烟囱施工方案.docx
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烟囱施工方案
1、工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称
中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。
1.1.2施工地点
中电行唐生物质能热电工程厂区正西。
1.1.3施工范围
中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。
1.2烟囱施工主要工程量
序号
工程部位
规格
工程量
1
垫层、散水砼
C15
17m3
2
基础底板砼
C30
226m3
3
环壁砼（筒座）
C30
63m3
4
基础模板
98m2
5
基础钢筋
31t
6
筒身砼
C30
275m3
7
筒身钢筋
35t
8
隔热层
188m3
9
内衬耐火砖
308m3
10
防腐层
1230m2
11
平台钢结构及爬梯
8t
1.3工程特点
1.3.1该工程烟囱无地基处理，基础持力层位于②层中粗砂层，地基承载力特值fak=130Kpa，因此地基验槽极为重要，地基钎探需严格按照相关规范进行。
1.3.2按照贵我双方合同相关约定及澄清文件的要求，烟囱工程需在11月15日前完成，造成该工程工期短任务重，烟囱施工工序如按部就班、墨守成规将很难按照约定日期完工，需优化施工工艺，合理安排施工工程进度计划。
2编制依据
2.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；
2.2工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2015版；
2.3装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）；
2.4DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
2.5施工图《80米钢筋混凝土烟囱基础图》M3601-T0401，《80米钢筋混凝土烟囱》M3601-T0402；
2.6建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2013）
2.7组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）
2.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
2.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
2.10烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）
3开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备
3.1所需施工图纸会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。
3.2施工所需的材料到货数量能够满足连续施工的需要。
3.3参加施工人员已经安全技术交底，明白有关施工要求及施工工艺。
3.4施工所需的运输及起重机械能够满足施工要求。
3.5施工现场场地平整。
3.6施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能够正常使用。
3.7施工用水、电、气等均可满足施工需要。
3.8施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。
3.9提出材料计划，并催促材料进场。
3.10人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。
3.11力能供应
施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。
水泥、砂石、钢材等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。
每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。
3.12场地
场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。
现场钢管安装必须按顺序堆放整齐。
3.13上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.14工作环境
施工期间，需要采取一些防暑降温措施，做好一些必要的防护。
如老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。
如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工，其措施是：
（a）严格控制水灰比。
经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。
（b）水平运输上加防雨设施覆盖。
（c）浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
（d）施工人员均应配备雨衣、雨裤。
3.15临时工作设施
平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，符合施工验收要求。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
序号
工种
数量
要求
备注
1
项目负责
1人
2
技术员
1人
持证上岗
3
施工员
1人
持证上岗
4
质检员
1人
持证上岗
5
材料员
1人
6
安全员
1人
持证上岗
7
砼工
8人
8
钢筋工
6人
9
木工
8人
10
电工
1人
持证上岗
11
电焊工
2人
持证上岗
12
操作工
2个
持证上岗
13
测量员
1人
持证上岗
※以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员必须体检合格，且持证上岗。
4.2.2所有人员必须熟悉施工工序。
4.2.3所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。
4.2.4具备独立施工的能力，严格遵守现场施工纪律。
4.2.5施工人员应经过三级安全培训，并考试合格。
4.2.6必须能够熟练使用灭火器材，具备防火的基本知识。
4.2.7施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。
4.2.8施工人员施工前必须经过技术安全交底并且本人亲自签字。
