漆或铝箔进行隔离防腐。
P104：
三、耐火砖的砌筑施工程序
（一）动态炉窑（回转窑）的施工程序
（1）动态炉窑（回转窑）砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。
（2）砌筑的基本程序是：
起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑—作业点划线—选砖（根据使用温度和砌筑
位置的不同，选用不同材质的合格耐火砖）—若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接—若有隔热层（如硅钙板等），砌筑前
先进行隔热层的铺设—若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配—分段进行耐火砖的砌筑—分段进行修
砖及锁砖—设计若有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。
P107：
7.耐火砖砌筑时的要求
（1）湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆凝结干燥后，不得敲击砌体，比如在砌体上砍凿砖等；干砌底和墙时，
砖缝内应以干耐火粉填满；干砲旋转炉窑时，锁砖后对松动的砖缝楔人钢片，直至密实；
（2）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；
（3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；
（4）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3；
（5）复杂而重要的部位施工前应进行预砌筑，并做好技术记录；
（6）工业炉的中心线和主要标高控制线应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
P115：
5.供暖管道安装要求
（1）严格按采暖管道安装工艺流程施工。
安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—供暖器具安装—试压
—冲洗—防腐—保温—调试。
（2）管道支、吊、托架安装应符合设计要求。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（3）套管安装：
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
（4）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
例如：
汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管
道，坡度应为3%，不得小于2%。
。
汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。
。
散热器支管的坡
度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。
P118：
1.母线槽的施工技术要求
（4）母线槽安装中必须随时做好防水渗漏措施，安装完毕后要认真检查，确保完好正确。
穿过楼板、墙板的母线槽要做防火处理。
（2）导管配线施工导线敷设要求
1）管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。
2）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
3）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。
但电压为50V及以下的回路；同一台设备的电动机回路和无干
扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
4）同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。
导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。
5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内空截面积的40%。
P119：
（三）电气照明施工技术要求
2.灯具安装技术要求
（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木榫。
固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。
（3）灯具距地面高度小于2.4m时，当灯具的金属外壳应需要接地或接零，应采用单独的接地线（黄绿双色）接到保护接地（接零）
线上。
（4）当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。
（5）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，且不应小于6mm。
大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
P121：
防雷和接地装置的施工技术要求
一、防雷装置的施工技术要求
（一）避雷针的施工技术要求
（1）避雷针材料要求。
一般用镀锌（或不锈钢）圆钢和管壁厚度不小于3mm镀锌钢管（或不锈钢管）制成，热镀锌镀层的厚度应不
小于65um。
屋面上常用的是5m及以下避雷针。
在有热镀锌条件时，5m及以下的避雷针应在制作后整体热镀锌。
（2）避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。
避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。
若采用没有镀锌的地
脚螺栓，应采取防腐措施。
（5）屋面上的避雷网一般为明敷，避雷网由避雷带组成。
（二）避雷带（网）的施工技术要求
（1）避雷带应热镀锌。
钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65um。
避雷带一般使用40mmX4mm镀锌扁钢，或φ2mm镀锌
圆钢制作。
（3）避雷带之间的连接应采用搭接焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，
焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。
（4）避雷带的搭接长度应符合规定。
扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢
与扁钢搭捧为圆钢直径的6倍，双面施焊。
（5）建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。
如果设计无要求时，应按如下要求施工：
一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5mX5m；
二类防雷建筑的为lOmXIOm。
三类防雷建筑的为20mX20m。
P126：
（二）空调系统的组成
2.热源和冷源及其附属设备
（1）冷源及热源。
常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
空调冷源包括天然和人工冷源。
蒸汽压缩式制冷机组主要包
括：
活塞式/涡旋式、螺杆式和离心式等形式。
吸收式以溴化锂吸收式制冷机组为主，包括热水型、蒸汽型和直燃型。
蒸汽压缩式制冷机
组由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等四大热力装置组成。
吸收式制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个热交换设备组
成。
制冷系统常用制冷剂包括:
R22、R134a、R-407C、R-410A、R718（水）等。
（2）附属设备。
包括冷却塔、水栗、软化水装置、集分水器、换热装置、蓄冷蓄热装置、净化设备等、过滤装置、定压稳压装置等。
P129：
二、通风空调风管系统的技术要求
（一）风管系统制作的一般要求
（3）风管与配件的制作宜选用机械加工方式。
通
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