5所需的施工机械、工器具及要求
名称
单位
数量
备注
经纬仪
台
1
测量烟囱立面中心线
激光垂准义
台
1
控制烟囱垂直度
施工吊篮
台
1
人员上下
电焊机
台
2
钢筋焊接
对讲机
部
4
联络
水准仪
台
1
测量高程
振动机、棒
台
8
振捣混凝土
卷扬机
台
1
吊物
混凝土试块试模
组
6
混凝土取样
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
弯曲机
台
1
钢筋加工
圆盘锯
台
1
木加工
6施工进度计划及要求
序号
项目
天数
开始日期
结束日期
备注
1
基础开挖
2
8月9日
8月10日
含施工准备
2
地基钎探验槽
2
8月10日
8月11日
含施工准备
3
基础垫层
3
8月12日
8月15日
含施工准备
4
基础模板
2
8月16日
8月17日
5
基础钢筋
7
8月18日
8月24日
6
基础混凝土
1
8月25日
8月25日
7
12m以下筒身施工
15
8月26日
9月9日
8
12m以上筒身施工
38
9月10日
10月17日
9
内衬砌筑
筒身+7
---
10月24日
10
顶部造型
1
---
10月24日
11
信号平台
3
---
10月24日
12
施工脚手架拆除
9
10月24日
11月1日
13
航标漆
7
---
11月1日
吊篮施工
14
回填土
2
11月2日
11月3日
7施工工序、方法及要求
零米以下环板基础和环壁均属大体积混凝土，采取分段施工，即首先施工环板基础，然后施工环壁部分至零米。
零米至烟道门段采用搭设内外架子施工，积灰平台梁、柱、板将利用筒身内的满堂脚手架施工。
7.1基础工程
7.1.1钢筋工程
基础钢筋绑扎前首先清理垫层表面，核对各种几何尺寸，由于烟囱基础钢筋数量较多，必须安排专人核对所以钢筋的规格、数量，以防错运错放，到现场的半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。
基础钢筋绑扎时，应设置上下层钢筋的支撑，优先考虑用钢筋马凳，马凳采用大于Ф22钢筋，马凳钢筋与其他钢筋的交叉点必须全部绑扎牢靠，然后进行焊接连接，以保证其有足够的强度和稳定性。
钢筋表面要求无锈、无其它污杂，绑扎前要给施工作业人员作安全技术交底，要严格按照图纸和作业指导书施工，按照有关施工规范及质量验收标准来控制质量。
7.1.2模板工程
环板基础模板采用砖胎膜。
砌筑完成后需在基础混凝土浇筑前将砖胎膜外侧回填至砖胎膜顶标高处。
环壁模板采用木模板，为确保混凝土的外观质量，以防漏浆，要求模板的拼缝要严密并用海绵条夹缝。
为保证钢模板的整体性，每隔600mm加设一道Φ12mm对拉螺栓，对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状布置，用≥Φ22钢筋作模板的围箍，模板的支撑选择Φ48×3.5脚手管，要求有足够的刚度和稳定性。
保证模板表面的平整度、垂直度、半径误差，严格控制在验收规范规定内。
7.1.3混凝土工程
烟囱基础属于大体积混凝土，必须按照大体积混凝土的施工要求进行施工。
混凝土分二次浇筑，第一次至基础承台顶面，第二次浇筑环基顶面，
在基础施工前根据施工材料和施工气候条件进行大体积混凝土施工验算，制定大体积混凝土的施工方案、测温布点和测温方案、施工技术交底书，从而实现从材料（水泥、砂石、水及外加剂等）到施工全过程和全方位控制。
为避免大体积混凝土的施工缝，要求混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工冷缝。
在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定的距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度不大于300mm，为保证混凝土质量，在下层砼初凝前，接着振捣。
7.2筒身工程
7.2.1施工程序
定位放线→排架搭设→钢筋绑扎→内外模板（安置埋件）→混凝土浇筑（同时进行爬梯及平台施工）→绑扎下板钢筋（循环翻模作业）→顶部信号平台安装→防腐→内衬材料砌筑→拆排架.
7.2.2施工方法
7.2.2.1定位放线
依据设计要求，按照现场定位坐标点及测量成果图中的控制点定出烟囱中心点及轴线。
中心点设置在底板基础钢板上永久使用。
7.2.2.2排架搭设
排架搭设施工步骤：
放线→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并立即与横杆扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装小横杆，与大横杆扣紧→依次安装第二、三、四步等大横杆小横杆→安装剪力支撑采用φ48*3.5mm的钢管。
脚手架的搭设：
内部为井字脚架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构负荷，整个内架的搭设还同时考虑手动提升平台的组装，组装时中心提升平台将座落于内架子上，满堂红排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平台使用。
内架子的搭设除满足中心提升平台几何尺寸和荷重外，还能便于找中。
内架子：
烟囱内部搭设井字架，单立杆和双立杆相结合的方式，间距1.2m～1.6m米，水平杆上距1.5米，平台与烟道口梁下小横杆间距0.6m。
内架子的搭设分两步进行：
第一步搭设到+50m标高处，为满堂红排架；第二步由+50m标高到顶，为四组双立杆支撑。
利用筒壁内侧7道环形悬臂牛腿加设16道斜向支撑与内主支撑排架相连接，另外每层牛腿处增加水平支撑，以增加脚手架承重力度。
7.2.2.3脚手架搭设要求
脚手架的搭设：
内部为井字架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构荷重，整个内部的搭设还同时考虑施工作业平台的组装。
内排架从烟囱基础开始搭设，离基础15cm搭设扫地横杆，脚手架搭设随着筒身施工随搭设。
内脚手架脚手板为厚度50mm。
铺板边缘与筒壁的间隙应≯300mm、与挡脚板的间隙应≯100mm。
当边侧脚手板不切靠立杆时，应予以可靠固定。
搭设双排式井字架：
在中心点周围1.6米处立站杆，间距为1.2m～1.6m，下边扎扫地杆，横杆间距1.5米。
操作时应注意横杆的两端不能同时压住内衬；如果两端同时压住内衬，横杆必须活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性。
每隔10米要加固一次，用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁使之不晃。
每间隔3m搭设水平支撑杆，水平杆必须顶在筒壁上，保证整体排架的整体稳定性。
随着筒体的增高，架子要始终高出筒身6米左右，用一根钢管横在最高一层架子上作天杆，中间吊5吨滑轮，滑轮两侧分4个方向各上两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。
为保证天梁钢管的弯曲强度，在中心40cm范围内焊接12mm*150mm*400mm的钢板，天梁搭设时必须保证钢板竖直。
搭好架子后，在上边用5cm木板铺设，中间留1米见方井口，以供上料用。
木板要搭设平整，严实无缝，无探头板。
严禁上多人和重物集中到一起,以防受力过重，发生下沉和倾斜。
7.2.2.4排架搭设注意事项：
a）井字架吊笼出入口应有安全门，两侧应有安全防护设施。
吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不准乘人。
b）井字架导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。
导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经通道处应予遮护。
c）井字架天轮与最高—层上料平台的垂直距离应不小于6m，并须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间垂直距离不小于2m。
d）吊笼出口处用钢筋或钢管搭设安全围栏，固定出口处留门，避免安全隐患。
e）搭设过程中随时校正杆件的横向水平度及垂直度，避免偏差过大。
f）各杆头伸出扣件不小于15cm，以防杆件滑落。
g）脚手架由专业架子工搭设，拧紧扣件螺母用架子工扳手或梅花扳手。
h）扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。
i）连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。
搭设过程专人监护。
j）脚手架搭设完毕后，要经过安监部门的验收合格后挂牌使用
k）脚手架架管杆件要求横平竖直，间距一致，搭设牢固。
l）搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件和有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。
7.2.2.4防护棚搭设：
烟囱安全通道的搭设：
烟囱的出入口，应搭设长12m、宽度4m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，顶部搭设双层脚手板作为隔离防护层，上下间距为30cm。
安全通道及安全围栏要悬挂警示牌，挂警示灯防止夜间施工时其他人员进入危险区域。
7.2.2.5安全网搭设：
施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔20m高度应搭设一层保护层安全网，除预孔洞口外其他部分全部满铺；防止上部坠物伤人。
7.2.3钢筋工程
7.2.3.1施工程序：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
7.2.3.2钢筋下料加工尺寸必须满足设计和规范规定
每下一种型号钢筋前需先进行样筋制作，确定样筋无误或误差在允许范围内后，方可成批量加工。
加工一定数量后应重新进行一次复核，无误后再加工。
7.2.3.3筒身钢筋制作、运输：
钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。
钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。
钢筋翻样必须按照施工规范和设计图纸进行，钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料。
钢筋连接前接头要打磨除锈，以确保钢筋连接的质量，并按规范随机抽样试验，连接接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
钢筋采用拖拉机进行运输，个别不宜用拖拉机的采用人工运输。
7.2.3.4筒身钢筋安装
a）钢筋绑扎程序：
首先焊接内外立筋，为了防止钢筋倾倒，在上一节处环一圈辅助筋，再绑扎内外环向钢筋，最后绑扎洞口加固筋。
b）筒壁钢筋绑扎方法：
按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉。
筒壁立筋接头采用电渣压力焊，每个截面的钢筋接头率不得大于25%，钢筋接头错开间距不得小于规范和设计要求，且不得小于500mm；内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋的靠近筒壁表面的一侧，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范和设计要求，接头相互错开，每个截面接头数不超过钢筋数量的25%，相邻接头间隔不得小于1100mm，钢筋保护层用30mm厚的砂浆垫块控制，根据实际情况每平米有一个垫块。
竖向钢筋连接采用绑扎搭接。
7.2.4模板工程
外模板尺寸为1600mm*1000mm，3mm厚的镀锌铁板制成外模板制作时按筒身规定分别算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的间距钻眼，然后用4mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面。
每根钢丝绳上安一个紧线钳，每隔一块铁板上口要安上一个圆状环吊环，使外模与砼接茬在20mm左右，先刷好隔离剂或油，然后用紧线器下面2道拉紧，以防下滑和漏浆。
注意下边接茬不易过多。
校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，绑扎在站筋上，每扎一个点（10-20cm）丈量一下尺寸。
全部绑扎完后要重新复查一遍。
然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线钳的位置在钢爬梯位置上。
模板下口设置一道钢丝绳间隔50mm，模板中间设置6道钢丝绳间隔80mm，上部设置7道钢丝绳间距为125mm。
外模板提前焊接好的卡环鼻子固定钢丝绳的位置，防止钢丝绳上下移位，保证钢丝绳对模板的紧固力。
总计15道钢丝绳，详细模板加固图见附图。
内模采用钢模拼装，采用1250mm*150mm*50mm的定型组合钢模，模板背向定两道水平钢筋围檩，围檩外侧间隔不大于500mm设置一道围檩钢管，该钢管用勾头丝固定于钢模上。
围檩管与脚手架之间用钢管连接，直接受力于内脚手架上。
钢模的拼缝间全部粘贴密封胶条，能有效的避免混凝土漏浆。
模板拆除时混凝土强度达到1.2MP，内模板共计两层模板翻模。
外模板一层，等混凝土达到强度后，施工人员在爬梯位置处解开紧线钳，用2t导链提升外模，模板提升时所有参与模板提升施工人员必须系好安全带，安全带生根在内井字排架上。
7.2.4.1模板施工要点
a）待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行模板施工。
筒壁模板施工时,需将模板清理干净。
b）支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性并检查预埋件有无遗漏。
7.2.5混凝土工程
筒壁模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。
砼由搅拌站集中送料，混凝土运输到烟囱后吊笼运料，小推车入仓。
吊笼容量为0.25m3。
7.2.5.1施工前的准备工作：
a）先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝石块要清理干净。
b）砼浇筑前应检查模板的标高、中心位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密。
检查钢筋的数量、直径、位置及保护层厚度等。
并将其检查结果填入隐蔽工程记录。
c）浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。
充分清除钢筋上的油污。
d）充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。
砼浇筑前，搅拌机应进行全面的保养和维修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。
e）对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
f）获知最近的天气状况，做好预防措施。
g）进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；收到混凝土必须立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比，如有意外情况发生，立即上报。
7.2.5.2混凝土运输：
混凝土运输采用手推车；
7.2.5.3混凝土浇筑：
混凝土分层浇筑，采用HZ-50高频插入式振捣器。
每层混凝土浇筑厚度200-300mm；振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s~30s。
振捣间距不大于400mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，每层振捣厚度不得超过500mm。
以赶出气泡为准，保证无气泡。
7.2.5.4混凝土浇筑注意事项：
在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。
保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。
每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。
筒壁施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块，当需要检验其他齢期的强度或原材料、配合比变更时候，则应另取混凝土试块。
钢筋混凝土烟囱筒壁每10m划为一个检验批。
在混凝土浇筑前要测量灰前半径,浇筑后测量灰后半径.并做好记录。
混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。
如发现漏浆及时封堵，避免污染筒壁。
混凝土养护：
采用养护液养护，详细施工方案见材料说明书。
7.2.6洞口施工
洞口的施工为烟气入口。
在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，洞口的侧模选用新模板和竹胶板，顶模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少拼接，每500mm钉一横档，以保证模板的整体性。
脚手架的搭设和模板支撑必须稳定、牢固。
脚手架搭设要求详见脚手架搭设部分，保证每横档有二个支点。
洞口处的钢筋比较密集，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内的锚固长度必须符合设计要求，洞口侧加密钢筋区域的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。
整个圆周上的钢筋总数要满足设计要求（数量等于图纸上的设计数量减洞口处剪断的钢筋数量）。
人孔的侧模与顶模保留到烟囱施工完毕后再拆除，以保护人孔的边角不受损伤。
烟道口处的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。
洞口截面尺寸及位置严格控制。
烟道口施工完毕后，用3mm厚铁皮临时封闭，以减少风力对筒壁施工挂线对中的影响。
7.2.6内衬施工
内衬材料施工时临时搭设施工平台，临时铺设的平台跳板均需绑扎。
内衬施工时用卷扬机将材料运砌砖平台。
支撑受力点位于每隔10m的环型牛腿上。
砌砖时应采用刮浆搓挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过搓挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。
砌砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量，砌筑时必须注意陶面的朝向。
砌砖质量要求：
a）每10米抽查一次，检查点均不小于10处。
b）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。
灰缝厚度为4mm，允许增大2mm，但不超过5处。
c）内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检查，应≤30mm。
d）隔热层应填充饱满，厚度偏差±10mm。
7.2.7爬梯、平台及航标灯安装
爬梯安装时，所有施工人员必须正确佩戴安全带
爬梯及信号平台均系筒壁内预埋暗榫，后用螺栓将金属构件固定.
铁件埋设精度保障措施
爬梯埋件：
利用场地上的控制桩，在筒壁上定下基点，利用经纬仪将埋件中心投至固定好的环筋及下层模板项部，并做好标记，用线锤及盒尺定出埋件准确位置。
信号平台埋件：
距每层平台埋件等分圆周及爬梯中心点等分与相邻两组埋件与圆心形成的夹角的特点，算出每两块埋间的间距进行埋设，铁件位置确定后，将铁件与主筋焊接。
爬梯采用两节（2×2.5m）一组装，在顶部平台上组装好，用Ф20mm麻绳放置到爬梯连接处，用螺栓将支腿固定在筒壁
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